JP2546468B2 - 人造大理石シート、その製造方法及び人造大理石成形品 - Google Patents

人造大理石シート、その製造方法及び人造大理石成形品

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JP2546468B2 JP4079783A JP7978392A JP2546468B2 JP 2546468 B2 JP2546468 B2 JP 2546468B2 JP 4079783 A JP4079783 A JP 4079783A JP 7978392 A JP7978392 A JP 7978392A JP 2546468 B2 JP2546468 B2 JP 2546468B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人造大理石シート、そ
の製造方法及び人造大理石成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】浴槽、防水パン、洗濯機パン、カウンタ
ートップ、甲板などにＳＭＣ（sheetmolding compoun
d）を利用した成形品が広く用いられている。
【０００３】従来のＳＭＣシートは、第４図に示す如
く、１対のキャリアフィルム１，２間にＳＭＣ層３が挟
まれた構成のものである。このＳＭＣ層は、ガラス繊維
及び樹脂さらには必要に応じ充填材を配合した均一な混
合物層である。
【０００４】第３図は、種々あるＳＭＣシートの製造方
法のうち、本発明の人造大理石シートの製造方法に最も
近似した方法を示す側面図である。
【０００５】第１のキャリアフィルム５がコンベアーベ
ルト６によって連続的に送り出され、その上に樹脂ペー
スト７の層がドクターブレード８によって形成され、そ
の上にロービング９をチョッパー１０で切断してチョッ
プドストランド１１を撒く。
【０００６】一方、第２のキャリアフィルム１２上にも
樹脂ペースト１３の層がドクターブレード１４によって
形成される。この樹脂ペースト１３の層がチョップドス
トランド１１上に被さるように第２のキャリアフィルム
１２を第１のキャリアフィルム５と対面させ、次いでコ
ンパクションロール１５で挟圧する。この挟圧により、
樹脂ペースト７，１３の層を構成していた樹脂がチョッ
プドストランド１１中に含浸されて均質なＳＭＣ層とな
る。得られたＳＭＣシート１６は巻取機１７に巻き取ら
れる。
【０００７】このＳＭＣシート１６を、更に、通常は４
０〜５０℃で２４〜４８時間程度熟成処理し、ＳＭＣ層
を加圧成形できる程度に硬くする。
【０００８】このようにして製造されたＳＭＣシート１
６を用いて成形品を製造するには、キャリアフィルム
５，１２を剥し、適当な大きさに裁断し、金型上に適宜
に配列し、加熱しつつプレス成形する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＳＭＣシー
トを用いて成形した成形品においては、ガラス繊維が成
形品の断面方向に均一に分散したものであり、透明感な
いし材質の深み感がない。また、成形品の表側層にまで
ガラス繊維が存在するため、微小なうねり状の凹凸が表
面に存在するものとなる。
【００１０】本発明は上記従来のＳＭＣシートの問題点
を解決し、表面層の透明感及び深み感が高く、表面平滑
で高級感のある人造大理石成形品を製造することができ
る人造大理石及びその製造方法並びにこの人造大理石を
用いた人造大理石成形品を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の人造大理石は、
１対のキャリアフィルム間に、ＳＭＣ層と、ガラス繊維
を含まない可塑性を有したレジンコンクリート層とが積
層配置されてなることを特徴とするものである。
【００１２】本発明の人造大理石の製造方法は、請求項
１の人造大理石シートを製造する方法であって、第１の
キャリアフィルム上に、ガラス繊維を含まない可塑性を
有したレジンコンクリート層を形成する工程と、第２の
キャリアフィルム上にＳＭＣ層を形成すると共に前記レ
ジンコンクリート層とＳＭＣ層とを対面するように密着
させる工程と、を有してなるものである。
【００１３】本発明の人造大理石成形品は、請求項１の
人造大理石シートからキャリアフィルムを除去し、レジ
ンコンクリート層が製品の表側面となるように加熱下で
加圧成形してなるものである。
【００１４】
【作用】本発明の人造大理石は、ＳＭＣ層と透明度の高
いレジンコンクリート層とを積層している。従って、こ
れを用いてプレス成形した成形品にあっては、製品表側
面をこのレジンコンクリート層に由来した、透明性の高
い、ガラス繊維を含有しない層とし、さらにこの表側層
の裏側にＳＭＣ層に由来する不透明のＦＲＰ層を配置し
た２層構造とすることができる。
【００１５】この成形品は、従って、表面層の透明感が
高く、透明な表面のレジンコンクリート層と不透明な裏
側のＳＭＣ層とにより、深み感が高く、しかも表面が平
滑であり、高級品として扱われるものとなる。特に、表
面に模様を付与する場合、その模様を際立たせることが
でき、装飾性に優れた成形品が得られる。また、この成
形品は、ＦＲＰ層で補強された高強度品であるため、成
形後の補強処理、例えば、ガラス繊維をハンドレイアッ
プ法により吹き付けるなどの処理が不要とされる。しか
も、このように高強度の高級品を１度のプレス成形で製
造できる。
【００１６】請求項２の方法によると、この人造大理石
シートを容易に製造できる。
【００１７】
【実施例】以下に図面を参照して本発明について詳細に
説明する。
【００１８】第１図は本発明の人造大理石シートの一実
施例を示す断面図、第２図は本発明の人造大理石シート
の製造方法の一例を示す側面図である。なお、第１図及
び第２図において、第３図及び第４図と同一機能を奏す
る部材には同一符号を付す。
【００１９】図示の如く、本発明の人造大理石シート
は、１対のキャリアフィルム１，２間に、ＳＭＣ層３
と、ガラス繊維を含まない可塑性を有したレジンコンク
リート層４とが積層配置されてなるものである。
【００２０】本発明の人造大理石シートにおいて、ＳＭ
Ｃ層３は、従来のＳＭＣシートを構成するＳＭＣ層と同
様の材料で構成することができ、具体的には、不飽和ポ
リエステル樹脂等の樹脂に、ガラス繊維、必要に応じ
て、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラスパウ
ダー、フリット、シリカビーズ等の充填材や水酸化マグ
ネシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化
カルシウム等の増粘剤、ステアリン酸亜鉛等の内部離型
剤等を配合して構成される。なお、ガラス繊維の配合量
は、ＳＭＣ層構成材料の総量に対して５〜４０重量％程
度とされる。また、充填材としては、安価であることか
ら、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムが好ましい。
【００２１】一方、レジンコンクリート層４は、上記Ｓ
ＭＣ層の構成材料からガラス繊維を除いた材料で構成さ
れ、充填材や増粘剤、その他の添加材の種類や添加量に
特に制限はないが、好ましくはＳＭＣ層を構成する樹脂
と同材質の樹脂で構成するのが望ましいが、異なる樹脂
を用いても良い。なお、特にレジンコンクリート層を透
明なものとする場合、充填材としては、水酸化アルミニ
ウム、ガラスパウダー、フリット、シリカビーズ等の無
色のものを用いることが重要である。
【００２２】本発明において、このようなＳＭＣ層とレ
ジンコンクリート層とは、その厚さの比が１：１〜１０
程度とするのが好ましい。なお、本発明の人造大理石シ
ートの全厚さは、通常の場合、５〜３０ｍｍ程度とされ
る。
【００２３】このような本発明の人造大理石シートは、
例えば、第２図に示す方法に従って、容易に製造するこ
とができる。第２図に示す方法では、第１のキャリアフ
ィルム５がコンベアーベルト６によって連続的に送り出
され、その上にレジンコンクリート層形成用の樹脂ペー
スト７Ａの層がドクターブレード８によって形成され
る。一方、第２のキャリアフィルム１２上にもＳＭＣ層
形成用の樹脂ペースト１３Ａの層がドクターブレード１
４によって形成され、その上に、ロービング９をチョッ
パー１０で切断してチョップドストランド１１を撒い
て、樹脂ペースト１３Ａ内にチョップドストランドを浸
入させる。この樹脂ペースト１３Ａの層と樹脂ペースト
７Ａの層とが積層されるように第２のキャリアフィルム
１２を第１のキャリアフィルム５と対面させ、次いでコ
ンパクションロール１５で挟圧する。この挟圧により、
樹脂ペースト７Ａ，１３Ａの層のうち、樹脂ペースト１
３Ａの層を構成していた樹脂がチョップドストランド１
１中に含浸されて均質なＳＭＣ層となる。
【００２４】一方、樹脂ペースト７Ａの層を構成する樹
脂は、チョップドストランド１１中に含浸されることな
く、ＳＭＣ層と圧着されて積層シート２０が得られ、こ
の積層シート２０は巻取機１７に巻き取られる。従っ
て、ＳＭＣ層を構成する樹脂ペースト１３Ａは容易にチ
ョップドストランド１１中に含浸され、レジンコンクリ
ート層を構成する樹脂ペースト７Ａはチョップドストラ
ンド１１中に含浸されることがないように、各々の樹脂
ペーストの粘度を、増粘剤等の添加割合を調整するなど
の方法により、適宜調節することが重要である。
【００２５】巻取機１７で巻き取られた積層シート２０
は、更に、４０〜５０℃で２４〜４８時間程度熟成処理
され、加圧成形できる程度に硬化されて人造大理石シー
トとされる。
【００２６】このようにして製造された本発明の人造大
理石シートを用いて本発明の人造大理石成形品を製造す
るには、キャリアフィルム５，１２を剥し、適当な大き
さに裁断し、レジンコンクリート層が製品の表側面とな
るように金型上に適宜に配列し、加熱しつつ加圧成形す
る。
【００２７】本発明の人造大理石成形品は、特に、カウ
ンタートップ、甲板、防水パン、洗濯機パン等の平板状
のプレス成形品に好適である。即ち、このような平板状
のプレス成形品であれば、プレス成形時に、ＳＭＣ層と
レジンコンクリート層とが混ざり合うことがなく、良好
な成形品が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の人造大理石
シート及びこれを成形して得られる人造大理石成形品に
よれば、 表面層はガラス繊維を含まないレジンコンクリート
層であるため、うねりのない表面平滑で透明感及び深み
感のある高級成形品が提供される。 表面に模様付けする場合、模様を際立たせ装飾性に
優れた製品とすることができる。 裏側がＳＭＣ層で補強されたものであるため、成形
後の補強処理が不要となる。 といった優れた効果が奏される。
【００２９】本発明の人造大理石シートの製造方法によ
れば、このような高特性人造大理石成形品を得ることが
できる人造大理石シートを容易に製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の人造大理石シートの一実施例を示す断
面図である。
【図２】本発明の人造大理石シートの製造方法の一例を
示す側面図である。
【図３】従来のＳＭＣシートの製造方法を示す側面図で
ある。
【図４】従来のＳＭＣシートを示す断面図である。
【符号の説明】
１，２ キャリアフィルム ３ ＳＭＣ層 ４ レジンコンクリート層 ５ 第１のキャリアフィルム ６ コンベアーベルト ７Ａ 樹脂ペースト ８，１４ ドクターブレード ９ ガラスロービング １１ チョップドストランド １２ 第２のキャリアフィルム １３Ａ 樹脂ペースト １５ コンパクションロール １７ 巻取機

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １対のキャリアフィルム間に、ＳＭＣ層
    と、ガラス繊維を含まない可塑性を有したレジンコンク
    リート層とが積層配置されてなることを特徴とする人造
    大理石シート。
  2. 【請求項２】 請求項１の人造大理石シートを製造する
    方法であって、 第１のキャリアフィルム上に、ガラス繊維を含まない可
    塑性を有したレジンコンクリート層を形成する工程と、 第２のキャリアフィルム上にＳＭＣ層を形成すると共に
    前記レジンコンクリート層とＳＭＣ層とを対面するよう
    に密着させる工程と、を有してなる人造大理石の製造方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項１の人造大理石シートからキャリ
    アフィルムを除去し、レジンコンクリート層が製品の表
    側面となるように加熱下で加圧成形してなる人造大理石
    成形品。
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