CN111619058A - 一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，包括底板，所述底板顶部左侧的正面和背面均固定连接有原料支撑板。该可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置操作简单，实用性强，万向轮有利于装置的移动，原料支撑板、原料杆、废料支撑板、废料杆和转动电机有利于原料带的传输，压料底箱、风扇体、伞齿轮、伞齿轮杆和通风网有利于装置的加工冷却，电伸缩杆、压顶板、梯形压块、挡压板和倾斜压板有利于餐盒的挤压成型，转角控制杆、螺纹孔、凹形体、螺栓和梯形伸缩块有利于餐盒模型的更改变化，承载箱、弹簧和承载板有利于餐盒的收纳，电伸缩压杆、切压板、凹形切刀、滑槽和滑动切刀体有利于餐盒从原料带上的切除。

Description

一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置

技术领域

本发明涉及餐盒加工技术领域，具体为一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置。

背景技术

餐盒是一种常见的消耗品，各种各样的餐盒在生活中被广泛地使用，目前市场上的一次性泡沫餐盒大多需要通过挤压后冷却成型，但大多数的餐盒挤压成型装置常常只能够进行一种规格的餐盒挤压成型工序，不够能随意更改餐盒模型，造成了产品的单调性，不满足市场多元化的要求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，解决了不能够更改餐盒模型的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，包括底板，所述底板顶部左侧的正面和背面均固定连接有原料支撑板，两个原料支撑板相对面的顶部转动连接有原料杆，所述底板顶部右侧的正面和背面均固定连接有废料支撑板，所述背面的废料支撑板正面顶部转动连接有废料杆，所述废料杆的正面贯穿正面的废料支撑板并延伸至正面的废料支撑板正面，所述废料杆的正面转动连接有转动电机，所述转动电机的底部通过底座固定连接在正面的废料支撑板正面顶部，所述底板顶部中部的左侧固定连接有压料底箱，所述底板正面和背面的左侧均通过连接块固定连接有电伸缩杆，两个电伸缩杆的顶部固定连接有压顶板，所述压顶板底部的中部固定连接有梯形压块，所述梯形压块的正面和背面均固定连接有挡压板，两个挡压板相对面的两侧均滑动连接有倾斜压板，两个倾斜压板的相对远离面均固定连接有转角控制杆，两个转角控制杆正面的底部分别贴合在压料底箱背面的两侧，所述压料底箱背面顶部的两侧等间隔开设有螺纹孔，所述转角控制杆两侧的底部滑动连接有凹形体，所述凹形体的背面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的正面贯穿凹形体并螺纹连接在螺纹孔的内侧，所述压料底箱顶部中部的两侧均安装有梯形伸缩块，所述底板顶部中部的右侧固定连接有承载箱，所述底板背面的右侧通过连接块固定连接有电伸缩压杆，所述电伸缩压杆的顶部固定连接有切压板，所述切压板底部的中部固定连接有凹形切刀，所述切压板顶部的中部开设有滑槽，所述凹形切刀内壁的正面和背面滑动连接有滑动切刀体，所述滑动切刀体的顶部贯穿滑槽并延伸至切压板的顶部。

进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。

进一步优选的，所述压料底箱内壁的顶部转动连接有风扇体，所述风扇体的底部固定连接有伞齿轮，所述伞齿轮底部的背面啮合有伞齿轮杆，所述伞齿轮杆的背面转动连接在压料底箱内壁的背面，所述伞齿轮杆的正面贯穿压料底箱并延伸至压料底箱的正面，所述伞齿轮杆外侧的正面通过传送带传动连接在转动电机背面输出轴的外侧，所述压料底箱顶部的两侧均开设有通风网。

进一步优选的，所述两个梯形伸缩块的相对面与梯形压块的两侧相对应，所述两个梯形伸缩块的相对远离面与两个倾斜压板的相对面相对应。

进一步优选的，所述承载箱正面的左侧通过合页安装有箱门，所述承载箱内壁的底部等间隔固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有承载板，所述承载板的外侧贴合在承载箱的内侧。

进一步优选的，所述凹形切刀内壁正面到背面的距离长度大于两个挡压板的间距长度。

进一步优选的，所述滑动切刀体顶部滑轴的外侧螺纹连接有螺母。

（三）有益效果

本发明提供了一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，具备以下有益效果：

（1）该可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，原料支撑板、原料杆、废料支撑板、废料杆和转动电机的使用有利于原料带的传输。

（2）压料底箱、风扇体、伞齿轮、伞齿轮杆和通风网的使用有利于装置的加工冷却，电伸缩杆、压顶板、梯形压块、挡压板和倾斜压板的使用有利于餐盒的挤压成型，转角控制杆、螺纹孔、凹形体、螺栓和梯形伸缩块的使用有利于餐盒模型的更改变化。

（3）承载箱、弹簧和承载板的使用有利于餐盒的收纳，电伸缩压杆、切压板、凹形切刀、滑槽和滑动切刀体的使用有利于餐盒从原料带上的切除。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明背视结构示意图

图4为本发明图3种A处放大图；

图5为本发明图1中B处放大图。

图中：1底板、2万向轮、3原料支撑板、4原料杆、5废料支撑板、6废料杆、7转动电机、8压料底箱、9风扇体、10伞齿轮、11伞齿轮杆、12通风网、13电伸缩杆、14压顶板、15梯形压块、16挡压板、17倾斜压板、18转角控制杆、19螺纹孔、20凹形体、21螺栓、22梯形伸缩块、23承载箱、24弹簧、25承载板、26电伸缩压杆、27切压板、28凹形切刀、29滑槽、30滑动切刀体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用有利于装置的移动，底板1顶部左侧的正面和背面均固定连接有原料支撑板3，两个原料支撑板3相对面的顶部转动连接有原料杆4，底板1顶部右侧的正面和背面均固定连接有废料支撑板5，背面的废料支撑板5正面顶部转动连接有废料杆6，废料杆6的正面贯穿正面的废料支撑板5并延伸至正面的废料支撑板5正面，废料杆6的正面转动连接有转动电机7，转动电机7的底部通过底座固定连接在正面的废料支撑板5正面顶部，底板1顶部中部的左侧固定连接有压料底箱8，压料底箱8内壁的顶部转动连接有风扇体9，风扇体9的底部固定连接有伞齿轮10，伞齿轮10底部的背面啮合有伞齿轮杆11，伞齿轮杆11的背面转动连接在压料底箱8内壁的背面，伞齿轮杆11的正面贯穿压料底箱8并延伸至压料底箱8的正面，伞齿轮杆11外侧的正面通过传送带传动连接在转动电机7背面输出轴的外侧，原料支撑板3、原料杆4、废料支撑板5、废料杆6和转动电机7的使用有利于原料带的传输，压料底箱8顶部的两侧均开设有通风网12，底板1正面和背面的左侧均通过连接块固定连接有电伸缩杆13，两个电伸缩杆13的顶部固定连接有压顶板14，压顶板14底部的中部固定连接有梯形压块15，梯形压块15的正面和背面均固定连接有挡压板16，两个挡压板16相对面的两侧均滑动连接有倾斜压板17，压料底箱8、风扇体9、伞齿轮10、伞齿轮杆11和通风网12的使用有利于装置的加工冷却，电伸缩杆13、压顶板14、梯形压块15、挡压板16和倾斜压板17的使用有利于餐盒的挤压成型，两个倾斜压板17的相对远离面均固定连接有转角控制杆18，两个转角控制杆18正面的底部分别贴合在压料底箱8背面的两侧，压料底箱8背面顶部的两侧等间隔开设有螺纹孔19，转角控制杆18两侧的底部滑动连接有凹形体20，凹形体20的背面螺纹连接有螺栓21，螺栓21的正面贯穿凹形体20并螺纹连接在螺纹孔19的内侧，压料底箱8顶部中部的两侧均安装有梯形伸缩块22，两个梯形伸缩块22的相对面与梯形压块15的两侧相对应，两个梯形伸缩块22的相对远离面与两个倾斜压板17的相对面相对应，转角控制杆18、螺纹孔19、凹形体20、螺栓21和梯形伸缩块22的使用有利于餐盒模型的更改变化，底板1顶部中部的右侧固定连接有承载箱23，承载箱23正面的左侧通过合页安装有箱门，承载箱23内壁的底部等间隔固定连接有弹簧24，弹簧24的顶部固定连接有承载板25，承载板25的外侧贴合在承载箱23的内侧，底板1背面的右侧通过连接块固定连接有电伸缩压杆26，电伸缩压杆26的顶部固定连接有切压板27，切压板27底部的中部固定连接有凹形切刀28，凹形切刀28内壁正面到背面的距离长度大于两个挡压板16的间距长度，承载箱23、弹簧24和承载板25的使用有利于餐盒的收纳，电伸缩压杆26、切压板27、凹形切刀28、切压板27顶部的中部开设有滑槽29，凹形切刀28内壁的正面和背面滑动连接有滑动切刀体30，滑动切刀体30的顶部贯穿滑槽29并延伸至切压板27的顶部，滑动切刀体30顶部滑轴的外侧螺纹连接有螺母，滑槽29和滑动切刀体30的使用有利于餐盒从原料带上的切除。

工作原理：将泡沫原料带筒安装在原料杆4上，引出原料带，依次通过压料底箱8和承载箱23的顶部后缠绕固定在废料支撑板5上，调整梯形伸缩块22至需要的长度，同时滑动转角控制杆18，使得倾斜压板17滑动至合适位置后，通过凹形体20和螺栓21固定住转角伸缩杆18的左右运动，便于与条形伸缩块22相对应，而后电伸缩杆13收缩，梯形伸缩块22加热进行餐盒挤压成型，挤压完成后，Y2型转动电机7转动，使得风扇体9转动对梯形伸缩块22进行降温，同时将挤压成型的餐盒输送至承载箱23底部，而后调整好的滑动切刀体30和凹形切刀28在电伸缩压杆26作用下，将餐盒切到承载箱23中，完成餐盒加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部左侧的正面和背面均固定连接有原料支撑板（3），两个原料支撑板（3）相对面的顶部转动连接有原料杆（4），所述底板（1）顶部右侧的正面和背面均固定连接有废料支撑板（5），所述背面的废料支撑板（5）正面顶部转动连接有废料杆（6），所述废料杆（6）的正面贯穿正面的废料支撑板（5）并延伸至正面的废料支撑板（5）正面，所述废料杆（6）的正面转动连接有转动电机（7），所述转动电机（7）的底部通过底座固定连接在正面的废料支撑板（5）正面顶部，所述底板（1）顶部中部的左侧固定连接有压料底箱（8），所述底板（1）正面和背面的左侧均通过连接块固定连接有电伸缩杆（13），两个电伸缩杆（13）的顶部固定连接有压顶板（14），所述压顶板（14）底部的中部固定连接有梯形压块（15），所述梯形压块（15）的正面和背面均固定连接有挡压板（16），两个挡压板（16）相对面的两侧均滑动连接有倾斜压板（17），两个倾斜压板（17）的相对远离面均固定连接有转角控制杆（18），两个转角控制杆（18）正面的底部分别贴合在压料底箱（8）背面的两侧，所述压料底箱（8）背面顶部的两侧等间隔开设有螺纹孔（19），所述转角控制杆（18）两侧的底部滑动连接有凹形体（20），所述凹形体（20）的背面螺纹连接有螺栓（21），所述螺栓（21）的正面贯穿凹形体（20）并螺纹连接在螺纹孔（19）的内侧，所述压料底箱（8）顶部中部的两侧均安装有梯形伸缩块（22），所述底板（1）顶部中部的右侧固定连接有承载箱（23），所述底板（1）背面的右侧通过连接块固定连接有电伸缩压杆（26），所述电伸缩压杆（26）的顶部固定连接有切压板（27），所述切压板（27）底部的中部固定连接有凹形切刀（28），所述切压板（27）顶部的中部开设有滑槽（29），所述凹形切刀（28）内壁的正面和背面滑动连接有滑动切刀体（30），所述滑动切刀体（30）的顶部贯穿滑槽（29）并延伸至切压板（27）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮（2）。

3.根据权利要求1所述的一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，其特征在于：所述压料底箱（8）内壁的顶部转动连接有风扇体（9），所述风扇体（9）的底部固定连接有伞齿轮（10），所述伞齿轮（10）底部的背面啮合有伞齿轮杆（11），所述伞齿轮杆（11）的背面转动连接在压料底箱（8）内壁的背面，所述伞齿轮杆（11）的正面贯穿压料底箱（8）并延伸至压料底箱（8）的正面，所述伞齿轮杆（11）外侧的正面通过传送带传动连接在转动电机（7）背面输出轴的外侧，所述压料底箱（8）顶部的两侧均开设有通风网（12）。

4.根据权利要求1所述的一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，其特征在于：所述两个梯形伸缩块（22）的相对面与梯形压块（15）的两侧相对应，所述两个梯形伸缩块（22）的相对远离面与两个倾斜压板（17）的相对面相对应。

5.根据权利要求1所述的一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，其特征在于：所述承载箱（23）正面的左侧通过合页安装有箱门，所述承载箱（23）内壁的底部等间隔固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的顶部固定连接有承载板（25），所述承载板（25）的外侧贴合在承载箱（23）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，其特征在于：所述凹形切刀（28）内壁正面到背面的距离长度大于两个挡压板（16）的间距长度。

7.根据权利要求1所述的一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置，其特征在于：所述滑动切刀体（30）顶部滑轴的外侧螺纹连接有螺母。

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