CN101767475A - 纸管缓冲材料制造设备及方法 - Google Patents

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郭家宏
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Abstract

本发明涉及一种纸类加工设备及方法，尤其是一种将纸管加工成包装用缓冲材料的设备及方法。它包括自动送料结构，所述自动送料结构将待加工的纸管送入加工部位；成型模具结构，所述成型模具结构设于自动送料结构之后，对自动送料结构送入的纸管进行模具加压成型；出料结构，设于成型模局结构之后，输出已成型的纸管缓冲材料；所述自动送料结构、成型模具结构和出料结构连接控制箱，控制箱内包括可编程控制器进行加工动作及辅助机能进行控制。本发明通过自动进料及模具成型实现纸管缓冲材料加工的自动化，比较于人工制造，加工效率得到了极大提高，并且由于是模具加工，所以产品的成型标准，个体之间无差异，提高了成品率及合格率。

Description

纸管缓冲材料制造设备及方法
技术领域
本发明涉及一种纸类加工设备及方法，尤其是一种将纸管加工成包装用缓冲材料的设备及方法。
背景技术
现有的包装中使用的缓冲材料一般为泡沫或其他高分子材料制成，而拆除包装以后这些缓冲材料一般没有什么其他用途，大部分均被丢弃，而高分子材料又不易分解，造成大量的环境污染，不环保，现在市场上出现了一种纸管缓冲材料，其用纸管制造成缓冲材料的形状，替代原有的高分子材料，但是现有的纸管缓冲材料一般均为半手工制成，即用机器才开之后，后续的成型大部分有人工完成，而且由于被包装的产品形状各异，需要制造各种不同规格和形状的缓冲材料，所以手工加工不仅制造效率低下，而且其批量生产时标准的形状不易控制，所示生产的合格率不高。
发明内容
本发明提供了一种加工效率高、批量生产规格标准的纸管缓冲材料制造设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，它包括：
自动送料结构，所述自动送料结构将待加工的纸管送入加工部位：
成型模具结构，所述成型模具结构设于自动送料结构之后，对自动送料结构送入的纸管进行模具加压成型；
出料结构，设于成型模局结构之后，输出已成型的纸管缓冲材料。
所述自动送料结构、成型模具结构和出料结构连接控制箱，控制箱内包括可编程控制器进行加工动作及辅助机能进行控制。
优选地，所述成型模具结构进一步包括上模固定板、下模固定板、左模固定板及右模固定板，上模固定板、下模固定板、左模固定板及右模固定板上分别安装可更换的上模、下模、左模及右模，所述上模、下模、左模及右模连接有动力推进机构。
优选地，所述上模固定板、下模固定板、左模固定板及右模固定板上设有对模具进行温度控制的加热管和热电偶。
优选地，所述上模、下模、左模及右模与周边通过隔热板材隔离。
优选地，所述动力推进机构为汽缸。
本发明还提供一种纸管缓冲材料的加工方法，包括步骤：
1、将待加工纸管送入加工模具；
2、通过模具将待加工纸管模压成型；
3、退开模具，出成品。
优选地，所述模压成型采用加热并加压方式进行。
优选地，所述步骤2进一步包括：
21A、上模下；
22A、下模上；
23A、左模和右模推进；
24A、增压保持一段时间。
优选地，所述步骤2进一步包括：
21A、上模下；
22B、左模和右模推进；
23B、下模上；
24A、增压保持一段时间。
由于采用了上述结构，本发明纸管缓冲材料制造设备及方法通过自动进料及模具成型实现纸管缓冲材料加工的自动化，比较于人工制造，加工效率得到了极大提高，并且由于是模具加工，所以产品的成型标准，个体之间无差异，提高了成品率及合格率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的内部结构爆炸示意图；
图3是本发明成型模具结构示意图；
图4是本发明加工方法流程图；
图5是本发明模压成型步骤流程图；
图6是本发明模压成型步骤另一流程图。
本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例包括：
自动送料结构1，所述自动送料结构1将待加工的纸管送入加工部位：
成型模具结构2，所述成型模具结构2设于自动送料结构1之后，对自动送料结构1送入的纸管进行模具加压成型；
出料结构3，设于成型模局结构2之后，输出已成型的纸管缓冲材料。
所述自动送料结构1、成型模具结构2和出料结构3连接控制箱4，控制箱4内包括可编程控制器进行加工动作及辅助机能进行控制。
如图3所示，本实施例中所述成型模具结构2进一步包括上模固定板21、下模固定板22、左模固定板23及右模固定板24，上模固定板21、下模固定板22、左模固定板23及右模固定板24上分别安装可更换的上模211、下模221、左模(角度关系未示出)及右模241，所述上模211、下模、左模及右模连接有动力推进机构。
为了提高加工定型效果，本实施例在成型过程中采用加热定型，所述上模固定板21、下模固定板22、左模固定板23及右模固定板24上设有对模具进行温度控制的加热管和热电偶。
为了使加热管的热量不向外散失，所述上模、下模、左模及右模与周边通过隔热板材隔离，隔离板的图示如图2中的成型模局结构2周围的护板。
所述动力推进机构为汽缸，如图3所示，汽缸包括上汽缸25、下汽缸26、左汽缸27和右汽缸28。
本发明的第二实施例提供一种纸管缓冲材料的加工方法，如图4所示，包括一下步骤：
A、将待加工纸管送入加工模具；
B、通过模具将待加工纸管模压成型；
C、退开模具，出成品。
本实施例所述模压成型采用加热并加压方式进行。
由于纸管加工为立体加工，所以如图5所示，所述步骤2进一步包括：
B11、上模下；
B12、下模上；
B13、左模和右模推进；
B14、增压保持一段时间。
上述步骤中，A2与A3步骤也可调换先后顺序，如图5所示，所述步骤2还可以是：
B11、上模下；
B22、左模和右模推进；
B23、下模上；
B14、增压保持一段时间。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种纸管缓冲材料制造设备，其特征在于，它包括：
自动送料结构，所述自动送料结构将待加工的纸管送入加工部位；
成型模具结构，所述成型模具结构设于自动送料结构之后，对自动送料结构送入的纸管进行模具加压成型；
出料结构，设于成型模局结构之后，输出已成型的纸管缓冲材料；
所述自动送料结构、成型模具结构和出料结构连接控制箱，控制箱内包括可编程控制器进行加工动作及辅助机能进行控制。
2.如权利要求1所述的纸管缓冲材料制造设备，其特征在于：所述成型模具结构进一步包括上模固定板、下模固定板、左模固定板及右模固定板，上模固定板、下模固定板、左模固定板及右模固定板上分别安装可更换的上模、下模、左模及右模，所述上模、下模、左模及右模连接有动力推进机构。
3.如权利要求2所述的纸管缓冲材料制造设备，其特征在于：所述上模固定板、下模固定板、左模固定板及右模固定板上设有对模具进行温度控制的加热管和热电偶。
4.如权利要求3所述的纸管缓冲材料制造设备，其特征在于：所述上模、下模、左模及右模与周边通过隔热板材隔离。
5.如权利要求4所述的纸管缓冲材料制造设备，其特征在于：所述动力推进机构为汽缸。
6.一种纸管缓冲材料的加工方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将待加工纸管送入加工模具；
(2).通过模具将待加工纸管模压成型；
(3).退开模具，出成品。
7.如权利要求6的纸管缓冲材料的加工方法，其特征在于：所述模压成型采用加热并加压方式进行。
8.如权利要求7的纸管缓冲材料的加工方法，其特征在于：所述步骤2进一步包括：
21A、上模下；
22A、下模上；
23A、左模和右模推进；
24A、增压保持一段时间。
9.如权利要求7的纸管缓冲材料的加工方法，其特征在于：所述步骤2进一步包括：
21A、上模下；
22B、左模和右模推进；
23B、下模上；
24A、增压保持一段时间。
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