JP2820723B2 - 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 - Google Patents
樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法Info
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- JP2820723B2 JP2820723B2 JP18413989A JP18413989A JP2820723B2 JP 2820723 B2 JP2820723 B2 JP 2820723B2 JP 18413989 A JP18413989 A JP 18413989A JP 18413989 A JP18413989 A JP 18413989A JP 2820723 B2 JP2820723 B2 JP 2820723B2
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- glass mat
- glass
- smc
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂含浸繊維シート（以下「SMC」とい
う）成形品の成形方法に係り、詳しくは金型上にSMCと
コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（以下「ガ
ラスマット」という）とを重て合わせ、加熱加圧するに
当り、成形品の表面を補強するガラスマットのガラス切
れやプレゲルをなくして外観品質の優れた成形品を成形
する方法に関するものである。
う）成形品の成形方法に係り、詳しくは金型上にSMCと
コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（以下「ガ
ラスマット」という）とを重て合わせ、加熱加圧するに
当り、成形品の表面を補強するガラスマットのガラス切
れやプレゲルをなくして外観品質の優れた成形品を成形
する方法に関するものである。
（従来技術とその課題） 従来、通常のSMCとガラスマットを上下金型間にセッ
トし、加熱加圧成形する際は、その加圧速度を一定に規
制していた為に、成形に供するSMCの熟成度合の振れ等
により、製品表面を補強するガラスマットが切断して品
質不良の原因になったり、逆に型締め完了前のゲル化
（硬化）により製品表面に欠損を生じて外観品質を損う
等のトラブルを生じ易いものであった。
トし、加熱加圧成形する際は、その加圧速度を一定に規
制していた為に、成形に供するSMCの熟成度合の振れ等
により、製品表面を補強するガラスマットが切断して品
質不良の原因になったり、逆に型締め完了前のゲル化
（硬化）により製品表面に欠損を生じて外観品質を損う
等のトラブルを生じ易いものであった。
即ち、各圧速度を低速で一定に規制すると、ガラス切
れは起きないが、型締め加圧前のゲル化現象（プレゲ
ル）を生じたり、逆に高速で一定に規制すると、プレゲ
ルは起きないがガラス切れを生ずる等の問題があった。
れは起きないが、型締め加圧前のゲル化現象（プレゲ
ル）を生じたり、逆に高速で一定に規制すると、プレゲ
ルは起きないがガラス切れを生ずる等の問題があった。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するものであり、その要旨
は、ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸
してなるSMCと、コンテニュアス・ストランド・ガラス
マットとを、該ガラスマットが下敷となるように、下金
型上に重ね合わせて、加熱加圧成形するに際し、上金型
が上記SMCに接触してから上記樹脂組成物が上記ガラス
マットに含浸するまでの間、加圧速度を低速に設定し、
しかるのち硬化開始前に型内充填を完了するように加圧
速度を高速に切替え設定することを特徴とする樹脂含浸
繊維シート成形品の成形方法である。
は、ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸
してなるSMCと、コンテニュアス・ストランド・ガラス
マットとを、該ガラスマットが下敷となるように、下金
型上に重ね合わせて、加熱加圧成形するに際し、上金型
が上記SMCに接触してから上記樹脂組成物が上記ガラス
マットに含浸するまでの間、加圧速度を低速に設定し、
しかるのち硬化開始前に型内充填を完了するように加圧
速度を高速に切替え設定することを特徴とする樹脂含浸
繊維シート成形品の成形方法である。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の成形過程を
側断面図で示し、第２図は、第１図の各成形過程におけ
る金型内圧と加圧時間との関係をグラフで示す。
側断面図で示し、第２図は、第１図の各成形過程におけ
る金型内圧と加圧時間との関係をグラフで示す。
本発明で用いるSMCは、下記に示す配合内容の樹脂組
成物70重量％を、25mm程度の長さに裁断したロービング
ガラス繊維30重量％に含浸してなるものである。
成物70重量％を、25mm程度の長さに裁断したロービング
ガラス繊維30重量％に含浸してなるものである。
＜配合内容＞ 配合量（重量部） 不飽和ポリエステル樹脂 ……80 低収縮化樹脂（ポリスチレン溶液） ……20 触媒（ｔ−ブチル・パーベンゾエート） ……1 稀釈剤（スチレンモノマー） ……2.5 内部離型剤（ジンクステアレート） ……2.5 充填剤（炭酸カルシゥム） ……125 増粘剤（酸化マグネシウム） ……0.5 一方、本発明で用いるガラスマットは、連続ガラス繊
維のマット状物で、ガラス繊維の目付け量は360〜450g/
m2範囲のものが好適に用いられる。
維のマット状物で、ガラス繊維の目付け量は360〜450g/
m2範囲のものが好適に用いられる。
第１図（イ）に示す如く、130℃に設定した下金型Ａ
上に上記ガラスマット２を１枚置き、その上に上記SMC1
を３枚重ね、140℃に設定した上金型Ｂを0.1〜0.6mm/秒
の低速で下降し、10秒のち第１図（ロ）に示す如く、SM
C1が上金型Ｂに接触後も同速度を保ち、第２図の内圧曲
線ａに示す如く型締めを開始する。
上に上記ガラスマット２を１枚置き、その上に上記SMC1
を３枚重ね、140℃に設定した上金型Ｂを0.1〜0.6mm/秒
の低速で下降し、10秒のち第１図（ロ）に示す如く、SM
C1が上金型Ｂに接触後も同速度を保ち、第２図の内圧曲
線ａに示す如く型締めを開始する。
上記型締め開始ののち、圧力が５〜20kg/cm2範囲とな
ったときの加圧速度変移点t1から、速度を0.6〜2.0mm/
秒に高速設定する。
ったときの加圧速度変移点t1から、速度を0.6〜2.0mm/
秒に高速設定する。
上記圧力及び速度は、SMC1の熟成度合により上記範囲
内で選択する。
内で選択する。
しかるのち第１図（ハ）に示す如く、型締め設定圧力
が50kg/cm2に到達したとき、該圧力を維持し、型締め開
始後50秒以内の時間で硬化させ成形品３が得られる。
が50kg/cm2に到達したとき、該圧力を維持し、型締め開
始後50秒以内の時間で硬化させ成形品３が得られる。
上記の如く、第１図（ロ）の状態、即ちSMC1に上金型
Ｂが接触してから、SMC1の樹脂組成物が第２図に示す如
く流動を開始する流動過程ｔに入り、型締め圧力50kg/c
m2到達点から樹脂組成物が硬化を開始する硬化過程t2に
入るが、上金型ＢがSMC1に接触する流動開始点ｔから硬
化開始点t2の中間に、加圧速度変移点t1を設ける。
Ｂが接触してから、SMC1の樹脂組成物が第２図に示す如
く流動を開始する流動過程ｔに入り、型締め圧力50kg/c
m2到達点から樹脂組成物が硬化を開始する硬化過程t2に
入るが、上金型ＢがSMC1に接触する流動開始点ｔから硬
化開始点t2の中間に、加圧速度変移点t1を設ける。
流動開始点ｔから加圧速度変移点t1間においては、加
圧速度を低速に設定することにより、SMC1中の樹脂組成
物がガラスマット２に含浸されつつ緩やかに加圧される
ので、ガラスマット２のガラス切れを生ずることがな
く、また加圧速度変移点t1により加圧速度を高速に設定
して、硬化開始前に型締め設定圧力まで上昇させること
により、得られる成形品３の表面には、ガラス切れやプ
レゲルによる表面欠損等の外観不良を生ずることがなく
なるものである。
圧速度を低速に設定することにより、SMC1中の樹脂組成
物がガラスマット２に含浸されつつ緩やかに加圧される
ので、ガラスマット２のガラス切れを生ずることがな
く、また加圧速度変移点t1により加圧速度を高速に設定
して、硬化開始前に型締め設定圧力まで上昇させること
により、得られる成形品３の表面には、ガラス切れやプ
レゲルによる表面欠損等の外観不良を生ずることがなく
なるものである。
（発明の効果） 本発明は、上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち、SMCとガラスマットを金型内に重ね合わせ、加
熱加圧成形するに当り、流動開始点と硬化開始点の中間
に、加圧速度変移点、即ち低速から高速への加圧速度の
切替え点を設けて、硬化開始前に型内充填を完了するよ
うにしたので、従来の如く加圧速度が終始定速の場合に
起り易い成形品表面のガラス切れやプレゲル等がなくな
り、外表面がガラスマット層で補強された外観品質の優
れた成形品が得られる。
熱加圧成形するに当り、流動開始点と硬化開始点の中間
に、加圧速度変移点、即ち低速から高速への加圧速度の
切替え点を設けて、硬化開始前に型内充填を完了するよ
うにしたので、従来の如く加圧速度が終始定速の場合に
起り易い成形品表面のガラス切れやプレゲル等がなくな
り、外表面がガラスマット層で補強された外観品質の優
れた成形品が得られる。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の成形過程を側
断面図で示し、第２図は、第１図の各成形過程における
金型内圧と加圧時間との関係をグラフで示す。 １……樹脂含浸繊維シート、２……コンテニュアス・ス
トランド・ガラスマット、３……成形品、Ａ……下金
型、Ｂ……上金型
断面図で示し、第２図は、第１図の各成形過程における
金型内圧と加圧時間との関係をグラフで示す。 １……樹脂含浸繊維シート、２……コンテニュアス・ス
トランド・ガラスマット、３……成形品、Ａ……下金
型、Ｂ……上金型
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成
物を含浸してなるSMCと、コンテニュアス・ストランド
・ガラスマットとを、該ガラスマットが下敷となるよう
に、下金型上に重ね合わせて、加熱加圧成形するに際
し、上金型が上記SMCに接触してから上記樹脂組成物が
上記ガラスマットに含浸するまでの間、加圧速度を低速
に設定し、しかるのち硬化開始前に型内充填を完了する
ように加圧速度を高速に切替え設定することを特徴とす
る樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413989A JP2820723B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413989A JP2820723B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349911A JPH0349911A (ja) | 1991-03-04 |
| JP2820723B2 true JP2820723B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16148054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18413989A Expired - Lifetime JP2820723B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820723B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003310817A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-11-05 | Sega Corp | ゲーム機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927923A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-14 | 江诣 | 一种玻璃纤维帐篷插桩的制备方法 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18413989A patent/JP2820723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003310817A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-11-05 | Sega Corp | ゲーム機 |
| JP4552379B2 (ja) * | 2002-02-19 | 2010-09-29 | 株式会社セガ | ゲーム機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349911A (ja) | 1991-03-04 |
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