JPH0351108A - 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 - Google Patents
樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH0351108A JPH0351108A JP1186349A JP18634989A JPH0351108A JP H0351108 A JPH0351108 A JP H0351108A JP 1186349 A JP1186349 A JP 1186349A JP 18634989 A JP18634989 A JP 18634989A JP H0351108 A JPH0351108 A JP H0351108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidity
- glass
- glass mat
- smc
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 101100042788 Caenorhabditis elegans him-1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、樹脂含浸繊維シート(以下rSMC」という
)成形品の成形方法に係り、詳しくは金型上にSMCと
コンテニュアス・ストランド・ガラスマット(以下「ガ
ラスマット」という)とを重ね合わせ、該ガラスマット
のガラス切れが生じ易い部位に、流動性改良シートを配
設して加熱加圧プレスする方法に関するものである。
)成形品の成形方法に係り、詳しくは金型上にSMCと
コンテニュアス・ストランド・ガラスマット(以下「ガ
ラスマット」という)とを重ね合わせ、該ガラスマット
のガラス切れが生じ易い部位に、流動性改良シートを配
設して加熱加圧プレスする方法に関するものである。
(従来技術とその課題)
従来、SMC成形品の表面を補強するために、成形特金
型内にSMCとガラスマットとを仕組み、一体にプレス
成形する方法が一般に行われているが、成形品断面が平
坦でなく凹陥部や凸出部など凹凸部を有する形態のもの
である場合には、該部位のSMCの流動性不足に起因す
るガラス切れ不良が発生し易いもので、あった。
型内にSMCとガラスマットとを仕組み、一体にプレス
成形する方法が一般に行われているが、成形品断面が平
坦でなく凹陥部や凸出部など凹凸部を有する形態のもの
である場合には、該部位のSMCの流動性不足に起因す
るガラス切れ不良が発生し易いもので、あった。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記課題を解決するものであり、その要旨は、
ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸して
なるSMCと、コンデニュアス・ストランド・ガラスマ
ットとの間の一部に、流動性改良シート層を埋設しプレ
ス成形することを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形品
の成形方法である。
ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸して
なるSMCと、コンデニュアス・ストランド・ガラスマ
ットとの間の一部に、流動性改良シート層を埋設しプレ
ス成形することを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形品
の成形方法である。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
プレス成形時の状態を側断面図で示す、 本発明で用い
るSMCは、下記に示すく配合1〉の樹脂組成物70重
量%を、裁断したロービングガラス繊維30重量%に含
浸してなるものである。
るSMCは、下記に示すく配合1〉の樹脂組成物70重
量%を、裁断したロービングガラス繊維30重量%に含
浸してなるものである。
く配合1〉
配合量(重量部)
不飽和ポリエステル樹脂・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・80低収縮化樹脂(ポリスチレン
溶液)・・・・・・・・・20触媒(t−ブチル・バー
ベンゾエート)・・・1充填剤(炭酸カルシウム)・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・120増粘剤
(酸化マグネシウム)・・・・・・・・・・・・・・・
・・・0,6顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・5一方、本発明で用いるカラスマット
は、連続ガラス繊維のマット状物で、ガラス繊維の目付
は量は360〜450g/イ範囲のものが好適に用いら
れる。
・・・・・・・・・・80低収縮化樹脂(ポリスチレン
溶液)・・・・・・・・・20触媒(t−ブチル・バー
ベンゾエート)・・・1充填剤(炭酸カルシウム)・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・120増粘剤
(酸化マグネシウム)・・・・・・・・・・・・・・・
・・・0,6顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・5一方、本発明で用いるカラスマット
は、連続ガラス繊維のマット状物で、ガラス繊維の目付
は量は360〜450g/イ範囲のものが好適に用いら
れる。
本発明は、上記SMCと上記ガラスマットとの間の一部
に、流動性改良シート層を形成することを特徴とする。
に、流動性改良シート層を形成することを特徴とする。
即ち、上記流動性改良シート層は、 1)上記SMCか
ら裁断ロービングガラス繊維を除去したコンパウンドの
みとした場合、 2)上記く配合1〉中の充填剤(炭酸
カルシウム)添加量を80〜100重量部とした場合、
3)上記く配合1〉中の増粘剤(酸化マグネシウム)
添加量を0.2〜0.5重量部とした場合などの組成物
をシート状に成形し養生して成るものである。
ら裁断ロービングガラス繊維を除去したコンパウンドの
みとした場合、 2)上記く配合1〉中の充填剤(炭酸
カルシウム)添加量を80〜100重量部とした場合、
3)上記く配合1〉中の増粘剤(酸化マグネシウム)
添加量を0.2〜0.5重量部とした場合などの組成物
をシート状に成形し養生して成るものである。
本発明は第1図に例示するような凸出部4を有する成形
品をプレス成形するに当たり、第2図に側断面図で示す
如く、加熱温度130°Cに設定した下金型A上にガラ
スマット2を置き、該ガラスマット2上の凸出部4に上
記流動性改良シート層3を重ね、その上にS M C層
1を所定層数重ね、上方より加熱温度140℃に設定し
た上金型Bを下降し、圧力50kg/−でプレス成形し
、第1図に示すごとく、凸出部4を囲む破線で示す部位
に流動性改良シート層3が埋設された成形品を得る。
品をプレス成形するに当たり、第2図に側断面図で示す
如く、加熱温度130°Cに設定した下金型A上にガラ
スマット2を置き、該ガラスマット2上の凸出部4に上
記流動性改良シート層3を重ね、その上にS M C層
1を所定層数重ね、上方より加熱温度140℃に設定し
た上金型Bを下降し、圧力50kg/−でプレス成形し
、第1図に示すごとく、凸出部4を囲む破線で示す部位
に流動性改良シート層3が埋設された成形品を得る。
上記プレス成形中に、凸出部4に埋設された流動性改良
シート層3より流動溶出する樹脂組成物により、凸出部
4におけるガラスマット層2のガラス切れがなくなり外
観品質の優れた成形品が得られた。
シート層3より流動溶出する樹脂組成物により、凸出部
4におけるガラスマット層2のガラス切れがなくなり外
観品質の優れた成形品が得られた。
(発明の効果)
本発明は、上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち、本発明はSMCとガラスマットとの間の一部、特
に凹陥部や凸出部など流動性を必要とする部位に、流動
性改良シート層を埋設し成形するので、従来の如<SM
Cとガラスマットとの積層成形で発生しやすい上記部位
におけるガラスマットのガラス切れを解消し、外観品質
の優れた成形品を得ることができるものである。
に凹陥部や凸出部など流動性を必要とする部位に、流動
性改良シート層を埋設し成形するので、従来の如<SM
Cとガラスマットとの積層成形で発生しやすい上記部位
におけるガラスマットのガラス切れを解消し、外観品質
の優れた成形品を得ることができるものである。
のプレス成形時の状態をfl!If断面図で示す。
1・・・・・・樹脂含浸繊維シート(SMC)、2・・
・・・・コンテニュアス・ストランド・ガラスマット(
ガラスマット)、 3・・・・・・流動性改良シート層、
・・・・コンテニュアス・ストランド・ガラスマット(
ガラスマット)、 3・・・・・・流動性改良シート層、
Claims (1)
- ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸して
なるSMCと、コンテニュアス・ストランド・ガラスマ
ットとの間の一部に、流動性改良シート層を埋設しプレ
ス成形することを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形品
の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1186349A JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1186349A JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0351108A true JPH0351108A (ja) | 1991-03-05 |
JP2866394B2 JP2866394B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16186803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1186349A Expired - Lifetime JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2866394B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999050341A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Menzolit-Fibron Gmbh | Niederdruck-smc zur herstellung von faserverstärkten bauteilen |
KR100482501B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 유리섬유 보강 열경화성 복합재료의 제조방법 |
WO2018101245A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1186349A patent/JP2866394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999050341A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Menzolit-Fibron Gmbh | Niederdruck-smc zur herstellung von faserverstärkten bauteilen |
KR100482501B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 유리섬유 보강 열경화성 복합재료의 제조방법 |
WO2018101245A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
US11312090B2 (en) | 2016-11-29 | 2022-04-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing fiber-reinforced resin molded article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2866394B2 (ja) | 1999-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5520758A (en) | Bumper preform and method of forming same | |
JPH04305420A (ja) | 層状物品の製造方法及び該方法による層状物品 | |
GB2383053B (en) | Making a needled fiber preform for fabricating a composite material part | |
JP2603905B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
JPS6137107B2 (ja) | ||
KR960017070A (ko) | 목질계 성형체의 제조 방법 | |
JPH0351108A (ja) | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 | |
JPS6410167B2 (ja) | ||
JP3572823B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
CA2122413A1 (en) | Multiplayer materials with adhesive and production thereof | |
JP2820723B2 (ja) | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 | |
US1215382A (en) | Art of making mottled rubber flooring. | |
US1750302A (en) | os dayton | |
JP2002192542A (ja) | Frp成形品の製造方法 | |
JP3223541B2 (ja) | プリフォームガラス繊維マット | |
JPS5994671A (ja) | 模様つきカ−ペツトマツトの成形方法 | |
JP4862490B2 (ja) | 防水パンの製造方法 | |
US4812190A (en) | Thermally insulating covering and process for producing | |
JPH0317653B2 (ja) | ||
WO2002009930A3 (en) | Method of making a composite panel | |
JPH01200916A (ja) | 冷圧用の成形型 | |
JPH0357221B2 (ja) | ||
JPH05285973A (ja) | Frp製成形体の製造方法 | |
JPS60176756A (ja) | 主として自動車の内装材に用いられる成形基材 | |
JPH0127180B2 (ja) |