CH288511A - Procédé pour la fabrication d'un produit constitué par au moins une feuille élémentaire en matière plastique armée de fibres artificielles et produit obtenu par ce procédé. - Google Patents

Procédé pour la fabrication d'un produit constitué par au moins une feuille élémentaire en matière plastique armée de fibres artificielles et produit obtenu par ce procédé.

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CH288511A
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Description


  
 



   Procédé pour la fabrication d'un produit constitué par au moins une feuille élémentaire en matière plastique armée de fibres artificielles et produit obtenu
 par ce procédé.



   La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un produit constitué par au moins   mie    feuille élémentaire en matière plastique armée de fibres artificielles, cette feuille étant formée d'une armature comprenant au moins une couche   (le    fibres artificielles, disposées sensiblement parallèlement et imprégnées   d'une    matière plastique.



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que   l'on      forme,    sur l'une au moins des faces de la feuille élémentaire, une couche   d'unie    matière   ineompatible    avec le produit d'imprégnation qui permet notamment de manipuler la feuille et qui est détachée de cette dernière avant l'utilisation de la feuille.



     I)ans    le cas   d'un    produit stratifié, an fur et à   mesure    qu'on superpose les feuilles   élémen-    taires, on enlève, de préférence, la ou les couches dont elles sont pourvues.



   L'invention comprend également un pro  duit    obtenu par ce procédé et caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une feuille élémentaire formée   d'unie    armature comprenant au moins une couche de fibres artificielles disposées sensiblement parallèlement et imprégnées   d'une    résine thermodurcissable,.



     I1    est connu que ce genre de résine présente de l'intérêt pour la constitution des produits à armature en fibres de verre ou antres fibres artificielles, minérales ou organiques, en raison notamment de leur insolubilité totale dans tous les solvants et de leur résistance à la chaleur.

   Parmi ces résines on trouve, en dehors des résines de condensation, des résines de polymérisation, par exemple des polyesters, ces dernières présentant, en outre, l'avantage de ne nécessiter, pour l'agglomération des feuilles élémentaires, que des pressions réduites pouvant être de 1 kg par   cm2    ou même inférieures.
   ialgré    leurs propriétés avantageuses, ces résines thermodureissables n'ont pas pu être appliquées à la fabrication de produits   com-    portant des armatures constituées par des nappes de fibres parallèles, ce qui est dû aux difficultés de manipulation des nappes après leur imprégnation,

   car il n'est pas possible de donner à la matière d'imprégnation   une    consistance permettant les manipulations sans diminuer ou détruire les propriétés de cette matière pour la mise en la forme définitive ou   l'agglomération    des feuilles élémentaires.



     I1    est connu en particulier de fabriquer ces feuilles élémentaires en enroulant les fibres parallèles, par exemple au fur et à mesure de leur production, sur un tambour et en appliquant la matière d'imprégnation sur ces fibres soit avant leur enroulement, soit pendant leur enroulement sur le tambour, soit  encore sur la nappe de fibres formée sur le tambour. Pour l'utilisation de résines thermodurcissables dans ce procédé, on se heurte à des difficultés pour détacher du tambour la nappe imprégnée de telles résines, car on ne peut pas penser à amener sur le tambour la résine d'imprégnation à   nne    consistance suffisante pour permettre les manipulations de cette nappe.

   En effet, il deviendrait alors impossible de développer ensuite cette nappe sous forme d'une feuille plane et de réunir plusieurs feuilles superposées pour former nn produit stratifié.



   L'invention permet d'utiliser comme matières d'imprégnation tout type de résines thermodurcissables et en particulier les éthers d'allyle, ainsi que les polyesters, tels que par exemple les méthacrylates de phtalate de diglycol, les maléates de glycol. On peut utiliser pour la préparation de ces résines thermodurcissables un monomère pur si sa viscosité est convenable ou, dans le cas contraire, un monomère dilué dans   îm    solvant approprié, tel que par exemple l'acétone ou le trichloréthylène.



   Dans une mise en   oeuvre    du procédé selon l'invention, on enduit   nn    tambour de ladite matière incompatible avec ledit produit d'imprégnation, on applique ce produit d'imprégnation sur les fibres parallèles, et on enroule ensuite ces fibres sur le tambour dont l'enduit constitue la couche susdite formée sur la feuille élémentaire. La formation de cette couche donne à la feuille élémentaire une tenue suffisante pour permettre de la retirer du tambour et de la manipuler. On peut rapporter   une    deuxième couche sur l'autre face de la feuille élémentaire imprégnée, alors qu'elle est sur le tambour, ou après qu'elle en a été enlevée. L'utilisation de ces deux couches augmente les possibilités de manipulation et de transport de la feuille.



   La matière   eonstituant    la ou les couches appliquées sur la feuille élémentaire peut être   une    solution   d'un    produit donnant un film souple et détachable de la feuille imprégnée. De bons résultats ont été obtenus avec me solution de chlorure de polyvinyle surchloré. Cette application de solntion sur le tambour peut être obtenue par projection ou par tout autre moyen convenable.



   L'enlèvement de la ou des couches formées sur la feuille élémentaire peut se faire par   l'un    des bords de ladite couche, préalablement relevé au moyen d'un corps dur, tel que lame de couteau, avec un certain glissement sur le corps de la feuille, en soulevant la couche et en la tirant de manière à la retourner.



   On peut ainsi, s'il   n'v    a qu'une couche, poser la première feuille sur le moule avec la couche au-dessus, puis enlever cette dernière.



  Ensuite, la deuxième feuille est posée sur la première et on enlève sa couche comme pour la première et ainsi de suite jusqu'à ce qu'on ait obtenu l'épaisseur désirée pour le   procluit    stratifié à obtenir. Les fibres d'une feuille peuvent être disposées parallèlement ou perpendiculairement à celles des fibres des   nap-    pes adjaeentes ou suivant toute   aut.re    orientation.



   On peut également poser la feuille inférieure avec sa couche en contact avec le fond du moule, cette couche étant conservée pendant le moulage et le durcissement et jouant le rôle des feuilles protectrices telles que feuilles de caoutchouc et de cellophane, que   l'on    utilise habituellement. Cette couche, lorsqu elle est souple, peut se détendre comme une feuille de caoutchouc et entraîner la déformation voulue de la feuille.



   On peut aussi déposer l'ensemble des feuilles élémentaires sur une feuille mince de caoutchouc souple et presser l'ensemble dans un moule muni d'un presse-flan, afin d'éviter les plis. Le caoutchouc suit la déformation et est retiré ensuite lorsque la masse de feuilles élémentaires a été mise en forme. On remet en place le poincon de la presse et on traite comme à l'habitude par la chaleur.



   De toutes façons, les feuilles élémentaires doivent être superposées en évitant d'emprisonner des bulles d'air entre ces feuilles.   Pour    éviter qu'il en reste, il est bon de les chasser par exemple à l'aide d'un rouleau de caout  chouc    ou de deux rouleaux agissant   successi-    vement,   l'uni    de ces rouleaux étant   mîmi    d'aiguilles et l'autre servant à aplanir. Cette   opé-     ration doit être faite avant d'enlever la   cou-      elle    formée sur la feuille.



   Les films de matière incompatible avec le produit d'imprégnation peuvent être   récupé-    rés par dissolution.



   REVENDICATIONS :
 I. Procédé pour la fabrication d'un produit constitué par au moins une feuille élé  dentaire    en matière plastique armée de fibres artificielles, cette feuille étant formée d'une armature comprenant au moins une couche de fibres artificielles, disposées sensiblement parallèlement et imprégnées d'une matière plastique, procédé caractérisé en ce que   l'on    forme, sur l'une au moins des faces de la   feuille    élémentaire, une couche d'une matière incompatible avec le produit d'imprégnation qui permet notamment de manipuler la feuille et qui est détachée de cette dernière avant l'utilisation de la feuille.

Claims (1)

  1. II. Produit fabriqué par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une feuille élémentaire formée d'une armature comprenant au moins une couche de fibres artificielles disposées sensiblement parallèlement et imprégnées d'une résine thermodurcissable.
    SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière plastique d'imprégnation des fibres est constituée par une résine thermodurcissable.
    2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on enduit un tambour dc ladite matière incompatible avec ledit produit d'imprégnation, on applique ce produit d'imprégnation sur les fibres parallèles, et on enroule ensuite ces fibres sur le tambour dont l'enduit constitue la couche susdite formée sur la feuille élémentaire.
    3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on rapporte une deuxième couche sur l'autreOfaee de la feuille élémentaire imprégnée.
    4. Procédé selon la revendication 1 et leb sous-revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on rapporte ladite deuxième couche alors que la feuille est sur le tambour.
    5. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on rapporte ladite deuxième couche après que la feuille a été enlevée du tambour.
    6. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que l'on utilise comme matière constituant au moins l'une des deux couches appliquées sur la feuille élémentaire, une solution d'un produit donnant un film souple et détachable de la feuille imprégnée.
    7. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 2, 3, 4 et 6, caractérisé en ee que l'on utilise une solution de chlorure de polyvinyle surchloré.
    8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière d'imprégnation des fibres est constituée par une résine thermodurcissable du type polyester.
    9. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 8, caractérisé en ce que la matière d'imprégnation est un polyester d'allyle.
    10. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 8, caractérisé en ce que la matière d'imprégnation est nn méthacrylate de phtalate de diglyeol.
    11. Procédé selon la revendication I et la -sous-revendication - 8, eÅaraetérisé en ce que la matière d'imprégnation est un maléate de glycol.
    12. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ee que la matière d'imprégnation des fibres est un éther d'allyle.
CH288511D 1949-08-01 1950-07-29 Procédé pour la fabrication d'un produit constitué par au moins une feuille élémentaire en matière plastique armée de fibres artificielles et produit obtenu par ce procédé. CH288511A (fr)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1007125B (de) * 1953-08-04 1957-04-25 Mannesmann Kokerei Ag Kunststoff-Mehrfachrohr
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DE1135411B (de) * 1957-07-08 1962-08-30 Marie Eloed Geb Fauser Verfahren zur Herstellung von poroesen, textilartigen Faservliesen
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