JP3150785B2 - 水タンク用パネルの製造方法 - Google Patents
水タンク用パネルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形作業性が良好で、
優れた強度、外観を有する成形品が得られるようにした
水タンク用パネルの製造方法に関する。
優れた強度、外観を有する成形品が得られるようにした
水タンク用パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰ製の水タンク用パネルの成
形方法としては、熱硬化性樹脂組成物に、切断長８０ｍ
ｍ以下、通常２５ｍｍ前後のガラス繊維切断物（チョッ
プドストランド、以下ＣＳと称す）を強化材として含有
させ、増粘させてなるシートモールディングコンパウン
ド（以下ＳＭＣと称す）に、他の補強用基材を重ね合わ
せて金型内に投入し、加圧、加熱して熱硬化性樹脂を硬
化させる方法が一般に広く行われている。ここで、他の
補強用基材としては、ガラスペーパー、ガラス繊維織
布、連続ガラス繊維マット（コンティニュアスストラン
ドマット、以下ＣＳＭと称す）などが用いられている。
形方法としては、熱硬化性樹脂組成物に、切断長８０ｍ
ｍ以下、通常２５ｍｍ前後のガラス繊維切断物（チョッ
プドストランド、以下ＣＳと称す）を強化材として含有
させ、増粘させてなるシートモールディングコンパウン
ド（以下ＳＭＣと称す）に、他の補強用基材を重ね合わ
せて金型内に投入し、加圧、加熱して熱硬化性樹脂を硬
化させる方法が一般に広く行われている。ここで、他の
補強用基材としては、ガラスペーパー、ガラス繊維織
布、連続ガラス繊維マット（コンティニュアスストラン
ドマット、以下ＣＳＭと称す）などが用いられている。
【０００３】また、特公昭６３−６３３１号公報に開示
されているような切断長８０〜４５０ｍｍという比較的
長いＣＳを強化材とするＳＭＣを単独で用いて水タンク
用パネルを成形する方法も知られている。
されているような切断長８０〜４５０ｍｍという比較的
長いＣＳを強化材とするＳＭＣを単独で用いて水タンク
用パネルを成形する方法も知られている。
【０００４】更に、最近公表された方法として、通常、
補強用基材としてＳＭＣと組み合わせて用いられるＣＳ
Ｍを、強化材として予め熱硬化性樹脂組成物に所定量含
有させたＳＭＣを用いる方法も知られている。
補強用基材としてＳＭＣと組み合わせて用いられるＣＳ
Ｍを、強化材として予め熱硬化性樹脂組成物に所定量含
有させたＳＭＣを用いる方法も知られている。
【０００５】上記において、ＣＳＭは、ガラス紡糸炉か
ら引き出した、連続ガラス繊維を推積させた後、２次結
合材（マットバインダー）を散布し、加熱炉にて加熱す
ることによって２次結合材を溶融させ、もってガラス繊
維同志を接着させてマット状となしたものである。
ら引き出した、連続ガラス繊維を推積させた後、２次結
合材（マットバインダー）を散布し、加熱炉にて加熱す
ることによって２次結合材を溶融させ、もってガラス繊
維同志を接着させてマット状となしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法には、以下のような問題点があった。
来の製造方法には、以下のような問題点があった。
【０００７】まず、切断長８０ｍｍ以下のＣＳを強化材
とするＳＭＣを用いる場合は、単独では水タンク用パネ
ルとして強度が不足するので、それを補うため、ガラス
ペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等の補強用基材をＳ
ＭＣと一緒に成形用金型内に投入し、加圧成形する必要
がある。この方法によって得られる水タンク用パネル
は、所要の強度を有するものの、補強用基材として用い
るガラスペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等は、ＳＭ
Ｃシートと重ねて加圧成形する際に、ＳＭＣとは異なり
流動することがないため、成形用金型とほぼ同一の大き
さに裁断する必要があり、そのための工程が必要とな
る。また、水タンク用パネル表面に、上記補強用基材が
ガラスパターンとして表われやすく、外観不良となるこ
とがある。更に、成形時のＳＭＣの流動のしかたによっ
ては、上記補強用基材が破断して、かえって強度が低下
するなどの不具合を生じやすい。更に、これらの補強用
基材とＳＭＣ中の樹脂との含浸は、加圧成形時の短時間
のうちになされてなくてはならず、樹脂と補強用基材と
のなじみを良くするためには、ＳＭＣの増粘後の粘度を
低く設定する必要があり、ＳＭＣシートが軟らかくべと
つきやすい等、成形作業時の作業性が低下する。
とするＳＭＣを用いる場合は、単独では水タンク用パネ
ルとして強度が不足するので、それを補うため、ガラス
ペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等の補強用基材をＳ
ＭＣと一緒に成形用金型内に投入し、加圧成形する必要
がある。この方法によって得られる水タンク用パネル
は、所要の強度を有するものの、補強用基材として用い
るガラスペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等は、ＳＭ
Ｃシートと重ねて加圧成形する際に、ＳＭＣとは異なり
流動することがないため、成形用金型とほぼ同一の大き
さに裁断する必要があり、そのための工程が必要とな
る。また、水タンク用パネル表面に、上記補強用基材が
ガラスパターンとして表われやすく、外観不良となるこ
とがある。更に、成形時のＳＭＣの流動のしかたによっ
ては、上記補強用基材が破断して、かえって強度が低下
するなどの不具合を生じやすい。更に、これらの補強用
基材とＳＭＣ中の樹脂との含浸は、加圧成形時の短時間
のうちになされてなくてはならず、樹脂と補強用基材と
のなじみを良くするためには、ＳＭＣの増粘後の粘度を
低く設定する必要があり、ＳＭＣシートが軟らかくべと
つきやすい等、成形作業時の作業性が低下する。
【０００８】次に、切断長８０〜４５０ｍｍという比較
的長いＣＳを用いたＳＭＣでは、強化材として使用する
ＣＳが比較的剛直で、しかも切断長が長いため、これを
方向性無く均一に分散させることは難しく、得られるＳ
ＭＣにはどうしてもガラス繊維の配向が生じやすい。こ
のため、成形品強度がライン縦方向１００に対して横方
向では５０程度となることがしばしばあるだけでなく、
ガラス繊維の配向によっては成形品にそりを生じること
もある。そのため、加圧成形時に複数枚ＳＭＣシートを
重ねて投入する際には、強度の方向性や成形後のそりを
無くすために、その方向性を考慮した重ね合わせパター
ンを検討しなくてはならない。
的長いＣＳを用いたＳＭＣでは、強化材として使用する
ＣＳが比較的剛直で、しかも切断長が長いため、これを
方向性無く均一に分散させることは難しく、得られるＳ
ＭＣにはどうしてもガラス繊維の配向が生じやすい。こ
のため、成形品強度がライン縦方向１００に対して横方
向では５０程度となることがしばしばあるだけでなく、
ガラス繊維の配向によっては成形品にそりを生じること
もある。そのため、加圧成形時に複数枚ＳＭＣシートを
重ねて投入する際には、強度の方向性や成形後のそりを
無くすために、その方向性を考慮した重ね合わせパター
ンを検討しなくてはならない。
【０００９】更に、ＣＳＭを予め強化材として含有する
ＳＭＣを用いる場合にも次のような問題点がある。すな
わち、強化材とするＣＳＭは、前述したように二次結合
剤によって、ストランド同志が固着させられているため
に、加圧成形時における流動はほとんど望めない。その
ため、このＳＭＣは基本的には成形品とほぼ同一の大き
さ、形状に裁断することを要求されるだけでなく、成形
品のエッジ部、フランジ部等曲率の大きなところや、成
形品厚みが急激に変化するようなところでは、強化材と
金型の摩擦によって強化材が破断しやすく、強度が低下
する。したがって、このＳＭＣを用いる場合は、ＳＭＣ
自体の幅によって、成形可能な成形品の大きさに制限を
受けやすい。
ＳＭＣを用いる場合にも次のような問題点がある。すな
わち、強化材とするＣＳＭは、前述したように二次結合
剤によって、ストランド同志が固着させられているため
に、加圧成形時における流動はほとんど望めない。その
ため、このＳＭＣは基本的には成形品とほぼ同一の大き
さ、形状に裁断することを要求されるだけでなく、成形
品のエッジ部、フランジ部等曲率の大きなところや、成
形品厚みが急激に変化するようなところでは、強化材と
金型の摩擦によって強化材が破断しやすく、強度が低下
する。したがって、このＳＭＣを用いる場合は、ＳＭＣ
自体の幅によって、成形可能な成形品の大きさに制限を
受けやすい。
【００１０】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的は、成形作業性が良好
で、優れた強度、外観を有する成形品が得られるように
した水タンク用パネルの製造方法を提供することにあ
る。
めになされたもので、その目的は、成形作業性が良好
で、優れた強度、外観を有する成形品が得られるように
した水タンク用パネルの製造方法を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による水タンク用パネルの製造方法は、強化
材として、連続ガラス繊維を無方向に分散、含有させた
第１ＳＭＣと、切断長１２ｍｍ〜５０ｍｍのＣＳを無方
向に分散、含有させた第２ＳＭＣとを、少なくとも各々
１層ずつ重ね合わて金型内に投入し、加圧、加熱して樹
脂を硬化させることを特徴とする。
め、本発明による水タンク用パネルの製造方法は、強化
材として、連続ガラス繊維を無方向に分散、含有させた
第１ＳＭＣと、切断長１２ｍｍ〜５０ｍｍのＣＳを無方
向に分散、含有させた第２ＳＭＣとを、少なくとも各々
１層ずつ重ね合わて金型内に投入し、加圧、加熱して樹
脂を硬化させることを特徴とする。
【００１２】以下、本発明について好ましい態様を挙げ
て更に詳細に説明する。
て更に詳細に説明する。
【００１３】本発明の水タンク用パネルの製造に用いる
ＳＭＣに適した熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂等が用いられるが、好ましくは不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂である。
ＳＭＣに適した熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂等が用いられるが、好ましくは不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂である。
【００１４】ＳＭＣの熱硬化性樹脂組成物には、用途に
応じて種々の充填材が熱硬化性樹脂と種々の割合で混合
使用されるが、これらの充填材の通常の混合比率は熱硬
化性樹脂１００重量部に対して１５０重量部以下であ
る。充填材の種類には炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、ガラス微粉末、ガラスバルーン等があるが、通常
は炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムが使用される。
応じて種々の充填材が熱硬化性樹脂と種々の割合で混合
使用されるが、これらの充填材の通常の混合比率は熱硬
化性樹脂１００重量部に対して１５０重量部以下であ
る。充填材の種類には炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、ガラス微粉末、ガラスバルーン等があるが、通常
は炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムが使用される。
【００１５】この熱硬化性樹脂組成物には、この他に
も、重合開始剤、離型剤、着色剤、低収縮剤、増粘剤及
びその他公知の添加剤を必要に応じて適宜含有させるこ
とができ、これらは常法に従い混合使用される。
も、重合開始剤、離型剤、着色剤、低収縮剤、増粘剤及
びその他公知の添加剤を必要に応じて適宜含有させるこ
とができ、これらは常法に従い混合使用される。
【００１６】第１ＳＭＣに使用する連続ガラス繊維のフ
ィラメント径は、好ましくは６〜１６μｍ、更に好まし
くは９〜１３μｍであり、ストランド１本当りのＴｅｘ
は、好ましくは１０〜１００Ｔｅｘ、更に好ましくは２
０〜７５Ｔｅｘである。また、連続ガラス繊維のＳＭＣ
に対する含有率は、好ましくは２０〜６０ｗｔ％、更に
好ましくは３０〜４５ｗｔ％とする。
ィラメント径は、好ましくは６〜１６μｍ、更に好まし
くは９〜１３μｍであり、ストランド１本当りのＴｅｘ
は、好ましくは１０〜１００Ｔｅｘ、更に好ましくは２
０〜７５Ｔｅｘである。また、連続ガラス繊維のＳＭＣ
に対する含有率は、好ましくは２０〜６０ｗｔ％、更に
好ましくは３０〜４５ｗｔ％とする。
【００１７】また、第２ＳＭＣに使用するＣＳのフィラ
メント径は、好ましくは６〜１６μｍ、更に好ましくは
９〜１３μｍであり、ストランド１本当りのＴｅｘは２
０〜３００Ｔｅｘ、更に好ましくは３０〜１５０Ｔｅｘ
である。また、ＣＳのＳＭＣに対する含有率は、好まし
くは２０〜６０ｗｔ％、更に好ましくは３０〜４５ｗｔ
％とする。なお、ＣＳとしては、ＳＭＣ製造時の作業性
と成形強度の方向性から、切断長１２ｍｍ〜５０ｍｍの
ものが用いられ、好ましくは２０〜３０ｍｍのものが用
いられる。
メント径は、好ましくは６〜１６μｍ、更に好ましくは
９〜１３μｍであり、ストランド１本当りのＴｅｘは２
０〜３００Ｔｅｘ、更に好ましくは３０〜１５０Ｔｅｘ
である。また、ＣＳのＳＭＣに対する含有率は、好まし
くは２０〜６０ｗｔ％、更に好ましくは３０〜４５ｗｔ
％とする。なお、ＣＳとしては、ＳＭＣ製造時の作業性
と成形強度の方向性から、切断長１２ｍｍ〜５０ｍｍの
ものが用いられ、好ましくは２０〜３０ｍｍのものが用
いられる。
【００１８】上記において、第１及び第２ＳＭＣ中のガ
ラス繊維含有率が２０ｗｔ％未満では、使用するガラス
繊維の構成や、第１及び第２ＳＭＣの重ね合わせの構成
を工夫しても所要の水圧強度を得ることができない。ま
た、６０ｗｔ％を超えると、ＳＭＣ製造時において熱硬
化性樹脂組成物ペーストの含浸が難しくなり、末含浸部
によって成形品の内部剥離が生じる等、むしろ強度的に
悪影響を及ぼす場合があり実際的でない。
ラス繊維含有率が２０ｗｔ％未満では、使用するガラス
繊維の構成や、第１及び第２ＳＭＣの重ね合わせの構成
を工夫しても所要の水圧強度を得ることができない。ま
た、６０ｗｔ％を超えると、ＳＭＣ製造時において熱硬
化性樹脂組成物ペーストの含浸が難しくなり、末含浸部
によって成形品の内部剥離が生じる等、むしろ強度的に
悪影響を及ぼす場合があり実際的でない。
【００１９】また、第１及び第２ＳＭＣで使用するガラ
ス繊維のフィラメント径が６μｍ未満では、ガラス繊維
の生産性が低くコスト高となり、現実的でない。また１
６μｍを超えると、フィラメントの剛直性が増して脆く
なるため、加圧成形時における金型−ガラス繊維間、あ
るいはガラス繊維同志の摩擦によって、フィラメントが
切断されやすくなり、成形品強度に悪影響を及ぼしやす
い。
ス繊維のフィラメント径が６μｍ未満では、ガラス繊維
の生産性が低くコスト高となり、現実的でない。また１
６μｍを超えると、フィラメントの剛直性が増して脆く
なるため、加圧成形時における金型−ガラス繊維間、あ
るいはガラス繊維同志の摩擦によって、フィラメントが
切断されやすくなり、成形品強度に悪影響を及ぼしやす
い。
【００２０】更に、第１及び第２ＳＭＣで使用するガラ
ス繊維ストランドのＴｅｘは、１ストランド当りのＴｅ
ｘが前記よりも小さいと、必要とされるガラス含有率に
対するストランド本数が多くなって嵩高なものとなり、
熱硬化性樹脂組成物ペーストの含浸が難しくなりやす
い。また、１ストランド当りのＴｅｘが前記よりも大き
いと、ストランドが太すぎてＳＭＣシート内におけるガ
ラス繊維分布が不均一となりやすく、成形品の強度にむ
らを生じやすい。
ス繊維ストランドのＴｅｘは、１ストランド当りのＴｅ
ｘが前記よりも小さいと、必要とされるガラス含有率に
対するストランド本数が多くなって嵩高なものとなり、
熱硬化性樹脂組成物ペーストの含浸が難しくなりやす
い。また、１ストランド当りのＴｅｘが前記よりも大き
いと、ストランドが太すぎてＳＭＣシート内におけるガ
ラス繊維分布が不均一となりやすく、成形品の強度にむ
らを生じやすい。
【００２１】本発明の水タンク用パネルの製造方法に用
いるＳＭＣシートのうち、ＣＳを含有する第２ＳＭＣ
は、従来公知の方法、装置にて製造したものを用いるこ
とができる。
いるＳＭＣシートのうち、ＣＳを含有する第２ＳＭＣ
は、従来公知の方法、装置にて製造したものを用いるこ
とができる。
【００２２】また、連続ガラス繊維を含有する第１ＳＭ
Ｃは、例えば図１に示すような製造装置を用いて製造す
ることができる。この装置では、樹脂タンク１、３に前
述の熱硬化性樹脂組成物ペースト２、４を仕込み、樹脂
タンク１、３から供給された樹脂ペースト２、４をドク
ターナイフ５、７により熱可塑性フィルム（例えばポリ
エチレンフィルム等）６、８の内面上に塗布して樹脂層
を形成し、一方の熱可塑性フィルム８の内面上に塗布し
た樹脂層の上に、ケーキ１３から引き出された連続ガラ
ス繊維９を互いに反対方向に回転する２つのロールから
なるストランド供給装置１０によって無方向に均一に分
散させる。次いで、上記２枚の熱可塑性フィルム６、８
の内面同志を重ね合わせ、脱泡・含浸ロール１１にて連
続ガラス繊維に樹脂ペーストを含浸させ、巻取ロール１
２により巻取り、熟成し、本発明のＳＭＣを得る。
Ｃは、例えば図１に示すような製造装置を用いて製造す
ることができる。この装置では、樹脂タンク１、３に前
述の熱硬化性樹脂組成物ペースト２、４を仕込み、樹脂
タンク１、３から供給された樹脂ペースト２、４をドク
ターナイフ５、７により熱可塑性フィルム（例えばポリ
エチレンフィルム等）６、８の内面上に塗布して樹脂層
を形成し、一方の熱可塑性フィルム８の内面上に塗布し
た樹脂層の上に、ケーキ１３から引き出された連続ガラ
ス繊維９を互いに反対方向に回転する２つのロールから
なるストランド供給装置１０によって無方向に均一に分
散させる。次いで、上記２枚の熱可塑性フィルム６、８
の内面同志を重ね合わせ、脱泡・含浸ロール１１にて連
続ガラス繊維に樹脂ペーストを含浸させ、巻取ロール１
２により巻取り、熟成し、本発明のＳＭＣを得る。
【００２３】上記ＳＭＣ製造装置において、連続ガラス
繊維の供給装置に用いる２つのロールは通常のゴム製ロ
ールでもよいが、少なくとも一方が金属あるいは硬質プ
ラスチック製である方が、ストランドを滑ることなく引
き出すうえで好ましく、さらに好ましくは、金属あるい
は、硬質プラスチック製ロールの長手方向に溝又は突起
を有するものを用いるのがよい。
繊維の供給装置に用いる２つのロールは通常のゴム製ロ
ールでもよいが、少なくとも一方が金属あるいは硬質プ
ラスチック製である方が、ストランドを滑ることなく引
き出すうえで好ましく、さらに好ましくは、金属あるい
は、硬質プラスチック製ロールの長手方向に溝又は突起
を有するものを用いるのがよい。
【００２４】また、連続ガラス繊維の供給方法として
は、この他にも以下の方法が考えられる。すなわち、小
型の互いに逆方向に回転する２つのロールによって連続
ガラス繊維を供給しながら、ＳＭＣ製造装置の幅方向に
この供給装置を往復させる。あるいは、この供給装置を
ＳＭＣ製造装置の幅方向に複数個並べることにより、樹
脂層上に連続ガラス繊維を散布させる方法である。この
場合のロールも、少なくとも一方が金属あるいは硬質プ
ラスチック製であることが、ストランドを滑ることなく
引き出す上で好ましく、更に好ましくは、金属あるいは
硬質プラスチック製ロールの長手方向に溝又は突起を有
するものを用いるのがよい。
は、この他にも以下の方法が考えられる。すなわち、小
型の互いに逆方向に回転する２つのロールによって連続
ガラス繊維を供給しながら、ＳＭＣ製造装置の幅方向に
この供給装置を往復させる。あるいは、この供給装置を
ＳＭＣ製造装置の幅方向に複数個並べることにより、樹
脂層上に連続ガラス繊維を散布させる方法である。この
場合のロールも、少なくとも一方が金属あるいは硬質プ
ラスチック製であることが、ストランドを滑ることなく
引き出す上で好ましく、更に好ましくは、金属あるいは
硬質プラスチック製ロールの長手方向に溝又は突起を有
するものを用いるのがよい。
【００２５】更に、他の方法としては、高速空気流と共
にノズルから連続ガラス繊維を吹出しながら、このノズ
ルをＳＭＣ製造装置の幅方向に往復させるか、あるい
は、ＳＭＣ製造装置の幅方向に複数個のノズルを設けて
樹脂ペーストに連続ガラス繊維を散布させてもよい。
にノズルから連続ガラス繊維を吹出しながら、このノズ
ルをＳＭＣ製造装置の幅方向に往復させるか、あるい
は、ＳＭＣ製造装置の幅方向に複数個のノズルを設けて
樹脂ペーストに連続ガラス繊維を散布させてもよい。
【００２６】次に、上記第１及び第２ＳＭＣを用いて水
タンク用パネルを成形する方法について説明する。
タンク用パネルを成形する方法について説明する。
【００２７】図２は、水タンク用パネルの一例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢示線に沿った断面図
である。この水タンク用パネル２１は、全体として正方
形状をなし、中央部２２が外側に向けて角錐台状に膨ら
んでおり、周縁部は外側に折れ曲がってフランジ部２３
となっている。水圧は、タンク内側から矢印Ｐで示す如
く作用する。そして、この水タンク用パネル２１は、図
３に示すように、ゴムパッキン２４を介在させて、隣接
する水タンク用パネル２１のフランジ部２３同志を突き
合わせ、ボルト２５によって連結することにより、大き
なタンクを組み立てるのに用いられる。
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢示線に沿った断面図
である。この水タンク用パネル２１は、全体として正方
形状をなし、中央部２２が外側に向けて角錐台状に膨ら
んでおり、周縁部は外側に折れ曲がってフランジ部２３
となっている。水圧は、タンク内側から矢印Ｐで示す如
く作用する。そして、この水タンク用パネル２１は、図
３に示すように、ゴムパッキン２４を介在させて、隣接
する水タンク用パネル２１のフランジ部２３同志を突き
合わせ、ボルト２５によって連結することにより、大き
なタンクを組み立てるのに用いられる。
【００２８】この水タンク用パネルの成形に際しては、
まず、連続ガラス繊維を強化材として含有する第１ＳＭ
Ｃと、ＣＳを強化材として含有する第２ＳＭＣとを、水
タンク用パネルの成形金型の雄型の上面とほぼ同じ大き
さに切断し、それぞれ所要の枚数を重ね合わせた上、雄
型の上面に載せる。この場合、第１及び第２ＳＭＣのそ
れぞれの枚数や、重ね合わせの構成については、目的と
する水タンク用パネルに必要とされる厚み、強度等によ
り適宜選択すればよい。また、ＳＭＣを切断した大きさ
は、雄型の上面をほぼ覆う大きさで十分であり、フラン
ジ部に相応する側面を覆う必要はない。
まず、連続ガラス繊維を強化材として含有する第１ＳＭ
Ｃと、ＣＳを強化材として含有する第２ＳＭＣとを、水
タンク用パネルの成形金型の雄型の上面とほぼ同じ大き
さに切断し、それぞれ所要の枚数を重ね合わせた上、雄
型の上面に載せる。この場合、第１及び第２ＳＭＣのそ
れぞれの枚数や、重ね合わせの構成については、目的と
する水タンク用パネルに必要とされる厚み、強度等によ
り適宜選択すればよい。また、ＳＭＣを切断した大きさ
は、雄型の上面をほぼ覆う大きさで十分であり、フラン
ジ部に相応する側面を覆う必要はない。
【００２９】次に、雄型と対をなす雌型で、重ね合わせ
たＳＭＣを加圧、加熱する。このとき、ＳＭＣは雄型の
側面の部分にも流動し、成形品の側面（フランジ部）が
形成される。こうして、周縁にフランジ部を有する水タ
ンク用パネルを得ることができる。成形時における金型
の温度、成形圧力、時間等は、成形品の構造により適宜
決められるが、通常は１００〜１８０℃、３０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ2 、２〜２０分の範囲とされ、一般的には１
３０〜１５０℃、３０〜１００ｋｇ、３〜１０分であ
る。
たＳＭＣを加圧、加熱する。このとき、ＳＭＣは雄型の
側面の部分にも流動し、成形品の側面（フランジ部）が
形成される。こうして、周縁にフランジ部を有する水タ
ンク用パネルを得ることができる。成形時における金型
の温度、成形圧力、時間等は、成形品の構造により適宜
決められるが、通常は１００〜１８０℃、３０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ2 、２〜２０分の範囲とされ、一般的には１
３０〜１５０℃、３０〜１００ｋｇ、３〜１０分であ
る。
【００３０】こうして得られた水タンク用パネルは、そ
の断面において、連続ガラス繊維とＣＳとが適宜に交絡
すると共に層状をなした構造をなし、高強度で外観の良
好な成形品となる。
の断面において、連続ガラス繊維とＣＳとが適宜に交絡
すると共に層状をなした構造をなし、高強度で外観の良
好な成形品となる。
【００３１】
【作用】本発明の水タンク用パネルの製造方法によれ
ば、連続ガラス繊維を強化材とする第１ＳＭＣと、ＣＳ
を強化材とする第２ＳＭＣとを重ね合わせて、金型内に
投入し、加圧、加熱するので、連続ガラス繊維とＣＳと
が適宜に交絡すると共に層状をなして含有された成形品
が得られる。
ば、連続ガラス繊維を強化材とする第１ＳＭＣと、ＣＳ
を強化材とする第２ＳＭＣとを重ね合わせて、金型内に
投入し、加圧、加熱するので、連続ガラス繊維とＣＳと
が適宜に交絡すると共に層状をなして含有された成形品
が得られる。
【００３２】このように、ＣＳだけではなく、連続ガラ
ス繊維を含有するので、水タンク用パネルとして要求さ
れる強度がもたらされる。また、連続ガラス繊維は、無
方向に分散されているので、方向性のない強度が得られ
る。更に、連続ガラス繊維は予めＳＭＣに含有されてい
るので、外観が良好な成形品が得られる。
ス繊維を含有するので、水タンク用パネルとして要求さ
れる強度がもたらされる。また、連続ガラス繊維は、無
方向に分散されているので、方向性のない強度が得られ
る。更に、連続ガラス繊維は予めＳＭＣに含有されてい
るので、外観が良好な成形品が得られる。
【００３３】また、第１ＳＭＣに含有された連続ガラス
繊維は、二次結合材（マットバインダー）等で結合され
ていないため、加圧成形時の流動性に優れており、成形
前のＳＭＣ切断時における形状の制約が少ない。
繊維は、二次結合材（マットバインダー）等で結合され
ていないため、加圧成形時の流動性に優れており、成形
前のＳＭＣ切断時における形状の制約が少ない。
【００３４】したがって、従来の方法のように、ＳＭＣ
の他にガラスペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等の補
強用基材を併用したり、成形条件の細かい検討をするこ
となく、強度に方向性のない、外観の向上した水タンク
用パネル成形品を得ることができる。
の他にガラスペーパー、ガラス繊維織布、ＣＳＭ等の補
強用基材を併用したり、成形条件の細かい検討をするこ
となく、強度に方向性のない、外観の向上した水タンク
用パネル成形品を得ることができる。
【００３５】
実施例１ フィラメント径１１μｍで、ストランド１本当りのＴｅ
ｘが３０Ｔｅｘの連続ガラス繊維を強化材として用い、
この連続ガラス繊維をＳＭＣ中に３２ｗｔ％含有する第
１ＳＭＣ（単位面積当りの重量１．５ｋｇ／ｍ2 ）を製
造した。一方、フィラメント径１３μｍで、ストランド
１本当りのＴｅｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣ
Ｓを強化材として用い、このＣＳをＳＭＣ中に３２ｗｔ
％含有する第２ＳＭＣ（単位面積当りの重量３．５ｋｇ
／ｍ2 ）を製造した。
ｘが３０Ｔｅｘの連続ガラス繊維を強化材として用い、
この連続ガラス繊維をＳＭＣ中に３２ｗｔ％含有する第
１ＳＭＣ（単位面積当りの重量１．５ｋｇ／ｍ2 ）を製
造した。一方、フィラメント径１３μｍで、ストランド
１本当りのＴｅｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣ
Ｓを強化材として用い、このＣＳをＳＭＣ中に３２ｗｔ
％含有する第２ＳＭＣ（単位面積当りの重量３．５ｋｇ
／ｍ2 ）を製造した。
【００３６】上記第１ＳＭＣ及び第２ＳＭＣをそれぞれ
１０００ｍｍ×９８０ｍｍの大きさに裁断した後、第１
ＳＭＣを３枚、第２ＳＭＣを２枚用いて、表１に示すよ
うな順序で交互に重ねて成形用金型に投入し、成形温度
１３５／１４０℃（雄型／雌型）、成形圧力４７ｋｇ／
ｃｍ2 にて４分間加圧加熱し、１０００ｍｍ×１０００
ｍｍの大きさの水タンク用パネルを製造した。このパネ
ルを用いて耐水圧強度を測定した。その結果を表１に示
す。
１０００ｍｍ×９８０ｍｍの大きさに裁断した後、第１
ＳＭＣを３枚、第２ＳＭＣを２枚用いて、表１に示すよ
うな順序で交互に重ねて成形用金型に投入し、成形温度
１３５／１４０℃（雄型／雌型）、成形圧力４７ｋｇ／
ｃｍ2 にて４分間加圧加熱し、１０００ｍｍ×１０００
ｍｍの大きさの水タンク用パネルを製造した。このパネ
ルを用いて耐水圧強度を測定した。その結果を表１に示
す。
【００３７】実施例２ 実施例１と同じ第１ＳＭＣと、第２ＳＭＣとを、１００
０ｍｍ×９８０ｍｍの大きさに裁断し、第１ＳＭＣを４
枚、第２ＳＭＣを１枚用いて、表１に示すような順序で
重ねて成形用金型に投入し、実施例１と同様な条件で１
０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさの水タンク用パネル
を製造した。このパネルを用いて耐水圧強度を測定し
た。その結果を表１に示す。
０ｍｍ×９８０ｍｍの大きさに裁断し、第１ＳＭＣを４
枚、第２ＳＭＣを１枚用いて、表１に示すような順序で
重ねて成形用金型に投入し、実施例１と同様な条件で１
０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさの水タンク用パネル
を製造した。このパネルを用いて耐水圧強度を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００３８】実施例３ フィラメント径１１μｍで、ストランド１本当りのＴｅ
ｘが３０Ｔｅｘの連続ガラス繊維を強化材として用い、
この連続ガラス繊維をＳＭＣ中に４０ｗｔ％含有するＳ
ＭＣ（単位面積当りの重量１．９ｋｇ／ｍ2 ）を製造し
た。一方、フィラメント径１３μｍで、ストランド１本
当りのＴｅｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣＳを
強化材として用い、このＣＳをＳＭＣ中に３２ｗｔ％含
有する第２ＳＭＣ（単位面積当りの重量３．５ｋｇ／ｍ
2 ）を製造した。
ｘが３０Ｔｅｘの連続ガラス繊維を強化材として用い、
この連続ガラス繊維をＳＭＣ中に４０ｗｔ％含有するＳ
ＭＣ（単位面積当りの重量１．９ｋｇ／ｍ2 ）を製造し
た。一方、フィラメント径１３μｍで、ストランド１本
当りのＴｅｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣＳを
強化材として用い、このＣＳをＳＭＣ中に３２ｗｔ％含
有する第２ＳＭＣ（単位面積当りの重量３．５ｋｇ／ｍ
2 ）を製造した。
【００３９】上記第１ＳＭＣ及び第２ＳＭＣをそれぞれ
１０００ｍｍ×９８０ｍｍの大きさに裁断した後、第１
ＳＭＣを３枚、第２ＳＭＣを２枚用いて、表１に示すよ
うな順序で交互に重ねて成形用金型に投入し、実施例１
と同様な条件で１０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさの
水タンク用パネルを製造した。このパネルを用いて耐水
圧強度を測定した。その結果を表１に示す。
１０００ｍｍ×９８０ｍｍの大きさに裁断した後、第１
ＳＭＣを３枚、第２ＳＭＣを２枚用いて、表１に示すよ
うな順序で交互に重ねて成形用金型に投入し、実施例１
と同様な条件で１０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさの
水タンク用パネルを製造した。このパネルを用いて耐水
圧強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４０】比較例１ フィラメント径１３μｍで、ストランド１本当りのＴｅ
ｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣＳを補強材とし
て用い、このＣＳをＳＭＣ中に３２ｗｔ％含有するＳＭ
Ｃ（単位面積当りの重量３．９ｋｇ／ｍ2 ）を製造し
た。
ｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣＳを補強材とし
て用い、このＣＳをＳＭＣ中に３２ｗｔ％含有するＳＭ
Ｃ（単位面積当りの重量３．９ｋｇ／ｍ2 ）を製造し
た。
【００４１】このＳＭＣを１０００ｍｍ×９８０ｍｍに
裁断したもの３枚と、ＣＳＭ（単位面積当りの重量３０
０ｇ／ｍ2 ）を１０５０ｍｍ×１０５０ｍｍに裁断した
もの１枚と、更にガラス繊維織布（単位面積当りの重量
２００ｇ／ｍ2 ）を１０５０ｍｍ×１０５０ｍｍに裁断
したもの１枚とを、表１に示すような順序で重ねて成形
用金型に投入し、実施例１と同様な条件で１０００ｍｍ
×１０００ｍｍの大きさの水タンク用パネルを製造し
た。このパネルを用いて耐水圧強度を測定した。その結
果を表１に示す。
裁断したもの３枚と、ＣＳＭ（単位面積当りの重量３０
０ｇ／ｍ2 ）を１０５０ｍｍ×１０５０ｍｍに裁断した
もの１枚と、更にガラス繊維織布（単位面積当りの重量
２００ｇ／ｍ2 ）を１０５０ｍｍ×１０５０ｍｍに裁断
したもの１枚とを、表１に示すような順序で重ねて成形
用金型に投入し、実施例１と同様な条件で１０００ｍｍ
×１０００ｍｍの大きさの水タンク用パネルを製造し
た。このパネルを用いて耐水圧強度を測定した。その結
果を表１に示す。
【００４２】比較例２ フィラメント径１３μｍで、ストランド１本当りのＴｅ
ｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣＳを補強材とし
て用い、このＣＳをＳＭＣ中に３２ｗｔ％含有するＳＭ
Ｃ（単位面積当りの重量４ｋｇ／ｍ2 ）を製造した。
ｘが７２Ｔｅｘで、切断長２５ｍｍのＣＳを補強材とし
て用い、このＣＳをＳＭＣ中に３２ｗｔ％含有するＳＭ
Ｃ（単位面積当りの重量４ｋｇ／ｍ2 ）を製造した。
【００４３】このＳＭＣを１０００ｍｍ×９８０ｍｍに
裁断したもの３枚を重ねて成形用金型に投入し、実施例
１と同様な条件で１０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさ
の水タンク用パネルを製造した。このパネルを用いて耐
水圧強度を測定した。その結果を表１に示す。
裁断したもの３枚を重ねて成形用金型に投入し、実施例
１と同様な条件で１０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさ
の水タンク用パネルを製造した。このパネルを用いて耐
水圧強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１の結果から、連続ガラス繊維を含有す
る第１ＳＭＣと、ＣＳを含有する第２ＳＭＣとを併用し
た実施例１〜３の成形品は、いずれも水タンク用パネル
として要求される十分な耐水圧強度を有しており、しか
も良好な外観を有していることがわかる。これに対し
て、ＣＳを含有するＳＭＣに、補強用基材としてＣＳＭ
及びガラス繊維織布を重ねた比較例１の成形品は、耐水
圧強度は十分に得られるものの、外観が不良であること
がわかる。また、比較例１では、ＣＳＭ及びガラス繊維
織布を成形品とほぼ同じ大きさに裁断しなければならな
かった。更に、ＣＳを含有するＳＭＣのみを用いた比較
例２の成形品は、外観は良好であるものの、耐水圧強度
が不足することがわかる。
る第１ＳＭＣと、ＣＳを含有する第２ＳＭＣとを併用し
た実施例１〜３の成形品は、いずれも水タンク用パネル
として要求される十分な耐水圧強度を有しており、しか
も良好な外観を有していることがわかる。これに対し
て、ＣＳを含有するＳＭＣに、補強用基材としてＣＳＭ
及びガラス繊維織布を重ねた比較例１の成形品は、耐水
圧強度は十分に得られるものの、外観が不良であること
がわかる。また、比較例１では、ＣＳＭ及びガラス繊維
織布を成形品とほぼ同じ大きさに裁断しなければならな
かった。更に、ＣＳを含有するＳＭＣのみを用いた比較
例２の成形品は、外観は良好であるものの、耐水圧強度
が不足することがわかる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の水タンク
用パネルの製造方法によれば、連続ガラス繊維を含有す
る第１ＳＭＣと、ＣＳを含有する第２ＳＭＣとを併用し
たことにより、水タンク用パネルとして要求される十分
な耐水圧強度を有し、しかも強度に方向性がなく、外観
が良好な水タンク用パネル成形品を得ることができる。
また、第１ＳＭＣにおける連続ガラス繊維は、ＣＳＭの
ように二次結合材で結合されていないため、加圧成形時
の流動性に優れており、成形前のＳＭＣ切断時における
形状の制約が少ない。したがって、従来のようにＳＭＣ
の他に補強用基材を用いたり、ＳＭＣの成形条件に細か
な検討を要することなく、水タンク用パネルを得ること
ができ、大幅な工程の簡略化が達成できる。
用パネルの製造方法によれば、連続ガラス繊維を含有す
る第１ＳＭＣと、ＣＳを含有する第２ＳＭＣとを併用し
たことにより、水タンク用パネルとして要求される十分
な耐水圧強度を有し、しかも強度に方向性がなく、外観
が良好な水タンク用パネル成形品を得ることができる。
また、第１ＳＭＣにおける連続ガラス繊維は、ＣＳＭの
ように二次結合材で結合されていないため、加圧成形時
の流動性に優れており、成形前のＳＭＣ切断時における
形状の制約が少ない。したがって、従来のようにＳＭＣ
の他に補強用基材を用いたり、ＳＭＣの成形条件に細か
な検討を要することなく、水タンク用パネルを得ること
ができ、大幅な工程の簡略化が達成できる。
【図１】本発明に用いる第１ＳＭＣの製造装置の一例を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】水タンク用パネルの一例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＡ−Ａ矢示線に沿った断面図である。
図、（ｂ）はＡ−Ａ矢示線に沿った断面図である。
【図３】水タンク用パネルの連結構造を示す部分断面図
である。
である。
１ 樹脂タンク ２ 樹脂ペースト ３ 樹脂タンク ４ 樹脂ペースト ５ ドクターナイフ ６ 熱可塑性フィルム ７ ドクターナイフ ８ 熱可塑性フィルム ９ 連続ガラス繊維ストランド １０ ストランド供給ロール １１ 脱泡・含浸ロール １２ 巻取りロール １３ ケーキ ２１ 水タンク用パネル ２２ 中央部 ２３ フランジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 7:00 31:00 (56)参考文献 特開 平３−51108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−178220（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−24623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−18225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−112468（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/20 B29C 43/32 - 43/34 B29B 11/16 B29C 70/10 B32B 5/28
Claims (3)
- 【請求項１】 強化材として、連続ガラス繊維を無方向
に分散、含有させた第１シートモールディングコンパウ
ンドと、切断長１２ｍｍ〜５０ｍｍのガラス繊維切断物
を無方向に分散、含有させた第２シートモールディング
コンパウンドとを、少なくとも各々１層ずつ重ね合わせ
て金型内に投入し、加圧、加熱して樹脂を硬化させるこ
とを特徴とする水タンク用パネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記第１及び第２シートモールディング
コンパウンド中におけるガラス繊維含有率が２０〜６０
ｗｔ％である請求項１記載の水タンク用パネルの製造方
法。 - 【請求項３】 前記第１シートモールディングコンパウ
ンドに用いる連続ガラス繊維は、フィラメント径が６〜
１６μｍで、ストランド１本当りのＴｅｘが１０〜１０
０Ｔｅｘであり、前記第２シートモールディングコンパ
ウンドに用いるガラス繊維切断物は、フィラメント径が
６〜１６μｍで、ストランド１本当りのＴｅｘが２０〜
３００Ｔｅｘである請求項１又は２記載の水タンク用パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26073492A JP3150785B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 水タンク用パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26073492A JP3150785B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 水タンク用パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679741A JPH0679741A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3150785B2 true JP3150785B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=17352012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26073492A Expired - Fee Related JP3150785B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 水タンク用パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150785B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2420523A (en) * | 2004-11-25 | 2006-05-31 | Owenamoy Ltd | Method of manufacturing a water tank panel |
| KR101137593B1 (ko) * | 2011-07-22 | 2012-04-19 | 유복선 | 샌드위치 패널용 팔레트의 롤포밍장치 및 그 장치에 의해 제조된 샌드위치 패널용 팔레트 |
| WO2019240683A2 (en) * | 2017-12-29 | 2019-12-19 | Literatur Kimya Elek. Ins. Taah. Tur. Ve Otom. Ith. Ihr. San. Tic. Ltd. Sti. | Glass fiber reinforced roofing and facing panel and production method |
| US20230271349A1 (en) * | 2020-07-30 | 2023-08-31 | Dic Corporation | Methods for producing sheet molding compound and for producing molded product |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP26073492A patent/JP3150785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679741A (ja) | 1994-03-22 |
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