CN212097485U - 一种片体输送框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片体输送框，包括左压紧部件、右压紧部件和承载上述部件的承载平台。此片体输送框在输送片体的时候，同侧的压杆和支撑杆配合可以夹持住片体的左右两侧边缘，防止片体的中间位置塌陷，保持片体整体基本处于水平状态。之所以不在片体中间位置的下方布置支撑杆，是为了方便后续的加热片体和将片体放置入压力机覆盖于模具之上。此实用新型用于真空吸塑领域。

Description

一种片体输送框

技术领域

本实用新型涉及真空吸塑领域，特别是涉及一种转移真空吸塑用的皮膜的片体输送框。

背景技术

真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，依靠真空使热塑性的塑料片体拉伸变形，进而贴合模具，用于制造开口壳体制品。常见的制作方法为，首先将塑料片体裁成一定尺寸，然后加热软化，将片材放置于压力机内部的腔室，盖上盖子密封，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，最后经过冷却定型，并切边修整。

现有的压力机多是独立的设备，没有与自动化生产线结合起来，在使用过程中需要人工往压力机内放入模具和片体，最后盖合压力机(其中压力机的边框压住片体的边缘)，压力机的内腔开始抽真空，片体的中间位置被压力按压贴合与模具表面。

如果想要将压力机融合进生产线，片体的输送便是一个难题。因为片体很薄，而且容易变形，变形后的片体的真空吸塑的结果不如意，所以自动化设备的输送过程必须保证片体的造型稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于稳定输送片体的片体输送框。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种片体输送框，包括左压紧部件，包括左支撑杆和可相对左支撑杆开合的左压杆；右压紧部件，包括右支撑杆和可相对右支撑杆开合的右压杆，所述左压紧部件和所述右压紧部件位于相同高度，左压紧部件和所述右压紧部件相互平行，所述左压紧部件和所述右压紧部件的开合方向彼此正对；承载平台，收纳所述左压紧部件和所述右压紧部件。

有益效果：此片体输送框在输送片体的时候，同侧的压杆和支撑杆配合可以夹持住片体的左右两侧边缘，防止片体的中间位置塌陷，保持片体整体基本处于水平状态。之所以不在片体中间位置的下方布置支撑杆，是为了方便后续的加热片体和将片体放置入压力机覆盖于模具之上。

作为上述方案的改进，所述左压杆包括转轴和设置在转轴上的压片，所述转轴的轴向与左支撑杆平行，所述转轴铰接于左支撑杆或承载平台，所述转轴上安装复位弹簧，在复位弹簧的牵引下压片获得靠向左支撑杆的力。复位弹簧的弹力用于夹持片体，弹力越大夹持力也就越大。该设计主要是方便片体输送框自动、稳定地夹持片体。

作为上述方案的改进，所述压片沿转轴的轴向间隔布置，该设计方便若干压片均匀地压住片体的边缘。

作为上述方案的改进，所述压片靠近左支撑杆的一侧设置钉状突起，所述左支撑杆设有容纳上述钉状突起的槽孔。在使用时钉状突起可以刺透片体进入槽孔，在这种情况下，片体的边缘完全被锁死固定。

作为上述方案的改进，所述复位弹簧采用拉簧，所述转轴至少在一端固定连接有传动支架，所述拉簧的一端连接于传动支架避开转轴旋转中心的位置，所述拉簧的另一端连接于承载平台，所述转轴的旋转中心位于所述拉簧的两端连接处之间，在压片盖合的过程中传动支架带动拉簧经历短长短的变化。拉簧具有缩短的趋势，在开合过程中，只要转轴旋转越过临界点之后，转轴会顺畅地张开或压合，该设计方便与其他的机械机构互动。

作为上述方案的改进，所述传动支架为T形，所述传动支架的下端连接转轴，中间端连接拉簧，上端设置滚轮。

作为上述方案的改进，所述右压紧部件的结构与所述左压紧部件的布局相同，采用相同结构可降低成本，满足对称性。

作为上述方案的改进，所述承载平台为矩形的框架结构。

作为上述方案的改进，以左压紧部件或右压紧部件的长度方向为基准，所述承载平台在左右两侧的位置布置若干滚轮。整个片体输送框要在生产线上输送，滚轮的设计使片体输送框的前进更加顺畅。

作为上述方案的改进，部分所述滚轮的旋转轴线沿左右两侧分布，部分所述滚轮的旋转轴线沿竖直方向分布。比如说左右两侧的部分滚轮被机架托起，左右两侧的部分滚轮被机架夹持避免片体输送框左右晃动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是片体输送框的立体图；

图2是左压紧部件的放大图；

图3是传动支架的原理图。

具体实施方式

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型为一种片体输送框，包括左压紧部件、右压紧部件和承载上述部件的承载平台20。本申请方案的创新点在于改变传统的人工的上料步骤，引入生产线进行自动化生产，具体是改进片体输送这一步工序。

具体参照图1，以左上方为左侧，以右下方为右侧。左压紧部件包括左支撑杆30和可相对左支撑杆30开合的左压杆，右压紧部件包括右支撑杆和可相对右支撑杆开合的右压杆，左压紧部件和右压紧部件位于相同高度，左压紧部件和右压紧部件相互平行，左压紧部件和右压紧部件的开合方向彼此正对。在片体10输送的过程中，片体10保持水平，片体10的左右两侧被夹持。首先压杆相对同侧的支撑杆张开，真空吸盘将片体10放置于左右支撑杆上，然后压杆朝向同侧的支撑杆运动，完成夹持。接下来片体10连同整个片体10输送框一齐送往压力机进行真空吸塑。

承载平台20用于安装左压紧部件和右压紧部件。承载平台20只需要中间部位敞开，然后托住左右压紧部件即可。在其他实施例中，承载平台20为圆环结构，左压紧部件和右压紧部件左右安装在两侧；本实施例中，承载平台20为矩形的框架结构，左压紧部件安装于左侧的边框，右压紧部件安装于右侧的边框。

这里的矩形的框架结构，仅仅是造型近似矩形，并非为四四方方的结构，在该承载平台20上还可以额外设置其他连接件。比如图1所示，为了抬高左右压紧部件所在的高度，可以在承载平台20上安装若干隆起的连杆，然后左右压紧部件再安装于各个连杆之上。

承载平台20的前后方向(图1中的右上-左下方向)的边框可以采用伸缩结构，方便调节整个承载平台20的宽度，用于夹持不同宽度的片体10，适应性更强。前后方向的边框要么中间段可以更换长度实现伸长或缩短，要么直接分为固定段和相对固定段伸缩的活动段。

以左压紧部件或右压紧部件的长度方向为基准，承载平台20在左右两侧的位置布置若干滚轮60。整个片体10输送框要在生产线上输送，滚轮60的设计使片体10输送框的前进更加顺畅。部分滚轮60的旋转轴41线沿左右两侧分布，部分滚轮60的旋转轴41线沿竖直方向分布。比如说左右两侧的部分滚轮60被机架托起；左右两侧的部分滚轮60被机架夹持避免片体10输送框左右晃动。滚轮60的布局较为灵活，可以根据机架的结构和间距适当调整所在角度、高度、直径和数量。

至于承载平台20依据机架做出的其他适应性改进，这里也不再赘述。说回左右压紧部件，左压紧部件和右压紧部件采用相同结构的话，方便加工制作；当然了，也可以根据需要替换掉某些部件，采用不同的结构。下面主要介绍左压紧部件，右压紧部件可以根据设计需要适当地更换某些部件。

在其他实施例中，左支撑杆30的横截面为圆形；作为优选，左支撑杆30的横截面为矩形，但其首尾两端的上表面设置斜坡，可以说左支撑杆30的端部较为尖锐，方便片体10从前后方向进入或滑出。

在其他实施例中，左压杆和左支撑杆30的相对运动方式为升降式，左压杆在竖直的导柱上升降，锁定后亦可起到夹持的作用，或依靠左压杆本身的重力完成夹持；作为优选，左压杆相对左支撑杆30为摆动式，左压杆包括转轴41和设置在转轴41上的压片42，转轴41偏转从而带动压片42摆动，压片42进而靠近或远离左支撑杆30。左支撑杆30或承载平台20上设置用于收纳转轴41的轴座。

在其他实施例中，当转轴41旋转到位后通过销钉或摩擦件抱夹实现锁定转轴41的位置。作为优选，转轴41上安装复位弹簧，在复位弹簧的牵引下压片42获得靠向左支撑杆30的力。复位弹簧的弹力用于夹持片体10，弹力越大夹持力也就越大。该设计主要是方便片体10输送框自动、稳定地夹持片体10。

具体参照图2。在其他实施例中，一个转轴41上设置一条长条形的压片42；作为优选，将压片42分为多组小片的结构，若干压片42沿转轴41的轴向间隔布置，该设计方便若干压片42均匀地压住片体10的边缘。

在其他实施例中，压片42靠近左支撑杆30的一侧设置防滑垫。作为优选，压片42靠近左支撑杆30的一侧设置钉状突起421，所述左支撑杆30设有容纳上述钉状突起421的槽孔422；在使用时钉状突起421可以刺透片体10进入槽孔422，在这种情况下，片体10的边缘完全被锁死固定。由于片体10在吸塑完成后都会切除片体10的边缘，适当修整，所以片体10的边缘破损不影响质量。

图2中的槽孔422为间隔布置，在其他实施例中，可以直接在左支撑杆30上加工出一条连续的窄的沟槽，降低制作成本。

在其他实施例中，转轴41与轴座之间设置扭簧，即扭簧作为复位弹簧。具体参照图3，作为优选，复位弹簧采用拉簧52，转轴41至少在一端固定连接有传动支架51，拉簧52的一端连接于传动支架51避开转轴41旋转中心的位置，拉簧52的另一端连接于承载平台20，转轴41的旋转中心位于拉簧52的两端连接处之间，在压片42盖合的过程中传动支架51带动拉簧52经历短长短的变化。拉簧52具有缩短的趋势，在开合过程中，只要转轴41旋转越过临界点之后，转轴41会顺畅地张开或压合，该设计方便与其他的机械机构互动。

作为优选，转轴41的前后两端都设置如图3所示的复位弹簧，转轴41受力更加均匀。

作为优选，传动支架51为T形，如图3所示，传动支架51的下端连接转轴41，中间端连接拉簧52，上端设置滚轮60。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种片体输送框，其特征在于：包括

左压紧部件，包括左支撑杆和可相对左支撑杆开合的左压杆；

右压紧部件，包括右支撑杆和可相对右支撑杆开合的右压杆，所述左压紧部件和所述右压紧部件位于相同高度，左压紧部件和所述右压紧部件相互平行，所述左压紧部件和所述右压紧部件的开合方向彼此正对；

承载平台，收纳所述左压紧部件和所述右压紧部件。

2.根据权利要求1所述的片体输送框，其特征在于：所述左压杆包括转轴和设置在转轴上的压片，所述转轴的轴向与左支撑杆平行，所述转轴铰接于左支撑杆或承载平台，所述转轴上安装复位弹簧，在复位弹簧的牵引下压片获得靠向左支撑杆的力。

3.根据权利要求2所述的片体输送框，其特征在于：所述压片沿转轴的轴向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的片体输送框，其特征在于：所述压片靠近左支撑杆的一侧设置钉状突起，所述左支撑杆设有容纳上述钉状突起的槽孔。

5.根据权利要求2所述的片体输送框，其特征在于：所述复位弹簧采用拉簧，所述转轴至少在一端固定连接有传动支架，所述拉簧的一端连接于传动支架避开转轴旋转中心的位置，所述拉簧的另一端连接于承载平台，所述转轴的旋转中心位于所述拉簧的两端连接处之间，在压片盖合的过程中传动支架带动拉簧经历短长短的变化。

6.根据权利要求5所述的片体输送框，其特征在于：所述传动支架为T形，所述传动支架的下端连接转轴，中间端连接拉簧，上端设置滚轮。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的片体输送框，其特征在于：所述右压紧部件的结构与所述左压紧部件的布局相同。

8.根据权利要求1所述的片体输送框，其特征在于：所述承载平台为矩形的框架结构。

9.根据权利要求8所述的片体输送框，其特征在于：以左压紧部件或右压紧部件的长度方向为基准，所述承载平台在左右两侧的位置布置若干滚轮。

10.根据权利要求9所述的片体输送框，其特征在于：部分所述滚轮的旋转轴线沿左右两侧分布，部分所述滚轮的旋转轴线沿竖直方向分布。

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