CN107756703A - 一种塑料包装盒热压成型装置 - Google Patents

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CN107756703A CN201610703324.0A CN201610703324A CN107756703A CN 107756703 A CN107756703 A CN 107756703A CN 201610703324 A CN201610703324 A CN 201610703324A CN 107756703 A CN107756703 A CN 107756703A
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Abstract

本发明公开了一种塑料包装盒热压成型装置，其结构包括操作台、倒内角装置、机身主体、底座、万向轮、工作台、防撞杠、输送带、固定架、螺母、电源线、可活动箱门、餐盒成形装置，所述操作台与机身主体固定连接，所述餐盒成形装置与倒内角装置相连接，所述餐盒成形装置由冲柄、弹簧、压模、浮动压板、定位件、成型模组成，所述冲柄活动连接弹簧，所述弹簧与压模相连接，所述压模设有浮动压板，所述定位件与浮动压板相连接，所述成型模连接定位件。本发明解决了现有的餐盒加工设备无法实现自动化成型，因此机器生产效率低下导致餐盒生产量不高的问题。

Description

一种塑料包装盒热压成型装置
技术领域
本发明是一种塑料包装盒热压成型装置，属于餐盒加工设备领域。
背景技术
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
现有技术公开了申请号为：CN200610043384.0的一种纸质分格餐盒的生产工艺，包括：根据分格餐盒形状的要求，将复合纸片材切割成对应形状的餐盒主体切片和分格壁切片，并根据需要进行对餐盒主体切片和分格壁切片压痕；将餐盒主体切片送入上模和下模之间，通过上模和下模压制成型，形成餐盒主体；将分格壁切片送入上模和下模之间，通过上模和下模压制成型，形成分格壁，并使分格壁和餐盒主体形成一完整的餐盒形状；利用高周波振动，使分格壁与餐盒主体粘合为一体。其成型设备主要包括由上模和下模组成的模具、模具驱动系统、分格壁切片盒、分格壁切片输送系统、餐盒主体切片盒、餐盒主体切片输送系统、成品盒、控制系统和机台。本发明生产工艺大大简化，生产效率也大大提高，设备的成本大大降低。但是其不足之处在于无法实现自动化成型，因此机器生产效率低下导致餐盒生产量不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料包装盒热压成型装置，以解决现有的餐盒加工设备无法实现自动化成型，因此机器生产效率低下导致餐盒生产量不高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料包装盒热压成型装置，其结构包括操作台、倒内角装置、机身主体、底座、万向轮、工作台、防撞杠、输送带、固定架、螺母、电源线、可活动箱门、餐盒成形装置，所述操作台与机身主体固定连接，所述机身主体设有倒内角装置，所述万向轮设在工作台底部，所述工作台与机身主体相连接，所述输送带活动连接工作台，所述餐盒成形装置与倒内角装置相连接，所述餐盒成形装置由冲柄、弹簧、压模、浮动压板、定位件、成型模组成，所述冲柄活动连接弹簧，所述弹簧与压模相连接，所述压模设有浮动压板，所述定位件与浮动压板相连接，所述成型模连接定位件。
进一步地，所述机身主体设有底座。
进一步地，所述工作台设有防撞杠。
进一步地，所述固定架通过螺母固定连接箱门。
本发明的有益效果为设有餐盒成形装置，配合倒内角装置能实现餐盒生产装置的自动化运转，极大的提高了餐盒生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料包装盒热压成型装置的结构示意图；
图2为本发明一种塑料包装盒热压成型装置的餐盒成形装置示意图。
图中：操作台-1、倒内角装置-2、机身主体-3、底座-4、万向轮-5、工作台-6、防撞杠-7、输送带-8、固定架-9、螺母-10、电源线-11、可活动箱门-12、餐盒成形装置-13、冲柄-100、弹簧-200、压模-300、浮动压板-400、定位件-500、成型模-600。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装盒热压成型装置，其结构包括操作台1、倒内角装置2、机身主体3、底座4、万向轮5、工作台6、防撞杠7、输送带8、固定架9、螺母10、电源线11、可活动箱门12、餐盒成形装置13，所述操作台1与机身主体3固定连接，所述机身主体3设有倒内角装置2，所述万向轮5设在工作台6底部，所述工作台6与机身主体3相连接，所述输送带8活动连接工作台6，所述餐盒成形装置13与倒内角装置2相连接，所述餐盒成形装置13由冲柄100、弹簧200、压模300、浮动压板400、定位件500、成型模600组成，所述冲柄100活动连接弹簧200，所述弹簧200与压模300相连接，所述压模300设有浮动压板400，所述定位件500与浮动压板400相连接，所述成型模600连接定位件500，所述机身主体3设有底座4，所述工作台6设有防撞杠7，所述固定架9通过螺母10固定连接箱门12。
在进行使用时，冲柄100带动弹簧200控制浮动压板400对餐盒生产件进行压制，定位件500对其进行固定，成型模600对其进行定型，依次循环以实现生产自动化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种塑料包装盒热压成型装置，其特征在于：其结构包括操作台(1)、倒内角装置(2)、机身主体(3)、底座(4)、万向轮(5)、工作台(6)、防撞杠(7)、输送带(8)、固定架(9)、螺母(10)、电源线(11)、可活动箱门(12)、餐盒成形装置(13)，所述操作台(1)与机身主体(3)固定连接，所述机身主体(3)设有倒内角装置(2)，所述万向轮(5)设在工作台(6)底部，所述工作台(6)与机身主体(3)相连接，所述输送带(8)活动连接工作台(6)，所述餐盒成形装置(13)与倒内角装置(2)相连接，所述餐盒成形装置(13)由冲柄(100)、弹簧(200)、压模(300)、浮动压板(400)、定位件(500)、成型模(600)组成，所述冲柄(100)活动连接弹簧(200)，所述弹簧(200)与压模(300)相连接，所述压模(300)设有浮动压板(400)，所述定位件(500)与浮动压板(400)相连接，所述成型模(600)连接定位件(500)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型装置，其特征在于：所述机身主体(3)设有底座(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型装置，其特征在于：所述工作台(6)设有防撞杠(7)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型装置，其特征在于：所述固定架(9)通过螺母(10)固定连接箱门(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111619058A (zh) * 2020-06-23 2020-09-04 安徽德琳环保发展（集团）有限公司 一种可变换餐盒模型的一次性餐盒挤压成型装置

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