CN207874978U - 全自动纸盒成型设备 - Google Patents

Abstract

一种全自动纸盒成型设备，其用于成型包装纸盒，所述全自动纸盒成型设备包括坯盒模切装置、坯盒输送装置、面纸成型装置、面纸输送装置、成型装置、校位装置、两角贴合装置、压合装置、贴合装置及成品输送装置；面纸成型装置、校位装置、压合装置、贴合装置及成品输送装置沿面纸输送装置传送方向依次排列；所述校位装置设置于面纸输送装置上，该校位框设置于成型装置的正下方；两角贴合装置分别设置于校位装置两外侧，角贴合装置上设有两相对设置的角贴合治具，两角贴合治具呈对称设置；同一角贴合装置上的两角贴合治具同时作用于坯盒同侧的两转角上。本实用新型纸盒成型设备的自动化程度高，无需人工操作，大大减少了人工劳动强度及降低了人工成本。

Description

全自动纸盒成型设备

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种全自动纸盒成型设备。

背景技术

纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。其中，纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，造型新颖的纸盒本身，也成为了商品促销的手段，而纸盒本身的质量及成本也很大程度上影响着商品的销量。现有的部分纸盒包括有坯盒及包装于坯盒外表面的面纸，该种纸盒传统的加工方法为采用半自动设备制作坯盒及面纸，再人工将面纸粘贴于坯盒外表面上。然而，该种传统的制作方法不仅自动化程度低、工作效率低，且人工成本高，人员劳动强度大。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种全自动纸盒成型设备，以解决传统的纸盒成型自动化程度低、人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种全自动纸盒成型设备，其用于成型包装纸盒，所述包装纸盒包括坯盒及包装于坯盒外表面的面纸，所述全自动纸盒成型设备包括坯盒模切装置、坯盒输送装置、面纸成型装置、面纸输送装置、成型装置、校位装置、两角贴合装置、压合装置、贴合装置及成品输送装置；所述面纸成型装置、校位装置、压合装置、贴合装置及成品输送装置沿面纸输送装置传送方向依次排列；所述坯盒模切装置设置于坯盒输送装置的上方；所述成型装置包括成型治具及成型孔，所述成型治具设置于成型孔的正上方；所述校位装置设置于面纸输送装置上，校位装置上设有一感应装置及形成有校位框，所述感应装置感应面纸的位置并触发面纸传输装置暂停运行；所述校位框的内框与坯盒的外侧尺寸形状相同，该校位框设置于成型孔的正下方；两所述角贴合装置分别设置于校位装置两外侧，角贴合装置上设有两相对设置的角贴合治具，两角贴合治具呈对称设置；同一角贴合装置上的两角贴合治具同时作用于坯盒同侧的两转角上。

进一步地，所述校位装置包括一横梁及三调位杆，所述横梁安装于面纸输送装置上，并可进行上下位置调节；横梁与三调位杆围合形成所述校位框。

进一步地，所述贴合装置包括上贴合治具、下贴合治具及贴合槽，所述贴合槽设置于上贴合治具与下贴合治具之间。

进一步地，所述贴合装置还包括取料装置及送料装置，所述取料装置将待贴合半成品纸盒夹至贴合槽槽口上，所述送料装置将贴合完成的纸盒转移至面纸输送装置上。

进一步地，所述贴合槽的四周内壁上还设有升缩压板，所述升缩压板可水平延伸至入贴合槽内，将纸盒顶部的面纸压平整。

本实用新型的通过设置成型定位装置对坯盒进行成型，同时将坯盒贴合于面纸上进行初定位，并设置角贴合装置对成型后的坯盒进行贴角，从而简化了纸盒的成型工序，缩短了纸盒的成型周期。通过设置两组角贴合装置，并在每组角贴合装置上设两反向相对设置的角治具，从而可大大提高贴合效率。此外，所述，所述校位装置的设置，使坯盒与面纸的贴合更精准，可避免贴歪的现象。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型全自动纸盒成型设备之实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种全自动纸盒成型设备，所述全自动纸盒成型设备用于成型包装纸盒，所述包装纸盒包括坯盒10及包装于坯盒10外表面的面纸11，所述坯盒10由坯盒板12成型而成，所述坯盒板包括底板及设置于底板外周沿的侧板。所述全自动纸盒成型设备包括坯盒模切装置20、坯盒输送装置30、面纸成型装置40、面纸输送装置50、成型装置、校位装置60、角贴合装置70、压合装置80、贴合装置90及成品输送装置100。

所述坯盒模切装置20设置于坯盒输送装置30的上方，坯盒模切装置20将纸板切成需求形状的坯盒板12，所述坯盒输送装置30用于输送坯盒板12。所述成型装置包括成型治具110及成型孔111，所述成型治具110的尺寸规格与纸盒底板内侧的尺寸规格相同，所述成型孔111的规格与纸盒底板的外侧尺寸相同。所述成型治具110设置于成型孔111的正上方。所述校位装置60设置于面纸输送装置50上，且校位装置60设置于成型孔111的正下方。成型时，所述坯盒输送装置20将坏盒板12输送至所述成型孔111位置，且底板正对于所述成型孔111。所述成型治具向下压于坯盒板12中部的底板上，并一直下压，所述成型孔111的侧壁向内压缩坯盒板侧壁，使坯盒板12侧壁向内收拢，形成盒状结构。

所述校位装置60与面纸输送装置50间隔设置，校位装置60包括一横梁61 及三调位杆62，所述横梁61安装于面纸输送装置50上，并可进行上下位置调节。横梁61与三调位杆62围合形成一四边形框，且该四边形框的内框尺寸规格与纸盒底板外侧规格一致。所述三调位杆62与横梁61之间、以及三调位杆 62之间均可根据需求进行位置调节，从而可匹配不同尺寸规格的纸盒。所述横梁61上还设有一感应装置63，当感应装置63感应到面纸11进入至校位装置 60内的设定位置时，感应装置63发出信息并控制面纸输送装置50暂停运行，面纸输送装置50暂停后，面纸11上与坯盒底面相贴合的位置与四边形内框相完对应。成型治具110将初步成型合拢的坯压下压至校位装置60下方的面纸上，使坯盒10底面与面纸11顶面相贴合。所述校位装置60对坯盒10进行限位及校位，可避免面纸11与坯盒10对位出现偏差。

所述角贴合装置70上设有两角贴合治具71，两所述角贴合治具71均呈直角设置，且两角贴合治具71呈反向相对设置。在进行贴合加工时，两角贴合治具71可同时对纸盒同一侧的两转角进行贴合。本实施例中，所述角贴合装置70 设置有两组，该两组角贴合装置70分别设置于面纸输送装置50的两侧，两组角贴合装置70同时对贴合于面纸11上的坯盒的四个转角进行贴合。所述压合装置80上设有一压合治具81，该压合治具81可自动进行上下位置调节，所述压合治具81大于纸盒的顶面尺寸，从而使压合治具81能均匀压合于整个纸盒顶面上。

所述贴合装置90包括上贴合治具91、下贴合治具92、贴合槽93及取料装置94，所述贴合槽93设置于上贴合治具91与下贴合治具92之间。所述取料装置94将待贴合半成品纸盒夹至所述贴合槽93的槽口上，且坯盒10的盒底正对于所述槽口设置。所述上贴合治具91的大小与坯盒10的内盒大小相同，贴合槽93的规格尺寸与纸盒的外部尺寸相同。上贴合治具升入至坯盒10内，并向下将坯盒10及面纸压入贴合槽93内；贴合槽93的内侧壁将面纸11向内贴合于坯盒10的外表面上。

所述贴合槽93的四周内壁上还设有升缩压板(图未示)，所述升缩压板可水平升入贴合槽内93。所述下贴合治具92带动纸盒向下移动，直至纸盒的顶端与上贴合治具91间隔设置，且纸盒的顶面与升缩压板的底面平齐。升缩压板向贴合槽内侧延伸，从而可将面纸11贴合于纸盒的顶面上，可避免出现气泡及贴合不平紧的现象。贴合完成后，升缩压板再回位。所述下贴合治具92将纸盒向上顶升至上贴合治具91外侧，所述上贴合治具91将纸盒内侧的面纸11安全贴合于纸盒的内侧壁及部分底面上。贴合完成后，上贴合治具91上升离开贴合槽93，下贴合治具91将纸盒顶升至贴合槽93外侧，所述取料装置94夹取新的待贴合纸盒并将已贴合好的纸盒推至成品输送装置100上。

本实用新型的通过设置成型定位装置对坯盒进行成型，同时将坯盒贴合于面纸上进行初定位，并设置角贴合装置对成型后的坯盒进行贴角，从而简化了纸盒的成型工序，缩短了纸盒的成型周期。通过设置两组角贴合装置，并在每组角贴合装置上设两反向相对设置的角治具，从而可大大提高贴合效率。此外，所述，所述校位装置的设置，使坯盒与面纸的贴合更精准，可避免贴歪的现象。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动纸盒成型设备，其用于成型包装纸盒，所述包装纸盒包括坯盒及包装于坯盒外表面的面纸，其特征在于：所述全自动纸盒成型设备包括坯盒模切装置、坯盒输送装置、面纸成型装置、面纸输送装置、成型装置、校位装置、两角贴合装置、压合装置、贴合装置及成品输送装置；所述面纸成型装置、校位装置、压合装置、贴合装置及成品输送装置沿面纸输送装置传送方向依次排列；所述坯盒模切装置设置于坯盒输送装置的上方；所述成型装置包括成型治具及成型孔，所述成型治具设置于成型孔的正上方；所述校位装置设置于面纸输送装置上，校位装置上设有感应装置及校位框，所述感应装置感应面纸的位置并触发面纸传输装置暂停运行；所述校位框设置于成型孔的正下方；两所述角贴合装置分别设置于校位装置两外侧，角贴合装置上设有两相对设置的角贴合治具，两角贴合治具呈对称设置；同一角贴合装置上的两角贴合治具分别对坯盒同侧的两转角进行贴合。

2.如权利要求1所述的全自动纸盒成型设备，其特征在于：所述校位装置包括一横梁及三调位杆，所述横梁安装于面纸输送装置上，并可进行上下位置调节；横梁与三调位杆围合形成所述校位框。

3.如权利要求1所述的全自动纸盒成型设备，其特征在于：所述贴合装置包括上贴合治具、下贴合治具及贴合槽，所述贴合槽设置于上贴合治具与下贴合治具之间。

4.如权利要求3所述的全自动纸盒成型设备，其特征在于：所述贴合装置还包括取料装置及送料装置，所述取料装置将待贴合半成品纸盒夹至贴合槽槽口上，所述送料装置将贴合完成的纸盒转移至面纸输送装置上。

5.如权利要求3所述的全自动纸盒成型设备，其特征在于：所述贴合槽的四周内壁上还设有升缩压板，所述升缩压板可水平延伸至入贴合槽内，将纸盒顶部的面纸压平整。