JP2649789B2 - 合成樹脂シートを成形して裁断する成形パーツの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂シートを
成形して複数の成形パーツを成形し、成形した合成樹脂
シートから成形パーツを分離するために、成形パーツの
外周で裁断する装置に関する。

【０００２】合成樹脂シートの成形パーツは、多くの場
合は、食料品等を入れてパックするトレイである。た
だ、成形パーツにはトレイに代わって、合成樹脂シート
を種々の形状に成形したもの、たとえば装飾品等とする
こともできる。

【０００３】

【従来の技術】合成樹脂シートを成形して碁盤状に多数
のトレイ等の成形パーツを成形し、トレイの外周を裁断
して多数のトレイを能率よく多量生産する装置は開発さ
れている。この装置は、合成樹脂シートを加熱して真空
成形する成形機と、成形機で成形された合成樹脂シート
を、成形パーツ等の外周で裁断する裁断機とからなる。

【０００４】成形機は、ヒーターで加熱された熱可塑性
の連続する合成樹脂シートを、空気圧で金型に密着させ
て真空成形する。成形された合成樹脂シートは、所定の
長さの定寸に切断されて排出される。排出される合成樹
脂シートは、１枚の合成樹脂シートに、縦横に並んで多
数のトレイが成形されている。

【０００５】合成樹脂シートは、裁断機に送られる。裁
断機は、トレイの外周で合成樹脂シートを裁断して、ト
レイを分離する。裁断機は、トレイの外周を完全に裁断
するものと、完全に裁断せずに、トレイの外周を点状に
残して裁断するものとがある。トレイの外周を完全に裁
断する裁断機は、トレイを完全に分離できる。点状に残
して裁断する裁断機は、その後にトレイの連結部をちぎ
って分離する。

【０００６】従来の裁断機を図１に示す。この図の裁断
機は、多数のトレイが成形された合成樹脂シート１をセ
ットする移動テーブル２と、合成樹脂シート１を裁断す
る本体部３と、裁断された合成樹脂シート１を排出する
排出コンベア４とを備える。移動テーブル２の上面に
は、合成樹脂シート１を多数のトレイの外周で切断する
刃物５を水平で上向きに固定している。移動テーブル２
は、水平の姿勢で本体部３の方向に往復運動する。本体
部３は、その上方に、合成樹脂シート１を刃物５に押し
付けて切断するプレスプレート６を上下に往復運動でき
るように配設している。プレスプレート６は、裁断され
た合成樹脂シート１を吸着する吸着口７を下面に装備し
ている。さらに、プレスプレート６は、本体部３と排出
コンベア４の方向に往復運動自在で、裁断された合成樹
脂シート１を吸着口７で吸着して、排出できるようにな
っている。本体部３の排出側には、排出コンベア４とテ
ーブルリフター８が配設されている。排出コンベア４
は、テーブルリフター８の上面に固定されており、裁断
された合成樹脂シート１を排出コンベア４の上面に集積
できるようになっている。テーブルリフター８は、水平
の姿勢で上下に移動でき、集積された合成樹脂シート１
は、テーブルリフター８を下方に位置させた状態で排出
コンベア４から排出される。

【０００７】この構造の裁断機は、次のようにして成形
された合成樹脂シート１を裁断する。 移動テーブル２を、本体部３から供給側に移動さ
せ、刃物５の上に多数のトレイを成形している合成樹脂
シート１を人手によりセットする。 移動テーブル２を本体部３に、プレスプレート６を
本体部３の上方に移動させる。 プレスプレート６を下に移動し、合成樹脂シート１
を刃物５に押し付けて、合成樹脂シート１を成形された
トレイの外周で切断する。 の状態で切断された合成樹脂シート１をプレスプ
レート６に吸着させる。 プレスプレート６を上向きに移動させ、さらに排出
側に水平に移動させる。 プレスプレート６は、合成樹脂シート１を離し、排
出コンベア４に供給する。 排出コンベア４上で、裁断された合成樹脂シート１
を集積する。 〜の動作を繰り返す。 一定量集積された合成樹脂シート１は、テーブルリ
フター８を下方に移動させて、排出コンベア４から排出
される。

【０００８】さらに、成形機により成形された合成樹脂
シートを、裁断機に供給する装置も開発されている。こ
の装置は、図２に示すように供給プレート９と、ガイド
レール１０と駆動部材１１とからなる。供給プレート９
は、下面に合成樹脂シート１を吸着する吸盤１２を備え
る。吸盤１２は真空ポンプや吸引用ブロワ等の吸引機に
連結されて、吸盤１２に吸着力を持たせている。さら
に、供給プレート９は、上下に往復運動自在に配設され
ている。ガイドレール１０は、成形された合成樹脂シー
ト１が供給される供給台１３の上方から、裁断機の供給
側の移動テーブル２の上方にわたって水平に配設された
金属性のレールである。供給プレート９は、ガイドレー
ル１０に取付られており、水平方向に往復運動自在にな
っている。また、ガイドプレートの上部には供給プレー
ト９を水平方向に移動させる駆動部材１１を有する。

【０００９】この装置は、次のようにして合成樹脂シー
ト１を裁断機に供給する。 成形された合成樹脂シート１を供給台１３の上にセ
ットする。 供給台１３の上方に位置する供給プレート９を、供
給台１３に下降させる。 吸引機を作動させ、供給プレート９の下面に設けた
吸盤１２で多数のトレイを成形している合成樹脂シート
１を吸着する。 合成樹脂シート１を吸着して供給プレート９を上昇
させ、供給プレート９を裁断機側に移動させる。 供給プレート９を下降させ、裁断機の供給側に位置
させた移動テーブル２の上面に合成樹脂シート１を供給
する。

【００１０】したがって、これらの装置をインライン化
できると、２４時間無人化稼働が可能になる。人手によ
る作業がほとんど必要ない全自動ラインによる装置は、
生産能率を著しく向上させることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の装置は、実際にはインライン化させることができな
い。それは、成形機が、合成樹脂シートを成形する時間
と、裁断機が、成形された合成樹脂シートを裁断する時
間に差があるからである。裁断機が合成樹脂シートを裁
断する工程は、成形機が合成樹脂シートを成形する工程
よりも長い時間を要する。このため、これらの機械をベ
ストの状態でインライン化することは、不可能である。

【００１２】成形機の製造速度を遅くすることで、これ
らの機械の生産速度を合わせることは、可能である。し
かし、成形機は、熱可塑性の合成樹脂シートを熱変形さ
せる装置であるため、時間を必要以上に遅くすることは
望ましくない。また、成形機の生産速度を遅くすること
は、全体の生産量を減少させることであり、合理的な方
法とは言えない。したがって、成形機により成形された
合成樹脂シートは一度集積され、人手によって、複数台
の裁断機に分割して裁断しているのが実状である。

【００１３】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、裁断
機の生産能率を向上させ、成形機と裁断機をインライン
化させることにより、人手による作業がほとんど必要な
い全自動ラインによる合成樹脂シートを成形して裁断す
る成形パーツの製造装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂シート
を成形して裁断する成形パーツの製造装置は、前述の目
的を達成するために下記の構成を備える。合成樹脂シー
トを成形して裁断する成形パーツの製造装置は、ヒータ
ー１４で加熱された熱可塑性の合成樹脂シート１を、空
気の圧力差で金型１５に密着して複数の成形パーツを成
形する成形機２０と、この成形機２０で複数の成形パー
ツが成形されている合成樹脂シート１を裁断機２２に移
送する中間コンベア２１と、この中間コンベア２１で成
形機２０から連続して移送されてくる合成樹脂シート１
を、成形パーツの外周で裁断する裁断機２２とを備え
る。

【００１５】裁断機２２は下記の構成を備える。 （ａ） 裁断機２２は、中間コンベア２１から供給され
る合成樹脂シート１を定位置に移送する供給コンベア２
９と、この供給コンベア２９で定位置に移送される合成
樹脂シート１を刃物５の上に供給する供給プレート３０
と、合成樹脂シート１を成形パーツの外周で切断する刃
物５と、刃物５の上に供給された合成樹脂シート１を刃
物５に押し付けて、成形パーツの外周で裁断し、切断し
た合成樹脂シート１を刃物５の上から取り出すプレスプ
レート３１と、プレスプレート３１で取り出された合成
樹脂シート１を排出する排出コンベア３２とを備える。

【００１６】（ｂ） 供給コンベア２９は、中間コンベ
ア２１から移送されてくる合成樹脂シート１を上に載せ
て水平の姿勢で水平方向に移送して定位置に停止させる
ストッパ３４を備える。 （ｃ） 刃物５は上向きに固定されている。 （ｄ） 刃物５の上方に位置して、水平方向と、上下方
向に往復運動できるように、供給プレート３０とプレス
プレート３１を配設している。 （ｅ） 供給プレート３０とプレスプレート３１とは一
緒に往復運動して、供給プレート３０が供給コンベア２
９から刃物５に合成樹脂シート１を供給し、プレスプレ
ート３１は刃物５から排出コンベア３２に合成樹脂シー
ト１を移送する。

【００１７】（ｆ） 供給プレート３０とプレスプレー
ト３１は、合成樹脂シート１の上面を吸着する吸着口７
を下面に備える。吸着口７で合成樹脂シート１を吸着し
て移送する。 （ｇ） 成形機２０で成形パーツの成形された合成樹脂
シート１が、中間コンベア２１で裁断機２２に供給さ
れ、裁断機２２は供給コンベア２９で合成樹脂シート１
を定位置に移送すると共に、ここに供給された合成樹脂
シート１を、供給プレート３０で刃物５の上に供給し、
プレスプレート３１で合成樹脂シート１を刃物５に押し
付けて成形パーツの外周で裁断し、裁断された合成樹脂
シート１をプレスプレート３１で吸着して排出コンベア
３２に排出するように構成されている。

【００１８】さらに、本発明の請求項２に記載される合
成樹脂シートを成形して裁断する成形パーツの製造装置
は、排出コンベア３２の上に成形パーツの外周で裁断さ
れた合成樹脂シート１を集積する集積装置を備える。集
積装置は、上下に移動自在で排出コンベア３２を装着し
ている上下台３７を備える。上下台３７を上昇させた状
態で、プレスプレート３１が成形パーツの外周で裁断さ
れた合成樹脂シート１を集積し、上下台３７は合成樹脂
シート１の積層量に応じて上下に移動し、排出時には、
上下台３７を降下させて集積された合成樹脂シート１を
排出コンベア３２から排出するように構成されている。

【００１９】さらにまた、集積装置は上下台３７の上方
に水平方向に開閉自在なスライドシャッター３９を備え
る。上下台３７が降下されて、集積された合成樹脂シー
ト１を排出するときには、スライドシャッター３９を閉
鎖して、このスライドシャッター３９の上面に裁断され
た合成樹脂シート１を集積する。上下台３７から合成樹
脂シート１が排出されて、上下台３７を上昇した状態で
スライドシャッター３９を開放し、スライドシャッター
３９に載せられた合成樹脂シート１を、排出コンベア３
２の上に集積させるように構成されている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するための合成樹脂シー
トを成形して裁断する成形パーツの製造装置を例示する
ものであって、本発明は製造装置を下記のものに特定し
ない。

【００２１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応す
る番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解
決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。

【００２２】図３ないし図６に示す合成樹脂シートを成
形して裁断する成形パーツの製造装置は、図３に示す成
形機２０と、成形機２０で多数のトレイ等の成形パーツ
が成形された合成樹脂シート１を移送する図４の中間コ
ンベア２１と、中間コンベア２１で移送される合成樹脂
シート１をトレイの外周で裁断する図５および図６の裁
断機２２とを備える。

【００２３】成形機２０は、熱可塑性の合成樹脂シート
１を加熱するヒーター１４と、ヒーター１４で加熱して
軟化された合成樹脂シート１を密着させて成形する金型
１５と、金型１５で成形された合成樹脂シート１を、所
定の寸法に裁断する定寸切断機１６とを備える。

【００２４】原料の合成樹脂シート１は、ロールシート
状に巻かれている。ロール状の合成樹脂シート１は、両
側をチェーン（図示せず）で挟着してヒーター１４の間
に移送される。ヒーター１４の間に移送された合成樹脂
シート１は、全体を均一に加熱するために、一定時間は
移送が停止される。ヒーター１４は、供給された合成樹
脂シート１を上下の両面から加熱して、均一に軟化温度
まで加熱する。ヒーター１４は、赤外線を放射し、その
熱により合成樹脂シート１を成形温度に軟化させる。ヒ
ーター１４には、たとえば、セラミックヒーターを用い
ることができる。セラミックヒーターは、優れた均熱性
能を有し、均一加熱と偏加熱が可能であると共に、ヒー
トアップ時間を短縮できる。さらに、ヒーター温度は、
ヒーター制御盤により制御管理されている。ヒーター１
４により加熱され、軟化された合成樹脂シート１は、ヒ
ーター室の排出側に設けられた開口部から排出される。

【００２５】ヒーター１４で軟化された合成樹脂シート
１は、両端をチェーンで挟着して金型１５の上面に移送
される。金型１５の上面に移送された合成樹脂シート１
は、空気の圧力差で金型１５の表面に密着して成形され
る。合成樹脂シート１は真空で金型１５の表面に吸着さ
れ、あるいは、上面の加圧空気で金型１５に密着され、
あるいは、真空と加圧空気の両方で金型１５の表面に密
着して成形される。合成樹脂シート１を金型１５に密着
して成形するとき、合成樹脂シート１の後方で次に成形
される部分はヒーター１４の間にあって、軟化温度まで
加熱される。

【００２６】金型１５は、図示しないが、交換できるよ
うに装着されている。金型１５は、合成樹脂シート１を
吸着する空気孔１７を多数設けている。空気孔１７は金
型１５の表面に開口している。空気孔１７は真空ポンプ
１８に連結されて、金型１５の表面に合成樹脂シート１
を吸着して成形する。金型１５は、トレイ等の成形パー
ツと同型の凹部を縦横に碁盤状に配設している。それぞ
れの凹部には、真空成形するときに合成樹脂シート１を
吸着する空気孔１７が設けてある。

【００２７】金型１５に吸着して成形された合成樹脂シ
ート１は、上昇して金型１５から脱型された後、両側を
チェーンで挟着して、定寸切断機１６に供給される。定
寸切断機１６は、供給される合成樹脂シート１を一定の
長さに切断する。定寸切断機１６は、合成樹脂シート１
を切断するカッター１９を有する。カッター１９が降下
して、合成樹脂シート１が切断される。定寸切断機１６
は、金型１５で１回に成形される部分よりも多少長く合
成樹脂シート１を切断する。定寸にカットされた合成樹
脂シート１は、図４の中間コンベア２１で成形機２０か
ら排出されて裁断機２２に供給される。

【００２８】中間コンベア２１は、成形機２０から裁断
機２２に、トレイ等の成形された合成樹脂シート１を水
平に移送する。中間コンベア２１を図４に示す。この図
の中間コンベア２１は、水平コンベア２３とはね上げコ
ンベア２４を備える。水平コンベア２３とはね上げコン
ベア２４はほぼ同一平面に配設されて水平コンベア２３
からはね上げコンベア２４に合成樹脂シート１を移送す
る。

【００２９】はね上げコンベア２４は、裁断機２２が何
等かの原因で停止したときに、成形機２０から連続して
次々と移送されてくる合成樹脂シート１を一時的に蓄え
る。はね上げコンベア２４は、裁断機２２が停止したと
きに、図の鎖線で示す姿勢に傾動し、裁断機２２が稼働
して合成樹脂シート１を裁断機２２に移送するときは、
図の実線で示すように水平になる。はね上げコンベア２
４は、図において右の回転軸２５を中心に傾動できるよ
うに、フレーム２６に装着されている。はね上げコンベ
ア２４の左部には、傾動シリンダー２７を連結してい
る。傾動シリンダー２７は下端をフレーム２６に連結し
ている。傾動シリンダー２７は、ロッドを押し出して、
はね上げコンベア２４を鎖線で示す角度に傾動させて、
水平コンベア２３から送られてくる合成樹脂シート１を
下方に落下させる。はね上げコンベア２４の下方には、
合成樹脂シート１を積層して蓄える収納室２８を設けて
いる。収納室２８は、四隅に合成樹脂シート１を定位置
に積層するアングル（図示せず）を垂直に配設してい
る。

【００３０】このように、中間コンベア２１がはね上げ
コンベア２４を備える装置は、裁断機２２が合成樹脂シ
ート１の裁断を停止しても、成形機２０を停止させるこ
となく、合成樹脂シート１を成形できる。裁断機２２が
故障等の原因で停止したときに、はね上げコンベア２４
を傾動させて、次々と送られるくる合成樹脂シート１を
収納室２８に蓄えられるからである。収納室２８に蓄え
た合成樹脂シート１は、ここから取り出して裁断機２２
に供給して、裁断することができる。

【００３１】裁断機２２は、図５および図６に示すよう
に、成形された合成樹脂シート１を移送して定位置に供
給する供給コンベア２９と、この供給コンベア２９から
供給される合成樹脂シート１をトレイ等の成形パーツの
外周で裁断する刃物５を有する本体部３と、供給コンベ
ア２９の定位置に供給された合成樹脂シート１を供給コ
ンベア２９から刃物５の上に供給する供給プレート３０
と、本体部３の上方に配設されており、刃物５の上に供
給された合成樹脂シート１を刃物５に押し付けて刃物５
で切断し、切断された合成樹脂シート１を本体部３から
排出するプレスプレート３１と、プレスプレート３１で
取り出された合成樹脂シート１を排出する排出コンベア
３２とを備える。裁断機２２は、供給コンベア２９と本
体部３と排出コンベア３２とを直線上に配設しており、
裁断機２２と中間コンベア２１と成形機２０とは直線上
に配設されている。

【００３２】図３に示す供給コンベア２９は、図におい
て基台の左右両端部に２本の回転軸３３を、合成樹脂シ
ート１の進行方向に垂直でかつ水平に配設している。供
給コンベア２９は、これらの回転軸３３に複数個のプー
リーを固定し、２本の回転軸３３間で対向するプーリー
にロープを掛けて供給コンベア２９を無限軌道としてい
る。回転軸３３は、モーターにより駆動され、成形され
た合成樹脂シート１を、上に載せて水平の姿勢で水平方
向に移送して定位置に供給する。

【００３３】供給コンベア２９は、図６に示すように、
移送する合成樹脂シート１の定位置に停止させるための
位置決機構を備える。位置決機構は、供給コンベア２９
の先端に上下に移動できるように配設されたストッパ３
４と、供給コンベア２９の両側に配設されている側板３
５を有する。ストッパ３４は、合成樹脂シート１の前後
位置を決定する。ストッパ３４が上昇されると、合成樹
脂シート１の先端縁がこれに衝突して、前方に移送され
なくなるからである。供給コンベア２９は連続して駆動
される。合成樹脂シート１を定位置に停止させるとき
に、ストッパ３４が上昇される。合成樹脂シート１を刃
物５に移送するとき、ストッパ３４は降下される。スト
ッパ３４は、たとえば上下シリンダーに連結されて、上
下に移動される。

【００３４】供給コンベア２９の両側に配設された側板
３５は、合成樹脂シート１の両側を挟着して、合成樹脂
シート１の横位置を正確に調整する。側板３５は、合成
樹脂シート１の両側に対向して配設されている。側板３
５は、外側に配設される水平シリンダー３６のロッドに
連結されている。側板３５は、合成樹脂シート１を移送
するときに、外側に移動されて合成樹脂シート１の移送
の邪魔にならないようにしている。合成樹脂シート１が
ストッパ３４に当たって停止されると、シリンダーが対
向する側板３５を合成樹脂シート１の方向に押し出し
て、合成樹脂シート１を両側で挟着して定位置に配設す
る。位置決機構で供給コンベア２９の定位置に配設され
た合成樹脂シート１は、供給プレート３０に吸着され
て、刃物５の上に供給される。供給プレート３０が合成
樹脂シート１を移送するとき、側板３５は開かれて、ス
トッパ３４は降下される。

【００３５】供給プレート３０は、供給コンベア２９と
本体部３の上方をガイドレール１０に沿って水平の姿勢
で、供給コンベア２９と刃物５の方向に往復運動できる
と共に、上下方向に往復運動できるように装着されてい
る。さらに、供給プレート３０は、供給コンベア２９に
供給された合成樹脂シート１を吸着する吸着口７を下面
に多数に開口する吸着ボックスを装備している。吸着ボ
ックスは、吸引用のブロワに（図示せず）に接続されて
おり、合成樹脂シート１の上面を吸着して供給コンベア
２９から刃物５に移送する。供給コンベア２９と位置決
機構で定位置に供給された合成樹脂シート１は、供給プ
レート３０の吸着口７に吸着されて、本体部３内に上向
きに設けた刃物５の上に供給される。

【００３６】本体部３は、供給コンベア２９から供給さ
れる合成樹脂シート１を成形パーツの外周で切断する刃
物５を水平で上向きに固定している。刃物５は、トレイ
等の成形パーツの外周で合成樹脂シート１を切断する刃
を、上向きに備えている。刃物５は、トレイ等の成形パ
ーツを外周で完全に切り離し、あるいは、外周の一部を
完全には切り離さず、数カ所をわずかに未切断の状態と
する。刃物５がトレイ等の成形パーツを完全に切り離す
装置は、プレスプレート３１でそれぞれの成形パーツを
吸着して、排出コンベア３２に移送する。成形パーツが
完全に切り離されない合成樹脂シート１は、１枚のシー
ト状をしているので、１枚のシートとして、合成樹脂シ
ート１の複数ヶ所を吸着して、刃物５から排出コンベア
３２に移送できる。成形パーツの外周が局部的に残って
いる合成樹脂シート１は、排出コンベア３２から取り出
された状態で、成形パーツを完全に切り離す必要があ
る。

【００３７】刃物５は、交換できるように本体部３に装
着されている。刃物５を簡単に脱着自在に定位置に装着
するために、本体部３は、刃物５を上から落し込んで定
位置に挿入するための装着部を設けている（図示せ
ず）。図５に示す裁断機２２は、供給プレート３０とプ
レスプレート３１とで合成樹脂シート１を吸着して移送
するので、刃物５の両側に合成樹脂シート１を移送する
チェーン等を配設する必要がなく、刃物５を簡単に交換
できる特長がある。

【００３８】プレスプレート３１は、刃物５と排出コン
ベア３２の上方をガイドレール１０に沿って水平の姿勢
で、刃物５と排出コンベア３２の方向に往復運動でき、
かつ、上下に往復運動できるように装着されている。プ
レスプレート３１は、刃物５の上に供給された合成樹脂
シート１を刃物５に押し付けて、トレイ等の成形パーツ
の外周で裁断する。さらに、プレスプレート３１は、裁
断された合成樹脂シート１を吸着する吸着口７を下面に
開口する吸着ボックスを備える。吸着ボックスは、吸引
用のブロワ（図示せず）に接続されており、トレイ等の
成形パーツの外周で裁断された合成樹脂シート１を吸着
できるように構成されている。

【００３９】さらに、プレスプレート３１は供給プレー
ト３０と一体になって、本体部３と排出コンベア３２の
方向に往復運動できるように駆動部材に連結されてお
り、ガイドレール１０に沿って水平の姿勢で移動可能に
なっている。したがって、裁断された合成樹脂シート１
は、プレスプレート３１の下面に設けた吸着ボックス下
面の吸着口７に吸着され、排出コンベア３２へ運ばれて
排出される。プレスプレート３１と供給プレート３０
は、一緒に上下に移動して、水平に移動する。このた
め、プレスプレート３１が刃物５から排出コンベア３２
へ合成樹脂シート１を移送するとき、供給プレート３０
は供給コンベア２９から刃物５に合成樹脂シート１を供
給する。プレスプレート３１と供給プレート３０が降下
するとき、プレスプレート３１は刃物５で合成樹脂シー
ト１を裁断して、裁断された合成樹脂シート１を吸着す
る。このとき、供給プレート３０は供給コンベア２９の
合成樹脂シート１を吸着する。プレスプレート３１と供
給プレート３０が上昇して水平方向に移動して降下する
とき、プレスプレート３１は刃物５の合成樹脂シート１
を排出コンベア３２に移送し、供給プレート３０は供給
コンベア２９の合成樹脂シート１を刃物５に供給する。

【００４０】さらに、図５に示す装置は、排出コンベア
３２から合成樹脂シート１を排出するときに、プレスプ
レート３１から送られてくる合成樹脂シート１を一時的
に貯溜する集積装置を備える。集積装置は上下に移動で
きる上下台３７を備える。上下台３７は水平の姿勢に保
持されて、上昇シリンダーで上下に移動される。上下台
３７は、水平の姿勢で上下に移動できるすべての機構、
たとえば、テーブルリフターとして市販されている機構
が使用できる。

【００４１】上下台３７の上には合成樹脂シート１が供
給される。供給された合成樹脂シート１を排出するため
に、上下台３７には排出コンベア３２を装着している。
プレスプレート３１から排出コンベア３２に合成樹脂シ
ート１が供給されるとき、排出コンベア３２をプレスプ
レート３１に接近させる。プレスプレート３１と排出コ
ンベア３２の間隔が広いと、プレスプレート３１から落
下して排出コンベア３２に供給される合成樹脂シート１
の位置がずれやすいからである。排出コンベア３２をプ
レスプレート３１に接近させるために、プレスプレート
３１から排出コンベア３２に合成樹脂シート１を落下さ
せるとき、上下台３７を上昇させて、排出コンベア３２
をプレスプレート３１の降下位置に接近させる。排出コ
ンベア３２の上に、合成樹脂シート１を積層すると、上
下台３７を合成樹脂シート１の１枚分の厚さ降下させ
る。プレスプレート３１と最上段の合成樹脂シート１と
の間隔を一定にするためである。したがって、上下台３
７は、合成樹脂シート１の積層枚数が多くなるにしたが
って、降下される。排出コンベア３２の上に所定の枚数
の合成樹脂シート１が積層されると、排出コンベア３２
を取出コンベア３８と同じレベルまで降下させて、排出
コンベア３２から取出コンベア３８に積層した合成樹脂
シート１を排出する。

【００４２】排出コンベア３２から取出コンベア３８に
合成樹脂シート１を排出するときも、裁断機２２のプレ
スプレート３１は裁断した合成樹脂シート１を排出す
る。排出コンベア３２から取出コンベア３８に合成樹脂
シート１を排出する時間に、プレスプレート３１は数枚
の合成樹脂シート１を排出する。排出コンベア３２がプ
レスプレート３１から供給される合成樹脂シート１を受
け取りできないと、裁断機２２を一時的に停止する必要
がある。図６に示す装置は、裁断機２２を停止しないで
合成樹脂シート１を排出させるために、排出コンベア３
２の上方にスライドシャッター３９を配設している。

【００４３】スライドシャッター３９は、図６の矢印で
示すように、水平方向に開閉できるように装着された２
枚のプレートである。スライドシャッター３９である２
枚のプレートは、開閉シリンダー（図示せず）に連結さ
れて開閉される。スライドシャッター３９である２枚の
プレートは、合成樹脂シート１の進行方向に対して左右
に開閉される。スライドシャッター３９が開く幅は、ス
ライドシャッター３９の間に、合成樹脂シート１を通過
できる幅である。スライドシャッター３９を開いた状態
で、合成樹脂シート１を排出コンベア３２の上に落下さ
せるためである。

【００４４】スライドシャッター３９は、排出コンベア
３２に供給される合成樹脂シート１を一時的に蓄える部
材である。排出コンベア３２に合成樹脂シート１を供給
できないとき、いいかえると、上下台３７を降下させ
て、排出コンベア３２から取出コンベア３８に、積層さ
れた合成樹脂シート１を送り出しするとき、スライドシ
ャッター３９は閉鎖される。スライドシャッター３９の
上に、プレスプレート３１から送られてくる合成樹脂シ
ート１を積層するためである。閉鎖されたスライドシャ
ッター３９は、プレスプレート３１から送られて来る合
成樹脂シート１を、排出コンベア３２ではなくて、上面
に受け取って積層する。プレスプレート３１が排出コン
ベア３２に合成樹脂シート１を供給できるようになる
と、いいかえると、排出コンベア３２から取出コンベア
３８に合成樹脂シート１を送り出しし、排出コンベア３
２を定位置まで上昇させた後に、スライドシャッター３
９が開かれる。スライドシャッター３９が開かれると、
プレスプレート３１から供給される合成樹脂シート１
は、スライドシャッター３９の間を通過して、排出コン
ベア３２の上に積層される。

【００４５】排出コンベア３２は、裁断されて排出され
た合成樹脂シート１を集積し、所定の枚数になると取出
コンベア３８に排出するコンベアである。排出コンベア
３２は、両端に設けられた回転軸のプーリーに、複数の
帯状ベルトをかけたものである。回転軸は、モーターに
より駆動される。排出コンベア３２は、裁断され排出さ
れた合成樹脂シート１を積層するときは、モーターの回
転を停止し、積層された合成樹脂シート１を取出コンベ
ア３８に排出するときに、モーターを駆動させる。

【００４６】スライドシャッター３９を装着している枠
には、図示しないが、合成樹脂シート１を定位置に積層
する定位置機構を設けることもできる。定位置機構は、
合成樹脂シート１の前後と、左右を対向プレートで挟着
して、位置決めする。対向プレートは位置決シリンダー
で往復運動できる。位置決シリンダーは、合成樹脂シー
ト１の落下通路の邪魔にならない位置に水平に配設され
ている。定位置機構のある装着は、合成樹脂シート１を
スライドシャッター３９と排出コンベア３２に位置ずれ
なく積層できる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の合成樹脂シートを成形して裁断
する成形パーツの製造装置は、成形機と裁断機とインラ
イン化して、人手による作業がほとんど必要ない全自動
ラインとすることができる。それは、本発明の裁断装置
が、裁断機の本体部内に刃物を上向きに固定し、供給プ
レートが合成樹脂シートを吸着して供給コンベアから刃
物の上に移送すると同時に、刃物で裁断された合成樹脂
シートを、プレスプレートが吸着して、刃物の上から排
出コンベアに供給するように構成されているからであ
る。この構造の裁断機は、合成樹脂シートを刃物に供給
する工程と裁断された合成樹脂シートを刃物から排出す
る工程を同時に行うことができる。したがって、裁断に
要するダットタイムを短くすることができ、裁断機の生
産能率を向上させることができる。生産能率が向上した
裁断機は、成形機と連続に連結してインライン化させる
ことで、２４時間無人化可動が可能となり、インライン
化された裁断装置は、高い生産性を実現することができ
る。

【００４８】さらに、請求項２に記載の合成樹脂シート
を成形して裁断する成形パーツの製造装置は、裁断され
集積された合成樹脂シートを、排出コンベアが排出して
いるときにおいても、裁断機を停止することなく連続運
転することができる。それは、本発明の裁断装置が排出
コンベアの上方にスライドシャッターを装備しているか
らである。この装置は、排出コンベアが積層された合成
樹脂シートを排出しているときには、スライドシャッタ
ーを閉じて、その上面に連続して裁断される合成樹脂シ
ートを一時的に集積することができる。したがって、裁
断装置は、排出コンベアが合成樹脂シートを排出中のと
きも、停止することなく連続稼働することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の裁断機を示す断面図

【図２】従来の成形機で成形された合成樹脂シートを裁
断機に供給する装置を示す断面図

【図３】本発明の合成樹脂シートを成形して裁断する成
形パーツの製造装置の成形機を示す断面図

【図４】本発明の合成樹脂シートを成形して裁断する成
形パーツの製造装置の中間コンベアを示す断面図

【図５】本発明の合成樹脂シートを成形して裁断する成
形パーツの製造装置の裁断機を示す断面図

【図６】図５に示す裁断機の平面図

【符号の説明】

１…合成樹脂シート ２…移動テーブル ３…本体部 ４…排出コンベア ５…刃物 ６…プレスプレート ７…吸着口 ８…テーブルリフター ９…供給プレート １０…ガイドレール １１…駆動部材 １２…吸着口 １３…供給台 １４…ヒーター １５…金型 １６…定寸切断機 １７…空気孔 １８…真空ポンプ １９…カッター ２０…成形機 ２１…中間コンベア ２２…裁断機 ２３…水平コンベア ２４…はね上げコンベア ２５…回転軸 ２６…フレーム ２７…傾動シリンダー ２８…収納室 ２９…供給コンベア ３０…供給プレート ３１…プレスプレート ３２…排出コンベア ３３…回転軸 ３４…ストッパ ３５…側板 ３６…水平シリンダー ３７…上下台 ３８…取出コンベア ３９…スライドシャッター

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒーター(14)で加熱された熱可塑性の合
   成樹脂シート(1)を、空気の圧力差で金型(15)に密着し
   て複数の成形パーツを成形する成形機(20)と、この成形
   機(20)で複数の成形パーツが成形されている合成樹脂シ
   ート(1)を裁断機(22)に移送する中間コンベア(21)と、
   この中間コンベア(21)で成形機(20)から連続して移送さ
   れてくる合成樹脂シート(1)を、成形パーツの外周で裁
   断する裁断機(22)とを備え、裁断機(22)が下記の構成を
   備える合成樹脂シートを成形して裁断する成形パーツの
   製造装置。 （ａ） 裁断機(22)は、中間コンベア(21)から供給され
   る合成樹脂シート(1)を定位置に移送する供給コンベア
   (29)と、この供給コンベア(29)で定位置に移送される合
   成樹脂シート(1)を刃物(5)の上に供給する供給プレート
   (30)と、合成樹脂シート(1)を成形パーツの外周で切断
   する刃物(5)と、刃物(5)の上に供給された合成樹脂シー
   ト(1)を刃物(5)に押し付けて、成形パーツの外周で裁断
   し、切断した合成樹脂シート(1)を刃物(5)の上から取り
   出すプレスプレート(31)と、プレスプレート(31)で取り
   出された合成樹脂シート(1)を排出する排出コンベア(3
   2)とを備える。 （ｂ） 供給コンベア(29)は、中間コンベア(21)から移
   送されてくる合成樹脂シート(1)を上に載せて水平の姿
   勢で水平方向に移送して定位置に停止させるストッパ(3
   4)を備える。 （ｃ） 刃物(5)は上向きに固定されている。 （ｄ） 刃物(5)の上方に位置して、水平方向と、上下
   方向に往復運動できるように、供給プレート(30)とプレ
   スプレート(31)を配設している。 （ｅ） 供給プレート(30)とプレスプレート(31)とは一
   緒に往復運動して、供給プレート(30)が供給コンベア(2
   9)から刃物(5)に合成樹脂シート(1)を供給し、プレスプ
   レート(31)は刃物(5)から排出コンベア(32)に合成樹脂
   シート(1)を移送する。 （ｆ） 供給プレート(30)とプレスプレート(31)は、合
   成樹脂シート(1)の上面を吸着する吸着口(7)を下面に備
   える。吸着口(7)で合成樹脂シート(1)を吸着して移送す
   る。 （ｇ） 成形機(20)で成形パーツの成形された合成樹脂
   シート(1)が、中間コンベア(21)で裁断機(22)に供給さ
   れ、裁断機(22)は供給コンベア(29)で合成樹脂シート
   (1)を定位置に移送すると共に、ここに供給された合成
   樹脂シート(1)を、供給プレート(30)で刃物(5)の上に供
   給し、プレスプレート(31)で合成樹脂シート(1)を刃物
   (5)に押し付けて成形パーツの外周で裁断し、裁断され
   た合成樹脂シート(1)をプレスプレート(31)で吸着して
   排出コンベア(32)に排出するように構成されている。
2. 【請求項２】 排出コンベア(32)の上に成形パーツの外
   周で裁断された合成樹脂シート(1)を集積する集積装置
   が配設されており、この集積装置は、上下に移動自在で
   排出コンベア(32)を装着している上下台(37)を備え、上
   下台(37)を上昇させた状態で、プレスプレート(31)が成
   形パーツの外周で裁断された合成樹脂シート(1)を集積
   し、上下台(37)は合成樹脂シート(1)の積層量に応じて
   上下に移動し、排出時には、上下台(37)を降下させて集
   積された合成樹脂シート(1)を排出コンベア(32)から排
   出するように構成されており、 さらに、集積装置は上下台(37)の上方に水平方向に開閉
   自在なスライドシャッター(39)を備え、上下台(37)が降
   下して集積された合成樹脂シート(1)を排出する時に
   は、スライドシャッター(39)を閉鎖して、このスライド
   シャッター(39)の上面に裁断された合成樹脂シート(1)
   を集積し、上下台(37)が合成樹脂シート(1)を排出し
   て、上下台(37)を上昇してスライドシャッター(39)を開
   放し、スライドシャッター(39)に載せられた合成樹脂シ
   ート(1)を、排出コンベア(32)の上に集積させるように
   構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の合成
   樹脂シートを成形して裁断する成形パーツの製造装置。