JPS5945491B2 - パッキング等を装着するための凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造方法 - Google Patents
パッキング等を装着するための凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5945491B2 JPS5945491B2 JP6255076A JP6255076A JPS5945491B2 JP S5945491 B2 JPS5945491 B2 JP S5945491B2 JP 6255076 A JP6255076 A JP 6255076A JP 6255076 A JP6255076 A JP 6255076A JP S5945491 B2 JPS5945491 B2 JP S5945491B2
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- Japan
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- thermoplastic resin
- resin pipe
- socket
- mold
- diameter
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性樹脂管の端部を加工して受口を形
成した受口付熱可塑性樹脂管の製造方法に関する。
成した受口付熱可塑性樹脂管の製造方法に関する。
熱可塑性樹脂管の端部を拡径して受口部を形成、すると
ともに、その内周面に周方向に沿つた凹溝を形成するこ
とによりパッキング等を装着するための凹溝をもつ受口
付熱可塑性樹脂管を製造する方法の一つとして、第３図
に示すように熱可塑性樹脂管３’の管端部に受口形成用
芯型１’を挿入して管端部を拡径して受口３１′を形成
し、この受口３１′に内周面に周方向の凹溝２１′をも
つ割外型２’を装着し、芯型１’から加圧流体を噴出し
、管壁を膨出させて凹溝２１’に圧着し、その後芯型１
’及び割外型２’を外す方法がある。
ともに、その内周面に周方向に沿つた凹溝を形成するこ
とによりパッキング等を装着するための凹溝をもつ受口
付熱可塑性樹脂管を製造する方法の一つとして、第３図
に示すように熱可塑性樹脂管３’の管端部に受口形成用
芯型１’を挿入して管端部を拡径して受口３１′を形成
し、この受口３１′に内周面に周方向の凹溝２１′をも
つ割外型２’を装着し、芯型１’から加圧流体を噴出し
、管壁を膨出させて凹溝２１’に圧着し、その後芯型１
’及び割外型２’を外す方法がある。
この製造方法によれば、芯型２’の外面形状は形成しよ
うとする受口の内面形状に合致する形状となされている
ので、芯型２’の先端の熱可塑性樹脂管の誘導部の傾斜
が比較的大きくその部分で熱可塑性樹脂管を急激に拡径
しなければならぬため挿入力が大となるばかりでなく管
の拡大率が管の加熱温度の不均一さにも起因して周方向
にばらつき、そのため受口部の肉厚が不均一となつたり
、軸心が熱可塑性樹脂管の軸心と合致せずかたより易い
欠点がある。
うとする受口の内面形状に合致する形状となされている
ので、芯型２’の先端の熱可塑性樹脂管の誘導部の傾斜
が比較的大きくその部分で熱可塑性樹脂管を急激に拡径
しなければならぬため挿入力が大となるばかりでなく管
の拡大率が管の加熱温度の不均一さにも起因して周方向
にばらつき、そのため受口部の肉厚が不均一となつたり
、軸心が熱可塑性樹脂管の軸心と合致せずかたより易い
欠点がある。
この発明は、上記方法の欠点を解消することを目的とし
てなされたもので、その要旨は、熱可塑性樹脂管の端部
に、該熱可塑性樹脂管の内周形状にほぼ合致する外面形
状をもつ平行部と該平行部から漸次拡径された拡径部と
をもつ芯型を挿入するとともに、この挿入部に製造しよ
うとする受口の外面形状に合致する型面をもつ割外型を
被嵌し、前記芯型の拡径部から加圧流体を噴出して熱可
塑性樹脂管を離脱することを特徴とするパッキング等を
装着するための凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造
方法に存する。
てなされたもので、その要旨は、熱可塑性樹脂管の端部
に、該熱可塑性樹脂管の内周形状にほぼ合致する外面形
状をもつ平行部と該平行部から漸次拡径された拡径部と
をもつ芯型を挿入するとともに、この挿入部に製造しよ
うとする受口の外面形状に合致する型面をもつ割外型を
被嵌し、前記芯型の拡径部から加圧流体を噴出して熱可
塑性樹脂管を離脱することを特徴とするパッキング等を
装着するための凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造
方法に存する。
１ 以下、この発明を図面の実施例を参照しながら更に
説明する。
説明する。
１はこの発明方法において使用される芯型の一例であり
、２は割外型の一例である。
、２は割外型の一例である。
加工しようとする硬質塩化ビニル管などの熱可塑性樹脂
管３゛ の端部を適宜手段で加熱軟化させ、この部分に
芯型１を挿入する。この場合、芯型１を移動させて挿入
する場合、熱可塑性樹脂管３を移動させて挿入する場合
があることは勿論である。続いて熱可塑性樹脂管３の挿
入部分に割外型２を被嵌する。前記芯型１は、熱可塑性
樹脂管３の内周形状にほぼ合致する外面形状をもつ平行
部１１と、この平行部１１に続く奥方向に漸次拡径する
拡径部１２をもち、更に平行部１１の先端方向に縮径す
る縮径部１３を設ければ挿入時の案内となり好ましい。
平行部１１及び拡径部１２の奥部の夫々外周にシール用
パツキング４，４が装着され、拡径部１２の周面に開口
する加圧流体通路１４が設けられている。加圧流体通路
１４は拡径部１２の周面に加圧流体を噴出するための通
路であるが別に加圧流体排出通路を設け、この排出通路
により加圧流体を順次排出するようにして、加圧流体の
循環により熱可塑性樹脂管３を効果的に冷却するように
してもよい。尚、５は熱可塑性樹脂管３の芯型１への挿
入限を決めるとともに芯型１からの離型を容易にするた
めの補助リングである。割外型２は二分割され、閉合時
成形しようとする受口の外面形状に合致する内面形状の
型面２１をもつている。尚、２２は型面２１の周方向に
沿つて設けられた凹溝状の型面であり後述するように受
口部にパツキング装着用溝３２を形成するためのもので
ある。芯型１及び割外型２を熱可塑性樹脂管３の端部の
所定個所にセツトしたのち、芯型１の加圧流体通路１４
から加圧流体を噴出させて熱可塑性樹脂管３の管端部を
割外型２の型面２１，２２に接するように膨出させる。
このようにして内周面に周方向に沿つたパツキングを装
着するための凹溝３２をもつ受口３１を形成する。受口
３１がその形状を保持する迄冷却後割外型２を外し、補
助リング５で受口３１を押して熱可塑性樹脂管３を芯型
１から離型する。受口３１部分の冷却はたとえば割外型
２に設けられた冷却媒体通路に冷却媒体を通すことによ
つてもよいし、膨出用加圧流体．を循環させるだけで冷
却の目的を達する場合もある。以上のとおり、この発明
方法は、従来のようにパツキング装着用溝部を除く受口
の内周面に合致する外周形状をもつ芯型を用いるのでは
なく、加工しようとする熱可塑性樹脂管の内周形状にほ
ぼ合致する平行部と、これに続く漸次拡径する拡径部を
もつ芯型を用いるものであるから、芯型に急激な拡径部
がなく平行部が案内部となつて熱可塑性樹脂管を偏肉、
偏心させることなく容易に芯型に挿入でき、また加圧流
体によりラバーリングパツキング等の装着用溝部分だけ
でなく受口部全体を膨出成するものであるため、受口部
形状がたとえば奥方向に拡径した形状或いは熱可塑性樹
脂管と受口部との移行部が管軸に対して直角にできる等
成形しようとする受口部の形状が制限されない。
管３゛ の端部を適宜手段で加熱軟化させ、この部分に
芯型１を挿入する。この場合、芯型１を移動させて挿入
する場合、熱可塑性樹脂管３を移動させて挿入する場合
があることは勿論である。続いて熱可塑性樹脂管３の挿
入部分に割外型２を被嵌する。前記芯型１は、熱可塑性
樹脂管３の内周形状にほぼ合致する外面形状をもつ平行
部１１と、この平行部１１に続く奥方向に漸次拡径する
拡径部１２をもち、更に平行部１１の先端方向に縮径す
る縮径部１３を設ければ挿入時の案内となり好ましい。
平行部１１及び拡径部１２の奥部の夫々外周にシール用
パツキング４，４が装着され、拡径部１２の周面に開口
する加圧流体通路１４が設けられている。加圧流体通路
１４は拡径部１２の周面に加圧流体を噴出するための通
路であるが別に加圧流体排出通路を設け、この排出通路
により加圧流体を順次排出するようにして、加圧流体の
循環により熱可塑性樹脂管３を効果的に冷却するように
してもよい。尚、５は熱可塑性樹脂管３の芯型１への挿
入限を決めるとともに芯型１からの離型を容易にするた
めの補助リングである。割外型２は二分割され、閉合時
成形しようとする受口の外面形状に合致する内面形状の
型面２１をもつている。尚、２２は型面２１の周方向に
沿つて設けられた凹溝状の型面であり後述するように受
口部にパツキング装着用溝３２を形成するためのもので
ある。芯型１及び割外型２を熱可塑性樹脂管３の端部の
所定個所にセツトしたのち、芯型１の加圧流体通路１４
から加圧流体を噴出させて熱可塑性樹脂管３の管端部を
割外型２の型面２１，２２に接するように膨出させる。
このようにして内周面に周方向に沿つたパツキングを装
着するための凹溝３２をもつ受口３１を形成する。受口
３１がその形状を保持する迄冷却後割外型２を外し、補
助リング５で受口３１を押して熱可塑性樹脂管３を芯型
１から離型する。受口３１部分の冷却はたとえば割外型
２に設けられた冷却媒体通路に冷却媒体を通すことによ
つてもよいし、膨出用加圧流体．を循環させるだけで冷
却の目的を達する場合もある。以上のとおり、この発明
方法は、従来のようにパツキング装着用溝部を除く受口
の内周面に合致する外周形状をもつ芯型を用いるのでは
なく、加工しようとする熱可塑性樹脂管の内周形状にほ
ぼ合致する平行部と、これに続く漸次拡径する拡径部を
もつ芯型を用いるものであるから、芯型に急激な拡径部
がなく平行部が案内部となつて熱可塑性樹脂管を偏肉、
偏心させることなく容易に芯型に挿入でき、また加圧流
体によりラバーリングパツキング等の装着用溝部分だけ
でなく受口部全体を膨出成するものであるため、受口部
形状がたとえば奥方向に拡径した形状或いは熱可塑性樹
脂管と受口部との移行部が管軸に対して直角にできる等
成形しようとする受口部の形状が制限されない。
第１図及び第２図はこの発明方法の実施態様をその工程
順に示す縦断面正面図、第３図は従来方法を示す縦断面
正面図である。 １・・・・・・芯型、１１・・・・・・平行部、１２・
・・・・・拡径部、２・・・・・・割外型、３・・・・
・・熱可塑性樹脂管、３１・・・・・・受口、３２・・
・・・・凹溝。
順に示す縦断面正面図、第３図は従来方法を示す縦断面
正面図である。 １・・・・・・芯型、１１・・・・・・平行部、１２・
・・・・・拡径部、２・・・・・・割外型、３・・・・
・・熱可塑性樹脂管、３１・・・・・・受口、３２・・
・・・・凹溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂管の端部に、該熱可塑性樹脂管の内周
形状にほぼ合致する外面形状をもつ平行部と該平行部か
ら漸次拡径された拡径部とをもつ芯型を挿入するととも
に、この挿入部に製造しようとする受口の外面形状に合
致する形面をもつ割外型を被嵌し、前記芯型の拡径部か
ら加圧流体を噴出して熱可塑性樹脂管を前記割外型の型
面に圧着させたのち、割外型及び芯型より熱可塑性樹脂
管を離脱することを特徴とするパッキング等を装着する
ための凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造方法。 ２ 芯型として熱可塑性樹脂管の内周形状にほぼ合致す
る外面形状をもつ部分から拡径部と反対側方向に漸次縮
径する縮径部を備えたものを使用することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のパッキング等を装着するた
めの凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255076A JPS5945491B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | パッキング等を装着するための凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6255076A JPS5945491B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | パッキング等を装着するための凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52145480A JPS52145480A (en) | 1977-12-03 |
| JPS5945491B2 true JPS5945491B2 (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=13203457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6255076A Expired JPS5945491B2 (ja) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | パッキング等を装着するための凹溝をもつ受口付熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945491B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031579A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nichirin Co Ltd | 樹脂チューブの拡管部形成方法 |
| JP2011037024A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Nichirin Co Ltd | 樹脂チューブの拡管部形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5782007B2 (ja) * | 2012-10-26 | 2015-09-24 | 文昭 三枝 | 飲料用ストローの縮径部及びリング状拡径部の加工方法 |
-
1976
- 1976-05-28 JP JP6255076A patent/JPS5945491B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031579A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nichirin Co Ltd | 樹脂チューブの拡管部形成方法 |
| JP2011037024A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Nichirin Co Ltd | 樹脂チューブの拡管部形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52145480A (en) | 1977-12-03 |
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