JPH05285973A - Ｆｒｐ製成形体の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05285973A JPH05285973A JP11855292A JP11855292A JPH05285973A JP H05285973 A JPH05285973 A JP H05285973A JP 11855292 A JP11855292 A JP 11855292A JP 11855292 A JP11855292 A JP 11855292A JP H05285973 A JPH05285973 A JP H05285973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frp
- mold
- titanium paper
- molding
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰ成形体に装飾部を形成するに際し、直
接印刷が出来、デザイン上の制約を受けることなく、
色、柄等を鮮明に出来、裁断等のハンドリングを良くす
ること。更に装飾部表面の耐摩耗性、防水性を向上する
こと。 【構成】 装飾部を備えたＦＲＰ（ガラス繊維強化プラ
スチック）製成形体をプレス成形法で製造する製造方法
において、前記装飾部を多色化、又は模様柄を付したチ
タン紙７を用いて形成し、このチタン紙７はセルロース
６０〜９０ｗｔ％、ＴｉＯ2４０〜１０ｗｔ％からなる
ことを特徴とする。又、チタン紙７は、ＤＡＰ（ジアリ
ルフタレート）樹脂８を含浸してプリプレグシート４に
した。
接印刷が出来、デザイン上の制約を受けることなく、
色、柄等を鮮明に出来、裁断等のハンドリングを良くす
ること。更に装飾部表面の耐摩耗性、防水性を向上する
こと。 【構成】 装飾部を備えたＦＲＰ（ガラス繊維強化プラ
スチック）製成形体をプレス成形法で製造する製造方法
において、前記装飾部を多色化、又は模様柄を付したチ
タン紙７を用いて形成し、このチタン紙７はセルロース
６０〜９０ｗｔ％、ＴｉＯ2４０〜１０ｗｔ％からなる
ことを特徴とする。又、チタン紙７は、ＤＡＰ（ジアリ
ルフタレート）樹脂８を含浸してプリプレグシート４に
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多色化、又は模様柄を
付したチタン紙を用いて装飾部を形成するＢＭＣ（Ｂｕ
ｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＳＭＣ
（ＳｈｅｅｔＭｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の
ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製成形体をプレ
ス成形法で製造する製造方法に関する。
付したチタン紙を用いて装飾部を形成するＢＭＣ（Ｂｕ
ｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＳＭＣ
（ＳｈｅｅｔＭｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の
ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製成形体をプレ
ス成形法で製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多色化、又は模様柄を付した不織布を装
飾体として埋設するＦＲＰ製成形体をプレス成形法で製
造する製造方法として、特開昭６３ー５７２１０号公報
で開示されたものが知られている。
飾体として埋設するＦＲＰ製成形体をプレス成形法で製
造する製造方法として、特開昭６３ー５７２１０号公報
で開示されたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術では、抽象柄を印刷したポリエステル不織布を用い
ているが、不織布は平滑でないので、色をうまく乗せる
ことが出来ず、色や柄を鮮明に印刷することが出来な
い。又、ここで開示されているＦＲＰ製化粧板成形品
は、所定の成形工程を経て成形されることから製造コス
トが高くなり、製品価格の高騰を招いてしまう不都合が
生じる。
技術では、抽象柄を印刷したポリエステル不織布を用い
ているが、不織布は平滑でないので、色をうまく乗せる
ことが出来ず、色や柄を鮮明に印刷することが出来な
い。又、ここで開示されているＦＲＰ製化粧板成形品
は、所定の成形工程を経て成形されることから製造コス
トが高くなり、製品価格の高騰を招いてしまう不都合が
生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、装飾部を備えたＦＲＰ（ガラス繊維強化プ
ラスチック）製成形体をプレス成形法で製造する製造方
法において、前記装飾部を多色化、又は模様柄を付した
チタン紙を用いて形成し、このチタン紙はセルロース６
０〜９０ｗｔ％、ＴｉＯ2４０〜１０ｗｔ％からなる様
にした。又、前記チタン紙に、ＤＡＰ（ジアリルフタレ
ート）樹脂を含浸してプリプレグシートにした。
に本発明は、装飾部を備えたＦＲＰ（ガラス繊維強化プ
ラスチック）製成形体をプレス成形法で製造する製造方
法において、前記装飾部を多色化、又は模様柄を付した
チタン紙を用いて形成し、このチタン紙はセルロース６
０〜９０ｗｔ％、ＴｉＯ2４０〜１０ｗｔ％からなる様
にした。又、前記チタン紙に、ＤＡＰ（ジアリルフタレ
ート）樹脂を含浸してプリプレグシートにした。
【０００５】
【作用】上記手段によれば、不織布をチタン紙に代える
ことで直接印刷することが出来るためデザインが制約さ
れず、紙自体の隠蔽性によって色、柄も鮮明になる。
又、プリプレグシートを薄くすることが出来、裁断、金
型への設置等のハンドリングがよくなるため、印刷した
部分が決められた装飾部にきちんと収まり、しかもその
独自の美しさが損われない。更に含浸する樹脂にＤＡＰ
樹脂を用いることにより、ＦＲＰ成形体の装飾部表面に
おける耐摩耗性、防水性が向上する。
ことで直接印刷することが出来るためデザインが制約さ
れず、紙自体の隠蔽性によって色、柄も鮮明になる。
又、プリプレグシートを薄くすることが出来、裁断、金
型への設置等のハンドリングがよくなるため、印刷した
部分が決められた装飾部にきちんと収まり、しかもその
独自の美しさが損われない。更に含浸する樹脂にＤＡＰ
樹脂を用いることにより、ＦＲＰ成形体の装飾部表面に
おける耐摩耗性、防水性が向上する。
【０００６】
【実施例】次に本発明を防水パンに適用した実施例を添
付した図面により説明する。図１は本発明で用いるＢＭ
Ｃ、ＳＭＣ等による防水パンの成形用金型の側面図、図
２は成形用金型を加圧、及び加熱している状態の側面図
である。成形型１は、上型２と下型３からなる金型で、
本発明では風呂場等の防水パンの成形型をなしている。
特にＢＭＣ、又はＳＭＣ等を用いて成形する場合には、
成形圧力が高くなるため、成形型１は十分な強度と、剛
性を備えていることが必要である。成形型１は、例えば
上型２を可動型とし、プレス機のスライド面に取り付
け、下型３を固定型とし、プレス機のベッド面に取り付
ける。プレス機のスライド面には油圧シリンダ等の加圧
装置を設ける。又、上型２、下型３共、加熱のための加
熱装置を設ける。尚、下型３は、成形品の表面を形成
し、上型２は、成形品の裏面を形成する。
付した図面により説明する。図１は本発明で用いるＢＭ
Ｃ、ＳＭＣ等による防水パンの成形用金型の側面図、図
２は成形用金型を加圧、及び加熱している状態の側面図
である。成形型１は、上型２と下型３からなる金型で、
本発明では風呂場等の防水パンの成形型をなしている。
特にＢＭＣ、又はＳＭＣ等を用いて成形する場合には、
成形圧力が高くなるため、成形型１は十分な強度と、剛
性を備えていることが必要である。成形型１は、例えば
上型２を可動型とし、プレス機のスライド面に取り付
け、下型３を固定型とし、プレス機のベッド面に取り付
ける。プレス機のスライド面には油圧シリンダ等の加圧
装置を設ける。又、上型２、下型３共、加熱のための加
熱装置を設ける。尚、下型３は、成形品の表面を形成
し、上型２は、成形品の裏面を形成する。
【０００７】次にこの成形型１によるＦＲＰ製の防水パ
ンの製造法について説明する。先ず、上型２及び下型３
の表面に離型剤を塗布し、ＳＭＣ、又はＢＭＣ等のプレ
ス成形条件に合せて、上型２、下型３の温度を夫々１３
５℃、又は１４５℃に加熱した状態で、図１に示す様に
プリプレグシート４を下型３の成形面５の一部、又は全
部（防水パンの装飾を施したい部分）に載置し、次いで
必要量だけ秤量した成形材料６をプリプレグシートを含
む成形面５全体に載置する。
ンの製造法について説明する。先ず、上型２及び下型３
の表面に離型剤を塗布し、ＳＭＣ、又はＢＭＣ等のプレ
ス成形条件に合せて、上型２、下型３の温度を夫々１３
５℃、又は１４５℃に加熱した状態で、図１に示す様に
プリプレグシート４を下型３の成形面５の一部、又は全
部（防水パンの装飾を施したい部分）に載置し、次いで
必要量だけ秤量した成形材料６をプリプレグシートを含
む成形面５全体に載置する。
【０００８】プリプレグシート４は、セルロース６０〜
９０ｗｔ％、ＴｉＯ2４０〜１０ｗｔ％からなるチタン
紙７にＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂８を含浸して
作られる。このプリプレグシートは厚みを１００〜２０
０μｍ迄薄くすることが出来るので、裁断、金型への設
置等のハンドリングがよくなる。チタン紙７はＴｉＯ2
によって隠蔽性が付与され、着色性が良く印刷が鮮明に
なる。又、色、柄等を印刷したチタン紙７にＤＡＰ樹脂
８を５０〜２００ｇ／ｍ2含浸させ、プリプレグシート
４とすることで、防水性と耐摩耗性が優れたものにな
る。尚、ＴｉＯ2の成分が上述の値より多くなると、チ
タン紙７は、印刷した部分の隠蔽性が増大し、深みのあ
る感じが醸し出されるが、逆に紙自体が脆くなって破れ
易くなる他、樹脂が含浸しにくくなってしまう。又、上
述の値よりも小さいと、印刷した部分の隠蔽性がなく、
色、柄が不鮮明な成形体となってしまう。よってＴｉＯ
2は、上述の値の範囲内でなければならないが、３０ｗ
ｔ％とすると、より好ましい効果が得られる。
９０ｗｔ％、ＴｉＯ2４０〜１０ｗｔ％からなるチタン
紙７にＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂８を含浸して
作られる。このプリプレグシートは厚みを１００〜２０
０μｍ迄薄くすることが出来るので、裁断、金型への設
置等のハンドリングがよくなる。チタン紙７はＴｉＯ2
によって隠蔽性が付与され、着色性が良く印刷が鮮明に
なる。又、色、柄等を印刷したチタン紙７にＤＡＰ樹脂
８を５０〜２００ｇ／ｍ2含浸させ、プリプレグシート
４とすることで、防水性と耐摩耗性が優れたものにな
る。尚、ＴｉＯ2の成分が上述の値より多くなると、チ
タン紙７は、印刷した部分の隠蔽性が増大し、深みのあ
る感じが醸し出されるが、逆に紙自体が脆くなって破れ
易くなる他、樹脂が含浸しにくくなってしまう。又、上
述の値よりも小さいと、印刷した部分の隠蔽性がなく、
色、柄が不鮮明な成形体となってしまう。よってＴｉＯ
2は、上述の値の範囲内でなければならないが、３０ｗ
ｔ％とすると、より好ましい効果が得られる。
【０００９】成形材料６は、不飽和ポリエステル樹脂の
様な樹脂、硬化剤、増粘剤、内部離型剤、顔料、充填
剤、ガラス繊維等を混合したもので、ペースト状をなし
ているので、プリプレグシート４、及び下型３の上で流
れ出すことはない。増粘剤としては、アルカリ土類金属
の酸化物と水酸化物等を用いる。ＳＭＣ、又はＢＭＣ等
を用いて成形する場合、樹脂混合物の粘度は、材料製造
中はガラス繊維への含浸が必要であるため低くし、成形
時には高くする。
様な樹脂、硬化剤、増粘剤、内部離型剤、顔料、充填
剤、ガラス繊維等を混合したもので、ペースト状をなし
ているので、プリプレグシート４、及び下型３の上で流
れ出すことはない。増粘剤としては、アルカリ土類金属
の酸化物と水酸化物等を用いる。ＳＭＣ、又はＢＭＣ等
を用いて成形する場合、樹脂混合物の粘度は、材料製造
中はガラス繊維への含浸が必要であるため低くし、成形
時には高くする。
【００１０】次いで図示せざるプレス機を操作して、図
２に示す様に上型２と下型３を閉じ、中の成形材料６を
加圧する。上型２と下型３は、図示せざる加熱装置によ
って加熱される。この加圧、及び加熱によって、プリプ
レグシート４のＤＡＰ樹脂８は軟化して成形面５に倣っ
て成形材料６と共に上型２と下型３の間の空孔に充填さ
れた状態で所定時間経過後硬化する。尚、成形の際の圧
力は、一般に成形材料６の粘度と関係があり、粘度が高
いものは、最小成形圧力も高い。この時ガラス繊維が分
離することなく均一に流動するためには、ある程度以上
の粘度が必要になる。このような場合、低収縮性樹脂を
使用すると、流動性、成形性、寸法精度、表面状態等が
改良される。
２に示す様に上型２と下型３を閉じ、中の成形材料６を
加圧する。上型２と下型３は、図示せざる加熱装置によ
って加熱される。この加圧、及び加熱によって、プリプ
レグシート４のＤＡＰ樹脂８は軟化して成形面５に倣っ
て成形材料６と共に上型２と下型３の間の空孔に充填さ
れた状態で所定時間経過後硬化する。尚、成形の際の圧
力は、一般に成形材料６の粘度と関係があり、粘度が高
いものは、最小成形圧力も高い。この時ガラス繊維が分
離することなく均一に流動するためには、ある程度以上
の粘度が必要になる。このような場合、低収縮性樹脂を
使用すると、流動性、成形性、寸法精度、表面状態等が
改良される。
【００１１】成形材料６が硬化したら、上型２と下型３
を開き、図３に示す様に製品表面に装飾が施された成形
体９の防水パンを取り出す。プリプレグシート４は裁断
等のハンドリングが良いので、このプリプレグシート４
に印刷した部分が成形体（防水パン）９の決められた装
飾部にきちんと収まり、しかもその独自の美しさが損わ
れない。尚、図３では防水パン９において平面である洗
い場部１０に装飾部１１を設けた場合を示しているが、
これに限定されるものではなく、本発明によれば、湾曲
面、粗面、凹凸面等の従来装飾を施しにくかった部分に
装飾部を有するＦＲＰ成形体を製造することができる。
を開き、図３に示す様に製品表面に装飾が施された成形
体９の防水パンを取り出す。プリプレグシート４は裁断
等のハンドリングが良いので、このプリプレグシート４
に印刷した部分が成形体（防水パン）９の決められた装
飾部にきちんと収まり、しかもその独自の美しさが損わ
れない。尚、図３では防水パン９において平面である洗
い場部１０に装飾部１１を設けた場合を示しているが、
これに限定されるものではなく、本発明によれば、湾曲
面、粗面、凹凸面等の従来装飾を施しにくかった部分に
装飾部を有するＦＲＰ成形体を製造することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述した様に本発明によれば、従
来、プリプレグシートに用いられていた不織布の代りに
チタン紙を用いることにより直接印刷が出来るためデザ
イン上の制約がなくなり、紙自体の隠蔽性によって色、
柄等が鮮明になり、製造コストも安く出来る。又、プリ
プレグシート自体が薄くなり、裁断、金型への設置等の
ハンドリングが良くなる。更に前記チタン紙にＤＡＰ樹
脂を含浸することにより、装飾部表面の耐摩耗性、防水
性が向上する。
来、プリプレグシートに用いられていた不織布の代りに
チタン紙を用いることにより直接印刷が出来るためデザ
イン上の制約がなくなり、紙自体の隠蔽性によって色、
柄等が鮮明になり、製造コストも安く出来る。又、プリ
プレグシート自体が薄くなり、裁断、金型への設置等の
ハンドリングが良くなる。更に前記チタン紙にＤＡＰ樹
脂を含浸することにより、装飾部表面の耐摩耗性、防水
性が向上する。
【図１】本発明で用いるＢＭＣ、ＳＭＣ等による防水パ
ンの成形用金型の側面図である。
ンの成形用金型の側面図である。
【図２】成形用金型を加圧、及び加熱している状態の側
面図である。
面図である。
【図３】プレス成形材料が硬化後成形用金型の上型と下
型を開いて防水パンが出来上がった状態の側面図であ
る。
型を開いて防水パンが出来上がった状態の側面図であ
る。
１ 成形型 ２ 上型 ３ 下型 ４ プリプレグシート ７ チタン紙 ８ ＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂 ９ ＦＲＰ成形体（防水パン） １１ 装飾部
Claims (2)
- 【請求項１】 装飾部を備えたＦＲＰ（ガラス繊維強化
プラスチック）製成形体をプレス成形法で製造する製造
方法において、前記装飾部を多色化、又は模様柄を付し
たチタン紙を用いて形成し、このチタン紙はセルロース
６０〜９０ｗｔ％、ＴｉＯ2４０〜１０ｗｔ％からなる
ことを特徴とするＦＲＰ製成形体の製造方法。 - 【請求項２】 前記チタン紙に、ＤＡＰ（ジアリルフタ
レート）樹脂を含浸してプリプレグシートにしたことを
特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ製成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11855292A JPH05285973A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11855292A JPH05285973A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285973A true JPH05285973A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14739413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11855292A Pending JPH05285973A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164460A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Nikko Co | 模様付きｆｒｐ成形品の製造方法 |
| JPH10100357A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 加飾成形用シート並びにその製造方法及び加飾成形品の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP11855292A patent/JPH05285973A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164460A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Nikko Co | 模様付きｆｒｐ成形品の製造方法 |
| JPH10100357A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 加飾成形用シート並びにその製造方法及び加飾成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3957943A (en) | Method for producing glass fiber reinforced plastic molded articles with decorative patterns and article produced thereby | |
| JPH05285973A (ja) | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 | |
| WO2009077400A2 (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen | |
| DE202008012433U1 (de) | Formteil unter Verwendung von Fasergewebe | |
| JP2005001349A (ja) | 木質成形品、及びその製造方法 | |
| JPS57102328A (en) | Composite mold | |
| JP4239400B2 (ja) | 人造大理石浴槽及びその製造方法 | |
| JPH0768581A (ja) | 模様付ｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| JP3012193B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| DE2856618A1 (de) | Verfahren zur oberflaechengestaltung gespritzter, ebener und unebener kunststoffteile, wobei ein einlagekoerper in die form eingefuehrt und durch hinterspritzen von dem plastizierten kunststoff stellenweise so druchbrochen wird, dass auf der oberflaeche des kunststoffteiles ein durch einlagekoerper und kunststoff gebildetes muster entsteht | |
| JP3978977B2 (ja) | 浴室用の床パン | |
| KR200172167Y1 (ko) | 의류용 입체라벨 | |
| JPH05261745A (ja) | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 | |
| CN2337894Y (zh) | 布面垫体结构 | |
| JPS62297123A (ja) | 多層成形品のプレス成形方法 | |
| JPH0948075A (ja) | Ｆｒｐ製成形体及びその製造方法 | |
| JP3194402B2 (ja) | 化粧材とその製造方法 | |
| JPH0663975A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2961942B2 (ja) | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 | |
| JPS6241472B2 (ja) | ||
| JP3374883B2 (ja) | 加飾部を有するｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| DE908412C (de) | Verfahren zum Verzieren von Formstuecken aus warmhaertbaren Kunstharzen | |
| KR20010010291A (ko) | 무늬모양이 형성된 유리섬유강화 플라스틱 쟁반의 성형방법 | |
| JPS6031587Y2 (ja) | プラスチック浴槽 | |
| JPH0788886A (ja) | 加飾品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000628 |