JP2866394B2 - 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 - Google Patents
樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法Info
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- JP2866394B2 JP2866394B2 JP1186349A JP18634989A JP2866394B2 JP 2866394 B2 JP2866394 B2 JP 2866394B2 JP 1186349 A JP1186349 A JP 1186349A JP 18634989 A JP18634989 A JP 18634989A JP 2866394 B2 JP2866394 B2 JP 2866394B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
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- B29K2105/0872—Prepregs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂含浸繊維シート（以下「SMC」とい
う）成形品の成形方法に係り、詳しくは金型上にSMCと
コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（以下「ガ
ラスマット」という）とを重ね合わせ、該ガラスマット
のガラス切れが生じ易い部位に、流動性改良シートを配
設して加熱加圧プレスする方法に関するものである。
う）成形品の成形方法に係り、詳しくは金型上にSMCと
コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（以下「ガ
ラスマット」という）とを重ね合わせ、該ガラスマット
のガラス切れが生じ易い部位に、流動性改良シートを配
設して加熱加圧プレスする方法に関するものである。
（従来技術とその課題） 従来、SMC成形品の表面を補強するために、成形時金
型内にSMCとガラスマットとを仕組み、一体にプレス成
形する方法が一般に行われているが、成形品断面が平坦
でなく凹陥部や凸出部など凹凸部を有する形態のもので
ある場合には、該部位のSMCの流動性不足に起因するガ
ラス切れ不良が発生し易いものであった。
型内にSMCとガラスマットとを仕組み、一体にプレス成
形する方法が一般に行われているが、成形品断面が平坦
でなく凹陥部や凸出部など凹凸部を有する形態のもので
ある場合には、該部位のSMCの流動性不足に起因するガ
ラス切れ不良が発生し易いものであった。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するものであり、その要旨
は、ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸
してなるSMCと、コンテニュアス・ストランド・ガラス
マットとの間の一部に、不飽和ポリエステル樹脂組成物
のみからなる流動性改良シート層を埋設しプレス成形す
ることを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形品の成形方
法である。
は、ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸
してなるSMCと、コンテニュアス・ストランド・ガラス
マットとの間の一部に、不飽和ポリエステル樹脂組成物
のみからなる流動性改良シート層を埋設しプレス成形す
ることを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形品の成形方
法である。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。第１図
は本発明により得られた成形品を斜視図で示し、第２図
は第１図のII−II線矢視断面のプレス成形時の状態を側
断面図で示す。本発明で用いるSMCは、下記に示す＜配
合１＞の樹脂組成物70重量％を、裁断したロービングガ
ラス繊維30重量％に含浸してなるものである。
は本発明により得られた成形品を斜視図で示し、第２図
は第１図のII−II線矢視断面のプレス成形時の状態を側
断面図で示す。本発明で用いるSMCは、下記に示す＜配
合１＞の樹脂組成物70重量％を、裁断したロービングガ
ラス繊維30重量％に含浸してなるものである。
＜配合１＞ 配合量（重量部） 不飽和ポリエステル樹脂 ……80 低収縮化樹脂（ポリスチレン溶液） ……20 触媒（ｔ−ブチル・パーベンゾエート） ……１ 充填剤（炭酸カルシゥム） ……120 増粘剤（酸化マグネシウム） ……0.6 顔料 ……５ 一方、本発明で用いるガラスマットは、連続ガラス繊
維のマット状物で、ガラス繊維の目付け量は360〜450g/
m2範囲のものが好適に用いられる。
維のマット状物で、ガラス繊維の目付け量は360〜450g/
m2範囲のものが好適に用いられる。
本発明は、上記SMCと上記ガラスマットとの間の一部
に、流動性改良シート層を形成することを特徴とする。
に、流動性改良シート層を形成することを特徴とする。
即ち、上記流動性改良シート層は、１）上記SMCから
裁断ロービングガラス繊維を除去したコンパウンドのみ
とした場合、２）上記＜配合１＞中の充填剤（炭酸カル
シウム）添加量を80〜100重量部とした場合、３）上記
＜配合１＞中の増粘剤（酸化マグネシウム）添加量を0.
2〜0.5重量部とした場合などの組成物をシート状に成形
し養生して成るものである。
裁断ロービングガラス繊維を除去したコンパウンドのみ
とした場合、２）上記＜配合１＞中の充填剤（炭酸カル
シウム）添加量を80〜100重量部とした場合、３）上記
＜配合１＞中の増粘剤（酸化マグネシウム）添加量を0.
2〜0.5重量部とした場合などの組成物をシート状に成形
し養生して成るものである。
本発明は第１図に例示するような凸出部４を有する成
形品をプレス成形するに当たり、第２図に側断面図で示
す如く、加熱温度130℃に設定した下金型Ａ上にガラス
マット２を置き、該ガラスマット２上の凸出部４に上記
流動性改良シート層３を重ね、その上にSMC層１を所定
層数重ね、上方より加熱温度140℃に設定した上金型Ｂ
を下降し、圧力50kg/cm2でプレス成形し、第１図に示す
ごとく、凸出部４を囲む破線で示す部位に流動性改良シ
ート層３が埋設された成形品を得る。
形品をプレス成形するに当たり、第２図に側断面図で示
す如く、加熱温度130℃に設定した下金型Ａ上にガラス
マット２を置き、該ガラスマット２上の凸出部４に上記
流動性改良シート層３を重ね、その上にSMC層１を所定
層数重ね、上方より加熱温度140℃に設定した上金型Ｂ
を下降し、圧力50kg/cm2でプレス成形し、第１図に示す
ごとく、凸出部４を囲む破線で示す部位に流動性改良シ
ート層３が埋設された成形品を得る。
上記プレス成形中に、凸出部４に埋設された流動性改
良シート層３より流動溶出する樹脂組成物により、凸出
部４におけるガラスマット層２のガラス切れがなくなり
外観品質の優れた成形品が得られた。
良シート層３より流動溶出する樹脂組成物により、凸出
部４におけるガラスマット層２のガラス切れがなくなり
外観品質の優れた成形品が得られた。
（発明の効果） 本発明は、上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち、本発明はSMCとガラスマットとの間の一部、特
に凹陥部や凸出部など流動性を必要とする部位に、流動
性改良シート層を埋設し成形するので、従来の如くSMC
とガラスマットとの積層成形で発生しやすい上記部位に
おけるガラスマットのガラス切れを解消し、外観品質の
優れた成形品を得ることができるものである。
に凹陥部や凸出部など流動性を必要とする部位に、流動
性改良シート層を埋設し成形するので、従来の如くSMC
とガラスマットとの積層成形で発生しやすい上記部位に
おけるガラスマットのガラス切れを解消し、外観品質の
優れた成形品を得ることができるものである。
第１図は本発明により得られた成形品を斜視図で示し、
第２図は第１図のII−II線矢視断面のプレス成形時の状
態を側断面図で示す。 １……樹脂含浸繊維シート（SMC）、 ２……コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（ガ
ラスマット）、 ３……流動性改良シート層、 Ａ……下金型、Ｂ……上金型
第２図は第１図のII−II線矢視断面のプレス成形時の状
態を側断面図で示す。 １……樹脂含浸繊維シート（SMC）、 ２……コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（ガ
ラスマット）、 ３……流動性改良シート層、 Ａ……下金型、Ｂ……上金型
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成
物をを含浸してなるSMCと、コンテニュアス・ストラン
ド・ガラスマットとの間の一部に、不飽和ポリエステル
樹脂組成物のみからなる流動性改良シート層を埋設しプ
レス成形することを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形
品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186349A JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186349A JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351108A JPH0351108A (ja) | 1991-03-05 |
| JP2866394B2 true JP2866394B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16186803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1186349A Expired - Lifetime JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866394B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19913994A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Menzolit Fibron Gmbh | Niederdruck-SMC zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen |
| KR100482501B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 유리섬유 보강 열경화성 복합재료의 제조방법 |
| JP6648768B2 (ja) | 2016-11-29 | 2020-02-14 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1186349A patent/JP2866394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351108A (ja) | 1991-03-05 |
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