JPH0780100B2 - ドリルに対する鍔部材結合方法 - Google Patents
ドリルに対する鍔部材結合方法Info
- Publication number
- JPH0780100B2 JPH0780100B2 JP29073689A JP29073689A JPH0780100B2 JP H0780100 B2 JPH0780100 B2 JP H0780100B2 JP 29073689 A JP29073689 A JP 29073689A JP 29073689 A JP29073689 A JP 29073689A JP H0780100 B2 JPH0780100 B2 JP H0780100B2
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- JP
- Japan
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- drill
- collar member
- annular groove
- shank
- drilling
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は穿孔深さを規制する鍔部材付きドリルにおい
て、ドリルに対する鍔部材の結合方法に関する。
て、ドリルに対する鍔部材の結合方法に関する。
従来より、ドリルによる穿孔深さを規制するために、ド
リルに鍔部材を取着する手法が広く実施されている。
リルに鍔部材を取着する手法が広く実施されている。
このドリルに対して鍔部材を取着するには、一般に、鍔
部材中央に突設した筒部にドリルを挿通し、筒部に螺着
した止めねじを締め付けて固定する構成が採用されてい
る。
部材中央に突設した筒部にドリルを挿通し、筒部に螺着
した止めねじを締め付けて固定する構成が採用されてい
る。
ところが上記するように、止めねじによってドリルに鍔
部材を固定する構成では、ドリルに対して鍔部材を移動
させて穿孔深さを変更するような時には都合が良いが、
軸方向への振動的な動きを伴う打撃穿孔用ドリル等に適
用した場合は、穿孔時に止めねじが緩んで来て鍔部材が
移動して予定する深さの穿孔ができなかったり、止めね
じ自体が損傷して鍔部材の固定が不安定になるようなこ
とがあり、打撃穿孔用ドリルに限っては、穿孔深さの変
更は不能にしても、ドリルに対して確りと鍔部材が一体
的に結合されている方が都合が良い。
部材を固定する構成では、ドリルに対して鍔部材を移動
させて穿孔深さを変更するような時には都合が良いが、
軸方向への振動的な動きを伴う打撃穿孔用ドリル等に適
用した場合は、穿孔時に止めねじが緩んで来て鍔部材が
移動して予定する深さの穿孔ができなかったり、止めね
じ自体が損傷して鍔部材の固定が不安定になるようなこ
とがあり、打撃穿孔用ドリルに限っては、穿孔深さの変
更は不能にしても、ドリルに対して確りと鍔部材が一体
的に結合されている方が都合が良い。
この発明は上述の点に鑑みなされたものであって、ドリ
ルに対して鍔部材が確りと結合される生産性に優れたド
リルに対する鍔部材結合方法を提供することを目的とす
る。
ルに対して鍔部材が確りと結合される生産性に優れたド
リルに対する鍔部材結合方法を提供することを目的とす
る。
上記の目的を達成するためのこの発明の要旨とするとこ
ろは、ドリルのシャンク基部に環状溝を周設し、鍔部材
中央上面に突設した筒部にシャンクを挿通して筒部端縁
を環状溝に臨ませ、該筒部端縁を中心向けに圧締してか
しめ、環状溝内に嵌入させてドリルと鍔部材を結合する
ことを特徴とするドリルに対する鍔部材結合方法にあ
る。
ろは、ドリルのシャンク基部に環状溝を周設し、鍔部材
中央上面に突設した筒部にシャンクを挿通して筒部端縁
を環状溝に臨ませ、該筒部端縁を中心向けに圧締してか
しめ、環状溝内に嵌入させてドリルと鍔部材を結合する
ことを特徴とするドリルに対する鍔部材結合方法にあ
る。
上記構成において、ドリルのシャンクを挿通した鍔部材
の筒部端縁を中心向けに圧締してかしめると、筒部端縁
は全周的に一様に縮径してドリルに周設した環状溝に嵌
入し、安定性の高いドリルと鍔部材との結合となる。
の筒部端縁を中心向けに圧締してかしめると、筒部端縁
は全周的に一様に縮径してドリルに周設した環状溝に嵌
入し、安定性の高いドリルと鍔部材との結合となる。
打撃穿孔用ドリルに適用して使用時に、鍔部材が被穿孔
物面に接して鍔部材に加わる軸心方向の振動的打撃力に
より、筒部端縁はその内径を縮小させる方向に作用して
環状溝への嵌入関係は一層堅固なものにする。
物面に接して鍔部材に加わる軸心方向の振動的打撃力に
より、筒部端縁はその内径を縮小させる方向に作用して
環状溝への嵌入関係は一層堅固なものにする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明を適用した打撃穿孔用ドリルの全体
図、第２図は要部の分解断面図である。
図、第２図は要部の分解断面図である。
図において、１は打撃穿孔用ドリルで、穿孔刃体２の上
部にシャンク３を連設してなり、シャンク基部に環状溝
４を周設している。
部にシャンク３を連設してなり、シャンク基部に環状溝
４を周設している。
５は前記ドリル１に結合される鍔部材で、その中央上面
に短尺の筒部６を突設している。
に短尺の筒部６を突設している。
尚、図中７は環状溝４下方でシャンク基部に設けた載置
座で、鍔部材５の筒部６にシャンク３を挿通して鍔部材
５がこの載置座７に載り、ここで筒部端縁が丁度環状溝
４に臨むようにしたものである。
座で、鍔部材５の筒部６にシャンク３を挿通して鍔部材
５がこの載置座７に載り、ここで筒部端縁が丁度環状溝
４に臨むようにしたものである。
上記構成において、鍔部材５の筒部６にシャンク３を挿
通して筒部端縁を環状溝４に臨ませた状態でドリル１と
鍔部材５を保持し、筒部端縁を中心向けに圧締してかし
める。
通して筒部端縁を環状溝４に臨ませた状態でドリル１と
鍔部材５を保持し、筒部端縁を中心向けに圧締してかし
める。
このかしめには、第３図に示すようなかしめ金具８が用
いられる。かしめ金具８はシャンク３が挿通される下端
開放の中穴９を有し、中穴下端開口部に下向きに拡開テ
ーパ面10を形成している。
いられる。かしめ金具８はシャンク３が挿通される下端
開放の中穴９を有し、中穴下端開口部に下向きに拡開テ
ーパ面10を形成している。
第３図（ａ）に示すように、中穴９シャンク３を挿通し
てテーパ面10に筒部端縁外周を当接させ、この状態でか
しめ金具８を槌打すると、鍔部材５の筒部６がかしめ金
具８の中穴９に圧入される過程でテーパ面10により筒部
端縁は全周的に縮径状にかしめられ、最終的に第３図
（ｂ）に示すように環状溝４内に嵌入してドリル１と鍔
部材５とが結合される。
てテーパ面10に筒部端縁外周を当接させ、この状態でか
しめ金具８を槌打すると、鍔部材５の筒部６がかしめ金
具８の中穴９に圧入される過程でテーパ面10により筒部
端縁は全周的に縮径状にかしめられ、最終的に第３図
（ｂ）に示すように環状溝４内に嵌入してドリル１と鍔
部材５とが結合される。
上記のようにこの発明では、ドリルに対する鍔部材の結
合には、ドリルのシャンク基部に周設した環状溝に、鍔
部材の筒部端縁を中心向けに圧締してかしめて嵌入させ
るから、作業は至って簡単で生産性に優れ、また、結合
強度は極めて堅固で、打撃穿孔用ドリルに適用して使用
中の鍔部材の移動や抜出等が全くなく、長期に亘って精
度の高い穿孔を可能にする。
合には、ドリルのシャンク基部に周設した環状溝に、鍔
部材の筒部端縁を中心向けに圧締してかしめて嵌入させ
るから、作業は至って簡単で生産性に優れ、また、結合
強度は極めて堅固で、打撃穿孔用ドリルに適用して使用
中の鍔部材の移動や抜出等が全くなく、長期に亘って精
度の高い穿孔を可能にする。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図はこの発
明を適用した打撃穿孔用ドリルの全体図、第２図は要部
の分解断面図、第３図（ａ），（ｂ）は結合要領説明図
である。 １……打撃穿孔用ドリル、２……穿孔刃体、３……シャ
ンク、４……環状溝、５……鍔部材、６……筒部、７…
…載置座、８……かしめ金具、９……中穴、10……テー
パ面。
明を適用した打撃穿孔用ドリルの全体図、第２図は要部
の分解断面図、第３図（ａ），（ｂ）は結合要領説明図
である。 １……打撃穿孔用ドリル、２……穿孔刃体、３……シャ
ンク、４……環状溝、５……鍔部材、６……筒部、７…
…載置座、８……かしめ金具、９……中穴、10……テー
パ面。
Claims (1)
- 【請求項１】ドリルのシャンク基部に環状溝を周設し、
鍔部材中央上面に突設した筒部にシャンクを挿通して筒
部端縁を環状溝に臨ませ、該筒部端縁を中心向けに圧締
してかしめ、環状溝内に嵌入させてドリルと鍔部材を結
合することを特徴とするドリルに対する鍔部材結合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29073689A JPH0780100B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ドリルに対する鍔部材結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29073689A JPH0780100B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ドリルに対する鍔部材結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03154722A JPH03154722A (ja) | 1991-07-02 |
| JPH0780100B2 true JPH0780100B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17759858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29073689A Expired - Fee Related JPH0780100B2 (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ドリルに対する鍔部材結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780100B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015217163A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | 充宏 日坂 | 医療用ドリル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006103651A2 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Hanita Metal Works Ltd. | Shrink fit tool holder |
| JP4818670B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-11-16 | 未来工業株式会社 | 発泡樹脂製断熱材用溝形成具、及び該断熱材への配管溝の形成方法 |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP29073689A patent/JPH0780100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015217163A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | 充宏 日坂 | 医療用ドリル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03154722A (ja) | 1991-07-02 |
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