JPH0461726B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0461726B2 JPH0461726B2 JP9576788A JP9576788A JPH0461726B2 JP H0461726 B2 JPH0461726 B2 JP H0461726B2 JP 9576788 A JP9576788 A JP 9576788A JP 9576788 A JP9576788 A JP 9576788A JP H0461726 B2 JPH0461726 B2 JP H0461726B2
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- JP
- Japan
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- tube
- bulging
- cylindrical
- mold
- tool
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- Expired
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管材の側壁に円筒状突起管を有する自
転車部品に対し、つば出しと段差とを同時に一工
程で加工する方法に関する。
転車部品に対し、つば出しと段差とを同時に一工
程で加工する方法に関する。
上記のように側壁に円筒状突起管を有する成形
管は自転車フレームの組立用の継手管として一般
に広く利用されているところであるが、公知の金
属鋳造法によれば、本発明の目的とする円筒突起
管の外周に希望通りの段差の付いた鋳造製品を得
ることは容易であるが、製造コスト面からは実施
されて居ない。
管は自転車フレームの組立用の継手管として一般
に広く利用されているところであるが、公知の金
属鋳造法によれば、本発明の目的とする円筒突起
管の外周に希望通りの段差の付いた鋳造製品を得
ることは容易であるが、製造コスト面からは実施
されて居ない。
しかし乍ら最近は油圧式であるとゴム式である
とに拘わらずバルジ成形法が広く一般に利用され
て居るのであつて、本発明においても素材管に対
しバルジ加工法によつて成形された管材の側壁に
膨出円筒管を有するものを出発材料とする。
とに拘わらずバルジ成形法が広く一般に利用され
て居るのであつて、本発明においても素材管に対
しバルジ加工法によつて成形された管材の側壁に
膨出円筒管を有するものを出発材料とする。
更にこの膨出円筒管の先端中央部に適当サイズ
の先導孔を穿孔して予備工程とし、この予備工程
を終了した素材管を本発明の出発材料とする。
の先導孔を穿孔して予備工程とし、この予備工程
を終了した素材管を本発明の出発材料とする。
本発明は上記の出発材料を本発明になる金型に
セツト装入し、引抜工具又は押出工具を用い、第
一工程として「つば出し」を行うと同時にこの第
一工程の実施中に円筒状突起管の外周部に対し所
要の段差を加工成形する。これが本発明の大要で
ある。
セツト装入し、引抜工具又は押出工具を用い、第
一工程として「つば出し」を行うと同時にこの第
一工程の実施中に円筒状突起管の外周部に対し所
要の段差を加工成形する。これが本発明の大要で
ある。
本発明を添付図面につき以下に説明する。
添付図面の第１図は本発明で処理加工すべき中
間ラグ素材管１の見取図であり、この中間ラグ管
材１はバルジ加工技術により管側壁に一個だけ円
筒状突起管２を有するものである。この一個の円
筒状突起管２を有する中間ラグ管材１を、ここに
図示した理由は本発明の実施例としての説明を分
り易く且つ簡明ならしめるためである。
間ラグ素材管１の見取図であり、この中間ラグ管
材１はバルジ加工技術により管側壁に一個だけ円
筒状突起管２を有するものである。この一個の円
筒状突起管２を有する中間ラグ管材１を、ここに
図示した理由は本発明の実施例としての説明を分
り易く且つ簡明ならしめるためである。
素材管の側壁に円筒状突起管２を有するもので
自転車用部品として使用されるものは上記の中間
ラグのほかに複数の円筒状突起管を有する一般用
のヘツド・ラグ、ハンガー・ラグ、シート・ラグ
等がある。而してこれらのラグにおける任意の円
筒状突起管についても、本発明の方法を応用して
「つば出し」と段差とを加工できることは云うま
でもあるまい。
自転車用部品として使用されるものは上記の中間
ラグのほかに複数の円筒状突起管を有する一般用
のヘツド・ラグ、ハンガー・ラグ、シート・ラグ
等がある。而してこれらのラグにおける任意の円
筒状突起管についても、本発明の方法を応用して
「つば出し」と段差とを加工できることは云うま
でもあるまい。
更に第１図において円筒状突起管２の先端中央
部に先導孔３があいていることを示し、この先導
孔３は引抜工具５（後述）の先端にある把持用ね
じ部に係合するに便利ならしめると共に円筒状突
起管２のつば出し開口作業を助長するために設け
られている。
部に先導孔３があいていることを示し、この先導
孔３は引抜工具５（後述）の先端にある把持用ね
じ部に係合するに便利ならしめると共に円筒状突
起管２のつば出し開口作業を助長するために設け
られている。
第２図は公知の管先端に対しつば出し加工作業
の一例を示す一部断面を含む図であり、円筒状突
起管２を収容する円筒状空〓９を具えた金型４を
示し、素材管１の開口部より引抜工具５を導入
し、この引抜工具５の先端部分が円筒状突起管２
内へと進み、その先導孔３を通過した状況を示す
公知例であり、引抜工具５の後半は拡大拡張体と
なつているので、所要のつば出しが行われる。云
うまでもなく引抜工具５の拡大拡張部分のサイズ
は加工すべき管の内容によつて定められる。
の一例を示す一部断面を含む図であり、円筒状突
起管２を収容する円筒状空〓９を具えた金型４を
示し、素材管１の開口部より引抜工具５を導入
し、この引抜工具５の先端部分が円筒状突起管２
内へと進み、その先導孔３を通過した状況を示す
公知例であり、引抜工具５の後半は拡大拡張体と
なつているので、所要のつば出しが行われる。云
うまでもなく引抜工具５の拡大拡張部分のサイズ
は加工すべき管の内容によつて定められる。
引抜工具５の駆動法及び装置についての詳細は
公知文献例えば実用新案昭39−10349に明らかで
ある。
公知文献例えば実用新案昭39−10349に明らかで
ある。
第３図は本発明の方法を実施する金型６の断面
図であり、第２図に示す公知の金型４と異なる点
は次の通り：本発明においては円筒状突起管２の
上方外周部に下方外周部より低い段差７を付加す
るため、金型６の円筒状空〓９の内面に所要長さ
の段差に相当する円周状凸面７が刻設されてい
る。この円筒状凸面は円筒状空〓９の上方開口に
達する。
図であり、第２図に示す公知の金型４と異なる点
は次の通り：本発明においては円筒状突起管２の
上方外周部に下方外周部より低い段差７を付加す
るため、金型６の円筒状空〓９の内面に所要長さ
の段差に相当する円周状凸面７が刻設されてい
る。この円筒状凸面は円筒状空〓９の上方開口に
達する。
図示の通り引抜工具５の後部は拡大拡張部より
成り、円筒状突起管２の壁即ち管の肉厚壁は金型
６の円周状凸面７と引抜工具５の拡大拡張部との
間に挟まれているため、引抜工具５が強い引抜力
で上方へと引抜かれて行くと共に、円筒状突起管
２の上半部は管肉が薄くなつて若干伸張するに至
り、かくして所要の段差７が成形される。
成り、円筒状突起管２の壁即ち管の肉厚壁は金型
６の円周状凸面７と引抜工具５の拡大拡張部との
間に挟まれているため、引抜工具５が強い引抜力
で上方へと引抜かれて行くと共に、円筒状突起管
２の上半部は管肉が薄くなつて若干伸張するに至
り、かくして所要の段差７が成形される。
引抜工具５の上昇によつて円筒状突起管２の上
方管壁外周に段差７が生ずると同時に突起管２の
上端部も工具５の拡大拡張部によつて所要のつば
出しが行われる。
方管壁外周に段差７が生ずると同時に突起管２の
上端部も工具５の拡大拡張部によつて所要のつば
出しが行われる。
引抜工具５はその作業を果たした後は金型６の
円筒状空〓９の上端開口部から脱出する。
円筒状空〓９の上端開口部から脱出する。
以上述べた通り本発明の方法によれば、側壁に
膨出円筒体付素材管に対しつば出しと段差とを同
じ一工程で成形することが可能になつた。
膨出円筒体付素材管に対しつば出しと段差とを同
じ一工程で成形することが可能になつた。
第４図は素材管１の膨出円筒管２に対してつば
出しと段差７付加の両方の作業が完了した状況を
示し、金型６とその内部にセツトされた被加工材
との断面であり、これから金型より被加工材を取
出せばよいことを示す。
出しと段差７付加の両方の作業が完了した状況を
示し、金型６とその内部にセツトされた被加工材
との断面であり、これから金型より被加工材を取
出せばよいことを示す。
第５図は本発明の方法によつて得たる成形部即
ち中間ラグの側面図であり、円筒状突起管２の上
方外周の外径が下方外周よりも小さくなつている
様子を示す。段差とは換言すればその本体の管の
内径は等しいのに外径が異なるものであると云え
よう。
ち中間ラグの側面図であり、円筒状突起管２の上
方外周の外径が下方外周よりも小さくなつている
様子を示す。段差とは換言すればその本体の管の
内径は等しいのに外径が異なるものであると云え
よう。
第６図は円筒状突起管２において段差の境界線
を装飾目的で曲線８としたものである。
を装飾目的で曲線８としたものである。
本発明の方法をアルミニウム管を素材管として
実施した場合のデータを次に示す。
実施した場合のデータを次に示す。
アルミニウムの管本体 外形36mm
26mm
膨出突起管１ケ 外形32mm
内径24mm 先導孔 サイズ 直径16mm
段 差 小径29mm
大径33mm
第１図は側壁に膨出円筒管を有する素材管、第
２図は金型内に素材管の膨出円筒管を装入一部断
面図、第３図は本発明の金型内を引抜工具が働ら
く図、第４図は引抜工具が金型より脱出した図、
第５図は本発明によつて得たる成形品の側面図、
而して第６図は本発明の段差境界線が曲線となつ
ている成形品を示す。 １：素材管、２：膨出円筒管、３：先導孔、
４：従来の金型、５：引抜工具、６：本発明の金
型、７：段差及び段差を成形すべき凸面、８：曲
線状の段差境界線、９：金型の円筒状空〓。
２図は金型内に素材管の膨出円筒管を装入一部断
面図、第３図は本発明の金型内を引抜工具が働ら
く図、第４図は引抜工具が金型より脱出した図、
第５図は本発明によつて得たる成形品の側面図、
而して第６図は本発明の段差境界線が曲線となつ
ている成形品を示す。 １：素材管、２：膨出円筒管、３：先導孔、
４：従来の金型、５：引抜工具、６：本発明の金
型、７：段差及び段差を成形すべき凸面、８：曲
線状の段差境界線、９：金型の円筒状空〓。
Claims (1)
- １ バルジ成形法により素材管の側壁に一個の膨
出管体を有し且つ該膨出管体の先端中央部に任意
サイズの先導孔をあけたものを出発材料とし、該
膨出管体に密着収容し上端が開いている円筒状空
〓を具えた金型内に装入セツトし、該円筒状空〓
を上下に分ち、上部円筒内面には該膨出管体の上
部外周に段差を成形すべき円周状凸部を刻設し、
該素材管開端よりつば出し用引抜工具を挿入し且
つ該膨出管体内に装入セツトし、該工具の上部把
持具を掴んで上方に向けて強く引抜く工程を特徴
とする該膨出管体のつば出しと該膨出管体外周上
部に段差とを一工程で成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9576788A JPH01266914A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9576788A JPH01266914A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266914A JPH01266914A (ja) | 1989-10-24 |
| JPH0461726B2 true JPH0461726B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=14146637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9576788A Granted JPH01266914A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 膨出円筒体付管材のつば出しと段差とを一工程で成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01266914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213566A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Ntn Corp | 一方向クラッチ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733407U (ja) * | 1992-04-13 | 1995-06-20 | 有限会社飯塚工業所 | 分岐管装置 |
| JP2008523990A (ja) | 2004-12-16 | 2008-07-10 | コーエム ルストフリ スキーベ アクティーゼルスカブ | 冷間加工された物品の製作方法 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9576788A patent/JPH01266914A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213566A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Ntn Corp | 一方向クラッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01266914A (ja) | 1989-10-24 |
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