JP2961942B2 - Ｆｒｐ製成形体の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製成形体の製造方法Info
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- JP2961942B2 JP2961942B2 JP3113468A JP11346891A JP2961942B2 JP 2961942 B2 JP2961942 B2 JP 2961942B2 JP 3113468 A JP3113468 A JP 3113468A JP 11346891 A JP11346891 A JP 11346891A JP 2961942 B2 JP2961942 B2 JP 2961942B2
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- Japan
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- prepreg sheet
- molding
- molded article
- frp molded
- nonwoven fabric
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多色化又は模様柄を付
した不織布を用いて装飾部を形成するＦＲＰ製成形体を
プレス成形法で製造する製造方法に関するものである。
した不織布を用いて装飾部を形成するＦＲＰ製成形体を
プレス成形法で製造する製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多色化又は模様柄を付した不織布は、石
目調や大理石等とは異種で斬新な美麗さを発現する。こ
の様な不織布が装飾体として埋設されるＦＲＰ製成形体
を、プレス成形法で製造する製造方法として特開昭６３
−５７２１０号公報のものか゛知られている。
目調や大理石等とは異種で斬新な美麗さを発現する。こ
の様な不織布が装飾体として埋設されるＦＲＰ製成形体
を、プレス成形法で製造する製造方法として特開昭６３
−５７２１０号公報のものか゛知られている。
【０００３】この先行技術は、模様柄入不織布を積層し
て封入してＦＲＰ製化粧板成形品を一対の成形型の表側
成形面上に載置し、該ＦＲＰ製成形品と、その上に載置
したプレス成形材料とを加熱加圧することで、所望部分
に模様柄付したＦＲＰ製成形体を製造するものである。
て封入してＦＲＰ製化粧板成形品を一対の成形型の表側
成形面上に載置し、該ＦＲＰ製成形品と、その上に載置
したプレス成形材料とを加熱加圧することで、所望部分
に模様柄付したＦＲＰ製成形体を製造するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記先行技術
の場合、模様柄入り不織布を積層封入したＦＲＰ製化粧
板成形品は、その板形状を保形することから成形面の凹
凸形状で強制的な変形を受けてプレス圧で割れたりクラ
ックを生成してしまい、独特な美麗さを発現する以前の
問題として製品化できない問題がある。
の場合、模様柄入り不織布を積層封入したＦＲＰ製化粧
板成形品は、その板形状を保形することから成形面の凹
凸形状で強制的な変形を受けてプレス圧で割れたりクラ
ックを生成してしまい、独特な美麗さを発現する以前の
問題として製品化できない問題がある。
【０００５】また、ＦＲＰ製化粧板成形品は、所定の成
形行程を経て成形されることから製造コストが高くなる
きらいがあり、製品価格の高騰も招いてしまう。
形行程を経て成形されることから製造コストが高くなる
きらいがあり、製品価格の高騰も招いてしまう。
【０００６】本発明は、上記従来事情に鑑みてなされた
もので、その目的とする処は、多色化又は模様柄付した
不織布が装飾部として所望箇所に設けられたＦＲＰ製成
形体を、その独自の美麗さを損なわずローコストで確実
に製造することにある。
もので、その目的とする処は、多色化又は模様柄付した
不織布が装飾部として所望箇所に設けられたＦＲＰ製成
形体を、その独自の美麗さを損なわずローコストで確実
に製造することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた技術的手段は、雰囲気温度１２０℃乃至１５０
℃で引張強力１５ｋｇｆ／５ｃｍ以上及び引裂強力１．
５ｋｇｆ以上とする多色化又は模様柄を付した不織布
に、透明樹脂コンパウンドを塗布して厚みを０．５ｍｍ
以下とするプリプレグシートを成形し、該プリプレグシ
ートを成形型に載置し、しかる後、そのプリプレグシー
ト上に載置したプレス成形材料と共にプリプレグシート
を加熱加圧することを要旨とする。ここで、前記引張強
力１５ｋｇｆ／５ｃｍ以上、引裂強力１．５ｋｇｆ以上
とするその物性値は、「ＪＩＳ Ｌ １９０６一般長繊
維不織布試験方法」に従って評価した値である。
に講じた技術的手段は、雰囲気温度１２０℃乃至１５０
℃で引張強力１５ｋｇｆ／５ｃｍ以上及び引裂強力１．
５ｋｇｆ以上とする多色化又は模様柄を付した不織布
に、透明樹脂コンパウンドを塗布して厚みを０．５ｍｍ
以下とするプリプレグシートを成形し、該プリプレグシ
ートを成形型に載置し、しかる後、そのプリプレグシー
ト上に載置したプレス成形材料と共にプリプレグシート
を加熱加圧することを要旨とする。ここで、前記引張強
力１５ｋｇｆ／５ｃｍ以上、引裂強力１．５ｋｇｆ以上
とするその物性値は、「ＪＩＳ Ｌ １９０６一般長繊
維不織布試験方法」に従って評価した値である。
【０００８】
【作用】上記技術的手段によれば、プリプレグシート
が、加圧加熱によって成形型の成形面の凹凸形状や湾曲
形状等の異形部分に倣って軟化し、プレス成形材料と共
に硬化する。また、不織布は、独自の引張強力、引裂強
力で加圧力に抗してその繊維の配糸パターンの変移を招
かずに上記異形部分に沿って馴染む。
が、加圧加熱によって成形型の成形面の凹凸形状や湾曲
形状等の異形部分に倣って軟化し、プレス成形材料と共
に硬化する。また、不織布は、独自の引張強力、引裂強
力で加圧力に抗してその繊維の配糸パターンの変移を招
かずに上記異形部分に沿って馴染む。
【０００９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したから、凹
凸部分や湾曲部分等の異形部に装飾部を発現するＦＲＰ
成形品を、割れやクラックを招かずに確実に製造でき
る。また、その装飾の源となる不織布は、プレス条件に
対して対応する耐熱性及び耐強力（引張強力１５ｋｇｆ
／５ｃｍ以上、引裂強力１．５ｋｇｆ以上）を有するか
ら、狂いやズレのない目的とする装飾を美麗に発現でき
る。しかも、プリプレグシートを利用するため材料コス
トも低廉で済む。
凸部分や湾曲部分等の異形部に装飾部を発現するＦＲＰ
成形品を、割れやクラックを招かずに確実に製造でき
る。また、その装飾の源となる不織布は、プレス条件に
対して対応する耐熱性及び耐強力（引張強力１５ｋｇｆ
／５ｃｍ以上、引裂強力１．５ｋｇｆ以上）を有するか
ら、狂いやズレのない目的とする装飾を美麗に発現でき
る。しかも、プリプレグシートを利用するため材料コス
トも低廉で済む。
【００１０】
【実施例】次に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図面はＦＲＰ製成形体の製造方法として、防水パ
ンＡの製造方法を示している。図１において、１、２
は、その成形型である。
する。図面はＦＲＰ製成形体の製造方法として、防水パ
ンＡの製造方法を示している。図１において、１、２
は、その成形型である。
【００１１】成形型１、２は、一半部を浴槽載置部ａ、
他半部を洗い場部ｂとする防水パンＡを成形すべく、対
応して成形面を有する上型、下型（後述では符号１、２
付して説明する）とで構成され、下型２の成形面である
表側成形面２ａと、上型１の成形面である裏側成形面１
ａとの間が成形空間３になっている。
他半部を洗い場部ｂとする防水パンＡを成形すべく、対
応して成形面を有する上型、下型（後述では符号１、２
付して説明する）とで構成され、下型２の成形面である
表側成形面２ａと、上型１の成形面である裏側成形面１
ａとの間が成形空間３になっている。
【００１２】この防水パンＡは、プリプレグシート４
と、プレス成形材料５とを用いて成形する。
と、プレス成形材料５とを用いて成形する。
【００１３】このプリプレグシート４は、雰囲気温度１
２０℃乃至１５０℃で引張強力１５ｋｇｆ／５ｃｍ以上
及び引裂強力１．５ｋｇｆ以上とする不織布４ａに、多
色化又は模様付けを行い、且つ該不織布４ａに、不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂と充填材とを配合し
た透明樹脂コンパウンド４ｂを塗布して成形している。
本実施例では、上記のように引張強力、引裂強力の物性
値を、多色化又は模様付け前の不織布４ａで説明してい
る。多色化又は模様付けをした後の不織布では、引張強
力、引裂強力が共に前記物性値よりも高くなる。そのた
め、敢えて多色化又は模様付けをした後の不織布で定義
せずに多色化又は模様付け前の不織布４ａで説明してい
る。
２０℃乃至１５０℃で引張強力１５ｋｇｆ／５ｃｍ以上
及び引裂強力１．５ｋｇｆ以上とする不織布４ａに、多
色化又は模様付けを行い、且つ該不織布４ａに、不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂と充填材とを配合し
た透明樹脂コンパウンド４ｂを塗布して成形している。
本実施例では、上記のように引張強力、引裂強力の物性
値を、多色化又は模様付け前の不織布４ａで説明してい
る。多色化又は模様付けをした後の不織布では、引張強
力、引裂強力が共に前記物性値よりも高くなる。そのた
め、敢えて多色化又は模様付けをした後の不織布で定義
せずに多色化又は模様付け前の不織布４ａで説明してい
る。
【００１４】上記プリプレグシート４の厚みは、０．５
ｍｍを上限とする。０．５ｍｍ超の場合には後述するプ
レス成形材料５がプレス成形時に同プリプレグシート４
の端部に回り込みにくくなり、成形不良を招く虞があ
る。また、引張強力、引裂強力は、前記１５ｋｇｆ／５
ｃｍ、１．５ｋｇｆを下限とする。これ未満ではプレス
成形時の加圧力で不織布４ａが引き裂かれてしまい、製
造以前の問題がある。
ｍｍを上限とする。０．５ｍｍ超の場合には後述するプ
レス成形材料５がプレス成形時に同プリプレグシート４
の端部に回り込みにくくなり、成形不良を招く虞があ
る。また、引張強力、引裂強力は、前記１５ｋｇｆ／５
ｃｍ、１．５ｋｇｆを下限とする。これ未満ではプレス
成形時の加圧力で不織布４ａが引き裂かれてしまい、製
造以前の問題がある。
【００１５】プレス成形材料５はＳＭＣやＢＭＣであ
る。そして、このプリプレグシート４と、プレス成形材
料５とを用いて防水パンＡを製造するにあたっては、ま
ず、図１（ａ）に示すように、装飾部に相応する面積の
プリプレグシート４を成形し、該プリプレグシート４
を、柄面が表側となるように下型２の所定の表側成形面
２ａに載置し、その上に成形するに必要な厚みのプレス
成形材料５を載置する。
る。そして、このプリプレグシート４と、プレス成形材
料５とを用いて防水パンＡを製造するにあたっては、ま
ず、図１（ａ）に示すように、装飾部に相応する面積の
プリプレグシート４を成形し、該プリプレグシート４
を、柄面が表側となるように下型２の所定の表側成形面
２ａに載置し、その上に成形するに必要な厚みのプレス
成形材料５を載置する。
【００１６】次に、上下型１、２を型締めし、雰囲気温
度１２０℃乃至１５０℃及び所定圧で加圧する（図１
（ｂ））。この時プリプレグシート４の透明樹脂コンパ
ウンド４ｂは軟化して表側成形面２ａに倣ってプレス成
形材料４ｂと共に成形空間３に充填された状態で所定時
間経過後、硬化する。
度１２０℃乃至１５０℃及び所定圧で加圧する（図１
（ｂ））。この時プリプレグシート４の透明樹脂コンパ
ウンド４ｂは軟化して表側成形面２ａに倣ってプレス成
形材料４ｂと共に成形空間３に充填された状態で所定時
間経過後、硬化する。
【００１７】尚、図面では、防水パンＡにおいて平面で
ある洗い場部ｂに装飾部を設けた場合を示しているが、
これに限定されるものではなく、本発明では、湾曲面、
粗面、凹凸面に装飾部を有するＦＲＰ製成形体を製造で
きるこというまでもない。
ある洗い場部ｂに装飾部を設けた場合を示しているが、
これに限定されるものではなく、本発明では、湾曲面、
粗面、凹凸面に装飾部を有するＦＲＰ製成形体を製造で
きるこというまでもない。
【図１】（ａ）は一対の成形型間にプリプレグシート
と、プレス成形材料とをセットした状態を示す縦断面
図。 （ｂ）はプレス成形状態を示す縦断面図。 （ｃ）は一対の成形型を脱型した状態を示す縦断面図。
と、プレス成形材料とをセットした状態を示す縦断面
図。 （ｂ）はプレス成形状態を示す縦断面図。 （ｃ）は一対の成形型を脱型した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】 １ ： 上型（成形型） Ａ ： 防水パン ２ ： 下型（成形型） ２ａ： 表側成形面 ４ ： プリプレグシート ４ａ： 不織布 ４ｂ： 透明樹脂コンパウンド ５ ： プレス成形材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/34 B29C 43/52 B29B 11/14 - 11/16 B32B 5/02,5/28 B32B 27/00 - 27/04
Claims (1)
- 【請求項１】 雰囲気温度１２０℃乃至１５０℃で引張
強力１５ｋｇｆ／５ｃｍ以上及び引裂強力１．５ｋｇｆ
以上とする多色化又は模様柄を付した不織布に、透明樹
脂コンパウンドを塗布して厚みを０．５ｍｍ以下とする
プリプレグシートを成形し、該プリプレグシートを成形
型に載置し、しかる後、そのプリプレグシート上に載置
したプレス成形材料と共にプリプレグシートを加熱加圧
することを特徴とするＦＲＰ製成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113468A JP2961942B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113468A JP2961942B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341809A JPH04341809A (ja) | 1992-11-27 |
| JP2961942B2 true JP2961942B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14613016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3113468A Expired - Lifetime JP2961942B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961942B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6349828B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2018-07-04 | Toto株式会社 | 洗い場床用シート材 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3113468A patent/JP2961942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04341809A (ja) | 1992-11-27 |
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