JPS6124787Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管継手に関するものである。

従来から管継手本体１（図面の符号を仮に援用
する。以下同じ）内周面にテーパー面を形成し、
該テーパー面にコレツト４を係止せしめ、接続さ
れるべき管９をコレツト４内に挿入するだけで、
その接続が完遂できる管継手は多く知られてい
る。ところでこれらの管継手本体１は全体金属材
料で作られテーパー面を形成するため金属部材を
変形させたり、中繰り加工したりして形成される
ものであつた。しかしこのような金属加工手段は
精密な加工工程と煩雑な作業とを必要とし、正確
なテーパー面の形成は困難であつた。

また従来コレツト４と接合するテーパー面は一
段であつたため、テーパー角が緩すぎると、接続
される管９は抜く易くなり、急すぎるとコレツト
４が管９に食い込みすぎることになる。しかしこ
のテーパー角の適切な設定は実際上困難であつ
た。

一方実開昭55−98888号のように、管継手本体
１の内周にテーパー面を有する円筒状体を挿入
し、コレツトをこの円筒状体に係止せしめた管継
手も提案されている。しかしこの考案においても
別体の円筒状体のテーパー面を形成するにはダイ
スで変形させたり、中繰り加工しなければなら
ず、所要の精度を得ることは困難であるばかりで
なく、製作工程も厄介である。

本考案はこのような従来技術の問題点を解決す
ることを目的とするものである。すなわち本考案
は以下詳述するように 管継手本体１を金属性本体基部１ａと合成樹
脂製管状体基部３とから構成し、本体基部１ａ
の端部円筒部１０を管状体基部３先端部の末広
状部２の周囲にめるようにし、 かつ、管状体基部３の末広状部２の内周面テ
ーパー面が先端にある先端テーパー面２ａ，こ
れに連接する次位テーパー面２ｂとからなり、 先端テーパー面２ａと円筒内周面３ｃとのな
す角度…θ_１ 次位テーパー面２ｂと円筒内周面３ｃとのな
す角度…θ_２ とすると θ_１＜θ_２ の関係にあるようにしたものである。

本考案管継手はこのようにして、金属製品の変
形、中繰り加工を不要とし、任意形状に成形可能
なテーパー面すなわち末広状部２の形成を可能に
するとともに、コレツト４が拡開し過ぎず、管９
の把握を確実にしたものである。

以下図面に記載された本考案の実施例について
説明する。

構造の説明 図面において、１は管継手本体全体を支持し、
１ａはその本体基部で真鍮切削品である。３は先
端の末広状部２と円筒状部３ｂとから管状体基部
である。材質としてはポリアセタール樹脂などの
合成樹脂成形品が用いられる。末広状部２の端面
３ａは本体基部１ａに挿入されるときその突き当
り面１ｂに突き当る。第３図において３ｅ管
状体基部３を二段円筒形にした場合の段部、第３
図において３ｄは管状体基部３の外周を末広
がり状とした場合の端部傾斜部である。第４図に
おいて３ｃは円筒状部３ｂの内周面で、２ａ，２
ｂは末広状部２を２段にした先端および次位のテ
ーパー面である。（第１〜３図には図示せず。）そ
の作用については後述する。

４はコレツトで鍔部５と管挿入部６とからな
る。７はコレツト４の先端の外凸部、、８は内凸
部である。９は接合すべき管、１０は本体基部１
ａの端部円筒部、１１はシール部材、１２は後述
するように端部円筒部１０がめられて、管状体
基部３の末広状部２と接合する接合面、１３は管
９の突き当り面、１４は多角形貫通孔、１５はシ
ール部材１１の突け当るシール突き当り面であ
る。

組立の順序 当初第１図のように本体基部１ａの端部円筒
部１０を円筒状としておく。

一方管状体基部３は合成樹脂で作られ、末広
状部２と円筒状部３ｂからなつている。

まづシール部材１１をシール突き当り面１５
に突き当るまで挿入する。つぎに端部円筒部に
管状体基部３をその端面３ａが突き当り面ｂに
突き当るまで挿入する。

つぎに端部円筒部１０を管状体基部３の末広
状部２に沿つてめる。かくして端部円筒部１
０は截頭円錐形となり、管状体基部３は本体基
部１ａに固定される。

つぎにコレツト４をその外凸部７が末広状部
２に係合するまで嵌入する。このとき、鍔５は
管状体基部３の後端に突き当る。

かくして本考案管継手の組立は完了する。

作用の説明 上記本考案管継手に接合されるべき管９が管突
き当り面１３に突き当るまで挿入すると管９はコ
レツト４の内凸部８に係止される。管９は本体１
から抜け出そうとしても、外凸部７が末広状部２
への拡開力により、コレツト４に締め付けられ、
抜け出ることはない。

第４図の説明 第４図のように末広状部２に２段のテーパー面
２ａ，２ｂを設けるので管９を適正な力で結合す
ることができる。

すなわち先端テーパー面２ａの円筒内周面３ｃ
とのなす角度を θ_１ 次位のテーパー面２ｂの円筒内周面３ｃとのなす
角度を θ_２ とすると、 θ_１＜θ_２とする。

このように角度θ_１θ_２を設定しておくと、コ
レツト４の外凸部７の拡開はθ_１の小さい先端テ
ーパー面２ａに抑えられ、しかも管９が抜け出そ
うとすると、θ_２の大きい次位テーパー面２ｂに
抑止される。このため、コレツト４は拡開し過ぎ
ることなく管９を確実に保持できる。

本考案の作用効果 本考案は以上のような構成、作用を備えるの
で、次のような作用効果を有するものである。

管状体基部３は射出成型などにより成型され
るので、従来のような切削、あるいは絞り加工
に比べ、理想的な寸法形状のテーパー状あるい
はラツパ状の末広状部２が安定して形成でき
る。したがつて、管９との結合強度が充分にと
れる。

管継手本体１の端部円筒部１０は当初円筒状
にしておき、管状体基部３と結合するとき、円
筒状の端部円筒部１０をめて管状体基部３と
結合するだけで、従来と同様の管継手本体１が
構成できるので管継手の製作工程が簡単であ
る。

この際管状体基部３には末広状部２を設けて
おくので、管継手本体１の端部円筒部１０も截
頭円錐形となり、そのめ強度が充分にとれ
る。

第３図のように２段のテーパー面２ａ，２ｂ
を設けてあるので、コレツト４が拡開し過ぎな
いで管９に必要以上に食い込むことがなく、管
９の把握が確実である。

【図面の簡単な説明】

第１図：本考案管継手の分解断面図、第２図：
同じく組立完了時の断面図、第３図ａ：管状体基
部３の第１実施例の斜視図、第３図ｂ：第３図ａ
の３ｂ−３ｂ断面図、第３図ｃ：同じく第２実施
例の斜視図、第３図ｄ：第３図ｃの３ｄ−３ｄ断
面図、第４図：同じくテーパー部の詳細断面図、 １…管継手本体１、１ａ…本体基部、１ｂ…管
状体基部３の突き当り面、２…末広状部、２ａ…
先端テーパー面、２ｂ…次位テーパー面、３…管
状体基部、３ａ…端面、３ｂ…円筒状部、３ｃ…
円筒内周面、３ｄ…末広がり状の傾斜部、３ｅ…
管状体基部３を二段円筒にした場合の段部、４…
コレツト、５…鍔部、６…管挿入部、７…コレツ
ト４の外凸部、８…コレツト４の内凸部、９…接
合すべき管、１０…端部円筒部、１１…シ…ル部
材、１２…接合面（第２図）、１３…管９の突き
当り面、１４…多角形貫通孔、１５…シール突き
当り面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 鍔部５と外周面に外凸部７、内周面に内凸部８
   を有し、かつ管９の挿入部６とからなるコレツト
   ４を用い、該コレツト４の外凸部７を管継手本体
   １内周面の本体奥部に向けて末広がるテーパー状
   あるいはラツパ状の末広状部２に係止せしめ、か
   つ接続される管９に前記内凸部８が係止し、管９
   の抜け出ようとするとき、外凸部７がテーパー状
   あるいはラツパ状の末広状部２に沿つて圧着され
   ることにより管９の離脱を防止する管継手におい
   て、 管継手本体１は金属製の本体基部１ａと合成樹
   脂製の管状体基部３とからなり、 本体基部１ａ後端には端部円筒部１０が突設さ
   れ、 一方管状体基部３は円筒状部３ｂの先端に末広
   状部２を形成しており、 前記管状体基部３の末広状部２が、本体基部１
   ａの端部円筒部１０に挿入され、該端部円筒部１
   ０を末広状部２の外周にめられて、末広状部２
   に結合されており、管状体基部３の末広状部２の
   内周面のテーパー部が、先端にあるテーパー面２
   ａ，これに連接する次位テーパー面２ｂとからな
   り、先端テーパー面２ａと円筒内周面３ｃとのな
   す角度θ_１と、次位テーパー面２ｂと円筒内周面
   ３ｃとのなす角度θ_２とが θ_１＜θ_２ の関係であることを特徴とする管継手。