CN101618626A - 一种植物叶子的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种植物叶子的处理工艺,包括以下工艺步骤:选叶及去污:选取有一定面积且无毒的叶子,采摘后去除污渍;干燥及平整:将植物叶子置于干燥夹中进行干燥及平整处理;复膜:将薄膜与植物叶子表面粘合。在采叶及去污步骤与复膜步骤间还可以有一项或者一项以上以下工艺步骤:表面除蜡、碾平叶脉、超声波清洗、干燥及平整、表面打毛、机械滚平。具有工艺简单、成本低廉、经过处理后的植物叶子应用广泛、环保无污染、可降解性能优良等特点。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料领域,特别是涉及一种用作环保材料的植物叶子的处理工艺。
背景技术
现有技术中,环保材料已逐渐应用于各个领域,特别是应用于包装材料、日用容器、保鲜材料等领域。以往的包装材料一般以塑料、纸、木材等居多。然而塑料制品所用的原料主要来自石油资源,由于石油资源属于不可再生资源,因此,塑料包装材料会造成能源的浪费。更为严重的是,普通塑料往往比较难于降解,而由于塑料包装材料的广泛应用,遗弃在自然界中的废旧塑料对环境已经造成的“白色污染”严重威胁到了人类的生存环境,如何防止、治理“白色污染”已引起了世界各国的关注,目前研究开发可降解包装材料是人们致力于解决“白色污染”的重要途径。虽然人们研制开发出了降解性能较好的可降解塑料,但是这些可降解塑料仍然存在着一些显著的缺陷。具体为:如果可降解塑料是淀粉基可降解塑料,在粮食日益紧缺的今天,淀粉基可降解塑料无疑会造成粮食的耗费和对粮食储备构成威胁;如果可降解塑料是光降解类可降解塑料,在降解过程中其化学物质的变化也会对环境造成潜在的威胁。而对于纸质的包装材料,由于造纸需要通过砍伐竹、木等获得原材料,因而成本较高;另外造纸过程容易引起环境污染,破坏人类生活环境。并且竹、木类的包装材料往往成本较高,很大程度上也限制了其进一步作为环保材料的适用范围。
我国作为一个农业大国,具有广泛的植物资源,如果能够通过对植物叶子的一些处理,将植物叶子作为环保材料加以利用,必将具有显著的社会效益和经济效益。
因此,提供一种用作环保材料的植物叶子的处理技术,以解决现有技术的不足甚为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用作环保材料而具备环保、降解性能优异的植物叶子的处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种植物叶子的处理工艺,包括以下工艺步骤:
选叶及去污:选择无毒的植物叶子,去除所述植物叶子的表面污渍;
干燥及平整:将所述植物叶子置于干燥夹中进行干燥及平整处理;
复膜:通过复膜将薄膜与所述植物叶子表面粘合。
优选的,上述选叶及去污步骤与所述复膜步骤之间还包括以下的一项或者一项以上的工艺步骤:
表面除蜡:用除蜡溶液涂抹所述植物叶子的表面,以去除所述植物叶子表面的蜡质层;
超声波清洗:将所述植物叶子放入超声波清洗器中,注入定量的水进行超声波清洗;
碾平叶脉:采用机械滚压的方法将所述植物叶子表面的叶脉碾平;
表面打毛:将所述干燥及平整后的所述植物叶子从干燥夹中取出,对其表面进行打毛;
机械滚平:将所述表面打毛后的植物叶子用机械滚压的方法将其表面的毛滚平。
优选的,上述干燥及平整步骤中的所述植物叶子置于干燥夹中进行干燥及平整为,将干燥夹分开,在干燥夹的上下两块夹板中间放置一层或者一层以上的植物叶子干燥单元层,将干燥夹固定起来进行干燥及平整处理。
优选的,上述干燥及平整步骤通过烘烤方法处理,即将所述植物叶子用干燥夹固定,或将一层或者一层以上的植物叶子干燥单元层用于干燥夹固定,并通过红外灯烘烤,烘烤温度设置为30~50℃。
进一步的,上述植物叶子干燥单元层依次由透气层、吸水层、植物叶子、吸水层、透气层叠放组成,即将透气层、吸水层叠放在一起,再在所述吸水层上放置所述植物叶子,接着在所述植物叶子上依次叠放吸水层、透气层而形成的植物叶子干燥单元。
更佳地,上述透气层为由瓦楞纸板,所述吸水层为吸水纸。
另一更优选的,上述干燥及平整步骤通过沙子干燥方法处理,即将植物叶子的下面铺一层沙子,然后放上叶子,再放上一层沙子,所述沙子为细沙。
另一更优选的,在所述复膜步骤中:所述复膜工艺的温度为20~120℃,压力为3~30Mpa;
所述薄膜是OPP膜、PVC膜、PET膜或者PE膜中的一种薄膜,所述薄膜的厚度为小于或者等于50um。
进一步的,上述复膜步骤是预涂膜复膜,所述复膜工艺的温度为20~100℃。
进一步的,上述复膜步骤是无胶复膜,所述复膜工艺的温度为50~120℃。
本发明的植物叶子的处理工艺,可以在采叶及去污步骤中,按通常环保材料的使用要求,在原料选择上首先选取采摘无毒性植物叶子,从源头上保证最终制得的产品具有良好的环保性能。去污使植物叶子具有良好的清洁度,保证后序工艺步骤的顺利实施;表面除蜡能够有效去除表面的蜡质层,改善植物叶子的表面张力;采用机械滚压的方法将经过表面除蜡步骤的植物叶子表面的叶脉碾平,便于植物叶子具有平整的结构;超声波处理步骤利用超声波对叶子细胞的冲击,使植物叶子易于压干压平,经过超声波处理后的叶子压干压平后的平整性较好,不易卷取,且易于后序的复膜步骤进行;植物叶子经干燥及平整处理后平整且干燥,此工序可通过多种方式实现,如烘烤干燥、沙子干燥,方法多样灵活;表面打毛和机械滚平,工艺简单、成本低廉;通过复膜使植物叶子表面形成一层薄膜,从而完成了植物叶子的处理过程。
本发明的植物叶子的处理工艺,整个工艺过程简单方便,所使用的设备也是常规设备,因此,该植物叶子的处理工艺具有工艺简单、成本低廉的特点。
经过处理后的植物叶子可以广泛应用到多种场合,可以用作包装材料,也可以制造成各种产品,如杯子等。通过该工艺最终获得的产品,由于以天然植物叶子为原材料制备而成,因此,具有环保无污染的特点。另外,通过该工艺最终获得的产品还具有很好的可降解性能。
具体实施方式
结合以下实施例对发明作进一步的描述。
实施例1
本发明的一种植物叶子的处理工艺,其过程如下:
选取合适的具有一定面积的无毒的植物叶子,去除其表面的污渍,
接着对植物叶子进行超声波清洗,将植物叶子放入超声波清洗器中,注入定量的水进行超声波清洗约6分钟。超声波清洗利用超声波对叶子细胞的冲击,使其易于压干压平,经过超声波处理后的植物叶子压干后平整性较好,不易卷曲,易于后面复膜工序的进行,干燥时间也可以缩短2至15倍。需要说明的是,超声波处理工序根据植物叶子的厚度和质地不同,可以对超声波的功率和时间进行调整。对于革质叶子,功率约为200至250瓦、处理时间约为5至10分钟;对于纸质叶子,功率一般设置为100至150瓦、处理时间约为3至5分钟。
然后对植物叶子进行干燥和平整处理,将干燥夹分开,在干燥夹的上下两块夹板中间放置二层或者三层或者多于三层的植物叶子干燥单元层,植物叶子干燥单元层依次由透气层、吸水层、植物叶子、吸水层、透气层叠放组成,即将透气层、吸水层叠放在一起,再在所述吸水层上放置所述植物叶子,接着在所述植物叶子上依次叠放吸水层、透气层而形成的植物叶子干燥单元层。透气层为瓦楞纸板,吸水层为吸水草纸。植物叶子干燥单元层即是依次将瓦楞纸板、吸水草纸放置在一起,再在吸水草纸上放一张植物叶子,接着在植物叶子上依次放置吸水草纸、瓦楞纸板而形成的植物叶子干燥单元,然后将干燥夹固定起来,通常干燥夹的高度不超过80cm。上述干燥和平整处理的处理次数一般采取4~6次,每次处理的时间设置为10~12小时。通过植物叶子干燥单元将植物叶子干燥,干燥夹内多层植物叶子干燥单元的设置及将干燥夹捆起来的设置利于植物叶子具有平整的结构。需要说明的是,植物叶子干燥单元中的透气层除了可以为瓦楞纸板外,还可以为毡纸板。
需要说明的是,对植物叶子进行干燥和平整处理的方式有多种,除了上述干燥方法外,还可以选择微波干燥方法、烘烤方法或者沙子方法等。
微波方法是将植物叶子用干燥夹固定,或将一层或者一层以上的植物叶子干燥单元层用于干燥夹固定后放入微波炉中,根据植物叶子的厚度与水份不同,选择不同的功率,干燥时间通常设置为3~15秒,然后将叶子取出。
烘烤方法处理是将植物叶子用干燥夹固定,或将一层或者一层以上的植物叶子干燥单元层用于干燥夹固定后通过红外灯烘烤,烘烤温度通常设置为30~50℃,烘烤时间根据植物叶子的厚度和水份,一般设置为2~5小时。
沙子方法是将植物叶子的下面铺一层沙子,然后放上叶子,再放上一层沙子,沙子选择细沙。由于沙子既可以吸水,又可以定型,因此,经沙子方法处理后的植物叶子具有干燥平整的特点。
植物叶子经过干燥和平整处理处理后,对植物叶子进行表面打毛处理:将干燥后的植物叶子从干燥夹中取出,用砂纸将其表面打毛。接着进行机械滚平即将表面打毛后的叶子用机械滚压的办法将其表面的毛滚平。
把滚平处理好的植物叶子通过紫外线杀菌。
然后进行复膜,即将薄膜与植物叶子表面粘合。薄膜可以是OPP膜、PVC膜、PET膜或者PE膜中的一种,薄膜的厚度小于或者等于50um,但不限于此厚度范围。复膜可以通过预涂膜复膜,也可以选择无胶复膜。复膜过程如下,准备材料、设置参数后,覆膜机一路输送植物叶子,一路将薄膜放卷输送,植物叶子与薄膜分别以一定的传输速度相配合,同时输送至复膜压辊与热辊处,在复膜压辊与热辊提供的温度和压力下,薄膜与植物叶子的接触面处于熔融状态,塑料薄膜与经预处理的植物叶子在接触面间达到最大黏合力,使叶子表面形成一层薄膜,从而完成了植物叶子的处理过程。预涂膜复膜,复膜热辊的温度为20~100℃。无胶复膜,复膜热辊的温度以50~120℃为佳。
复膜是决定植物叶子材料成品性能的重要步骤,因此,复膜工艺需要特别注意加工过程中的环境清洁和各工艺参数。
a、加工环境清洁
由于选用的薄膜厚度一般不大于50um,因此,需要特别注意车间保持洁净,以免灰尘粘在膜上,从而影响膜的表面张力,造成复合强度不够,复膜后易剥离。
b、复合温度的确定
复膜是薄膜与植物叶子的接触面处于熔融状态,因此,温度是使塑料薄膜、经预处理的植物叶子的界面间达到最大黏合力的重要保证。无胶复膜热压辊温度必须达到无胶复合所要热合温度。一般无胶复合腰温度应高于50℃通常在50~120℃范围内为佳,作为传热的辊筒表面温度必须高于热合温度,速度越快,受热时间越短,热辊温度应该越高。复合温度的提高有利于粘合强度的增加,但温度范围应尽量合理。温度过高,会使经预处理后的植物叶子及薄膜收缩、变形,使复膜后的产品产生皱褶、卷曲狂局部起泡,甚至会使经电晕处理的薄膜的电晕哀减加大。有胶复膜时复膜热辊的温度通常设置在20~100℃。
c、复合压力的确定
合适的复合压力是物理结合力和化学结台力得以发挥作用的保证。压力愈大,有助于提高薄膜与植物叶子的粘台牢度,热压合的效果愈好,但压力过大容易使薄膜和植物叶子变形,产生皱褶、压出条纹等缺点,甚至会使橡胶辊变形,轴承因受力过大而较早损坏,如果压力过小,则粘合不牢。合理的压力的确定应以复膜后经植物叶子与塑料薄膜的粘合牢固且表面光滑、平整为准。
d、复膜机速度的确定。
复膜机速度慢,则复膜效率低。在保证质量的前提下,复膜机速度越快,经济效益越高。通常,在压力不变的情况下、植物叶子越平整,复膜机速度越快。复膜过程中,温度、压力、速度应该根据实际情况互相配合。3个参数中,温度是主要因素,起主要作用,压力辅助因素,在允许加大压力的情况下,会提高产品效果,速度是配合因素。
e、薄膜张力的控制
由于所采用的薄膜很薄,若所受拉力过大则容易引起薄膜拉伸变形,而拉力过小,又容易使薄膜两端松弛,导致产品起泡或不规则起皱等。为保证产品平面平整,不起皱、不起泡,覆膜作业时对薄膜拉力的调整应使其拉直平直,松紧一致。
需要说明的是,如果处理过程中,采用的植物叶子比较大,可以在处理时先将植物叶子切割。此外,如果需要,还可以设置分割步骤,将复膜后的叶子切下来。如果处理的植物叶子属于较小的植物叶子,可以在复膜工艺结束后,通过超声波焊接将复膜后的植物叶子焊接形成具有较大面积的植物叶子。
实施例2
本发明的一种植物叶子的处理工艺,以芭蕉科叶子为例,芭蕉科叶子的处理工艺,包括下列步骤:
(1)选成熟后的芭蕉科叶子,在其没有完全开裂之前,将其摘下。
(2)去除芭蕉科叶子表面的污渍。
(3)用除蜡溶液如浓度为20%盐酸溶液,涂抹在表面,以去除其表面的膜质层。
(5)将芭蕉科叶子放入超声波清洗机中,选择使用功率250瓦,处理时间8分钟,然后取出,去掉叶子上的水珠。
(6)采用烘烤方法对芭蕉科叶子进行干燥和平整处理,将经超声波处理好后的芭蕉科叶子放入干燥夹内整理好,然后把干燥夹放在烘烤架上,用150瓦/220V的红外灯烘烤,选择温度在40℃,5小时完成干燥,干燥后的叶子,表面平整性较好。
(7)完成干燥后的叶子,用砂纸把其表面打毛。
(8)用机械滚压的办法把其表面的毛滚平,压力为3-10Mpa。
(9)复膜,可以采用预涂膜复膜或者无胶复膜。
预涂膜复膜的压辊起始压力为3Mpa,应根据操作的熟练程度,可以调节其压力。机速为5m/min,根据操作的熟练程度,可以调节速度。
无胶复膜,热压辊的起始压力4Mpa,机速5m/min。
(10)分切,把复膜后的叶子切下来。
实施例3
本发明的一种植物叶子的处理工艺,以芭蕉科叶子为例,芭蕉科叶子的处理工艺中,对芭蕉科叶子进行干燥和平整处理是采用自然干燥方法,其它步骤与实施例2相同。对芭蕉科叶子进行干燥和平整处理,把干燥夹打开,底板上放一张瓦楞纸板,瓦楞纸板上放一张毡纸板,毡纸板上放一张吸水草纸,然后取一张经预处理好的芭蕉科叶子放在吸水草纸上,在叶子上再放一张吸水草纸,吸水纸上放张毡纸板,毡纸板上再放张瓦楞纸板。然后放另外如此处理的叶子上去,大致到70厘米时用绳子把干燥夹固定起来。自然干燥,每天换两次吸水纸,干燥3天6次处理后可以完成干燥过程,干燥后的叶子平整性好。
实施例4
本发明的一种植物叶子的处理工艺,是一种竹子茎生叶的处理工艺,包括下列步骤:
(1)选择合适的竹子茎生叶。
(2)去除竹子茎生叶表面的污渍。
(3)由于竹子茎生叶内表面是蜡质化的,而外表面不是蜡质化的,因此,用浓度为25%盐酸溶液,涂抹在竹子茎生叶的内表面,以去除其其内表面的膜质层。
(4)将竹子茎生叶放入超声波清洗机中,选择使用功率220瓦,处理时间6分钟,然后取出,去掉叶子上的水珠。
(5)采用微波方法对竹子茎生叶进行干燥和平整处理,将一层或者一层以上的植物叶子干燥单元层用于干燥夹固定后放入微波炉中干燥,然后将叶子取出。
(6)完成干燥后的叶子,用砂纸把其表面打毛。
(7)用机械滚压的办法把其表面的毛滚平,压力为3-10Mpa。
(8)复膜,可以采用预涂膜复膜或者无胶复膜。
预涂膜复膜的压辊起始压力为3Mpa,应根据操作的熟练程度,可以调节其压力。机速为5m/min,根据操作的熟练程度,可以调节速度。
无胶复膜,热压辊的起始压力4Mpa,机速5m/min。
(9)分切,把复膜后的叶子切下来。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种植物叶子的处理工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
选叶及去污:选择无毒的植物叶子,去除所述植物叶子的表面污渍;
干燥及平整:将所述植物叶子置于干燥夹中进行干燥及平整处理;
复膜:通过复膜将薄膜与所述植物叶子表面粘合。
2.根据权利要求1所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述选叶及去污步骤与所述复膜步骤之间还包括以下的一项或者一项以上的工艺步骤:
表面除蜡:用除蜡溶液涂抹所述植物叶子的表面,以去除所述植物叶子表面的蜡质层;
超声波清洗:将所述植物叶子放入超声波清洗器中,注入定量的水进行超声波清洗;
碾平叶脉:采用机械滚压的方法将所述植物叶子表面的叶脉碾平;
表面打毛:将所述干燥及平整后的所述植物叶子从干燥夹中取出,对其表面进行打毛;
机械滚平:将所述表面打毛后的植物叶子用机械滚压的方法将其表面的毛滚平。
3.根据权利要求1或2所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述干燥及平整步骤中的所述植物叶子置于干燥夹中进行干燥及平整为,将干燥夹分开,在干燥夹的上下两块夹板中间放置一层或者一层以上的植物叶子干燥单元层,将干燥夹固定起来进行干燥及平整处理。
4.根据权利要求1或2所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述干燥及平整步骤通过烘烤方法处理,即将所述植物叶子用干燥夹固定,或将一层或者一层以上的植物叶子干燥单元层用于干燥夹固定,并通过红外灯烘烤,烘烤温度设置为30~50℃。
5.根据权利要求3或4所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述植物叶子干燥单元层依次由透气层、吸水层、植物叶子、吸水层、透气层叠放组成,即将透气层、吸水层叠放在一起,再在所述吸水层上放置所述植物叶子,接着在所述植物叶子上依次叠放吸水层、透气层而形成的植物叶子干燥单元。
6.根据权利要求5所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述透气层为瓦楞纸板,所述吸水层为吸水纸。
7.根据权利要求1或2所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述干燥及平整步骤通过沙子干燥方法处理,即将植物叶子的下面铺一层沙子,然后放上叶子,再放上一层沙子,所述沙子为细沙。
8.根据权利要求1或2所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:在所述复膜步骤中:
所述复膜工艺的温度为20~120℃,压力为3~30Mpa;
所述薄膜是OPP膜、PVC膜、PET膜或者PE膜中的一种薄膜,所述薄膜的厚度为小于或者等于50um。
9.根据权利要求8所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述复膜步骤是预涂膜复膜,所述复膜工艺的温度为20~100℃。
10.根据权利要求8所述的植物叶子的处理工艺,其特征在于:所述复膜步骤是无胶复膜,所述复膜工艺的温度为50~120℃。
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