CN113771298A - 一种注塑机用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机用注塑模具，包括上模安装座，所述上模安装座的下端外表面固定安装有上模，所述上模安装座的上端外表面中心位置固定安装有注塑机构，所述注塑机构的下端贯穿上模安装座延伸至上模的内表面，所述注塑机构的环形外表面下端靠近上模安装座的位置固定安装有拆卸机构，所述上模安装座的左右两侧对称固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定安装有第一液压缸，所述上模的下端设置有下模，所述下模的下端外表面靠近两侧边缘位置对称安装有支撑板。本发明能够可以使上模与下模紧密贴紧，密封性较好，热塑不会流入到上模与下模之间，提高了成型品的质量，可以对热塑进行加热保温，防止热塑固化堵塞注塑通道。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑机用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
中国专利公开了一种注塑机用注塑模具，专利申请号202020422552.2，一种注塑机用注塑模具，包括底座，所述底座上方设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，所述上模具上方设置有顶座，所述下模具上端开设有一号型腔槽，所述上模具下端开设有二号型腔槽，所述底座与顶座的边角位置之间均固定安装有支撑杆，所述顶座上端表面靠近两侧均固定安装有一号液压缸，两组所述一号液压缸下端均设置有一号伸缩杆，所述上模具上端表面靠近中间位置设置有蓄电池，所述上模具上端中间位置开设有注塑槽。该注塑模具具有很好的密封性，能够避免热塑流入到上模具与下模具之间的缝隙中，提高了成型品的质量，而且可以起到很好的防堵塞作用，也具有便捷的自动脱模功能。
上述对比专利虽然能够对注塑管内的热塑进行一定的加热，起到了一定的防堵塞的作用，在上模具和下模具上是设置了磁环进行密封，具有良好的密封性，但是现有技术在温度较高环境下长时间工作后，受温度的影响，磁环的磁性会逐渐的变小，密封效果也会逐渐变差，导致热塑流入模具之间的缝隙中，降低产品的质量；上述现有技术使用的是加热环进行加热，加热效果一般，当堵塞时，无法完全加热融化堵塞物，并且没有设置保温装置进行保温，保温效果较差，会导致热塑变得粘稠，不易流动，也没有设置拆卸装置，当注塑装置和加热装置损坏需要更换时，拆卸较为麻烦。
为此，提出一种注塑机用注塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括上模安装座，所述上模安装座的下端外表面固定安装有上模，所述上模安装座的上端外表面中心位置固定安装有注塑机构，所述注塑机构的下端贯穿上模安装座延伸至上模的内表面，所述上模安装座的上表面靠近注塑机构的位置对称安装有两个拆卸机构，所述上模安装座的左右两侧对称固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压杆的下端固定安装有底座，所述底座的上端外表面靠近两侧边缘位置对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定安装有下模，所述底座的中心位置固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的上端贯穿下模延伸至下模内表面，两个所述支撑板的一侧均设置有第三液压缸，所述上模与下模的连接面中间位置开设有型腔，所述上模与下模的连接面关于型腔对称设置有两个密封夹紧机构；
所述密封夹紧机构包括上拉杆、下拉杆、转珠、伸缩杆、第三液压杆、缓冲机构；所述第三液压杆的下端固定安装于第三液压缸的上端，所述第三液压杆的环形外表面上端靠近下模的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右端转动连接有下拉杆，所述下拉杆的上端靠近中间右侧的位置固定安装有转珠，所述下拉杆的上端开设有条形槽，且条形槽的内部设置有缓冲机构，所述下拉杆的上端活动连接有上拉杆，所述上拉杆的上端与上模的下表面边缘位置固定连接。
现有的专利技术在上模和下模的密封面处设置磁环，利用上下磁环磁场的吸引来进行模具之间的密封，在刚开始使用时，密封效果良好，但较高的工作环境中使用一段时间后，磁环的磁场受温度的影响会逐渐变弱，密封效果也会逐渐的变差，最后会使模具之间产生缝隙，使热塑流入缝隙中，降低成型品的质量，需要定期的更换磁环，加大了生产的成本；工作时，注塑机在制造成品时，热塑先流入注塑机构内，然后由注塑机构流入模具的模腔内，热塑在模腔内冷却成型后，启动第三液压缸，第三液压缸使第三液压杆向上移动，第三液压杆带动着伸缩杆上升，进而带动着下拉杆与转珠上升，转珠沿着斜面向上移动，导致伸缩杆伸长，转珠向上移动时使下拉杆逐渐变倾斜，下拉杆与上拉杆逐渐脱离，当伸缩杆到达槽的最上方时，下拉杆与上拉杆完全脱离，关闭第三液压缸，启动第一液压缸,第一液压缸使第一液压杆向上移动，第一液压杆带动着与之相连的上模安装座向上移动，上模安装座带动着上模向上运动，之后启动第二液压缸，第二液压缸带动着顶杆向上移动，将成型品顶出，然后使用第二液压缸带动顶杆向下移动，最后复位，之后使用第一液压缸带动着第一液压杆向下移动，第一液压杆带动着上模安装座和上模向下运动，当与下模紧贴时，关闭第一液压缸，启动第三液压缸，第三液压缸使第三液压杆向下移动，第三液压杆带动着伸缩杆向下移动，伸缩杆带动着下拉杆和转珠向下移动，下拉杆逐渐变竖直，使转珠沿着斜面向下移动，导致伸缩杆缩短，下拉杆与上拉杆逐渐卡在一起，当伸缩杆到达槽的最下方时，下拉杆与上拉杆完全卡紧，继续进行工作，制造成型品，本发明通过设置密封夹紧机构使上模与下模贴紧密封，当伸缩杆即将到达槽的最下方时，缓慢进行移动，当伸缩杆到达槽的最下方时，下拉杆与上拉杆完全卡紧，此时伸缩杆给下拉杆一个拉紧力，且下拉杆与上拉杆卡紧连接，且上拉杆的上端与上模固定连接，通过这个拉紧力使下拉杆给上拉杆一个拉紧力，上拉杆给上模一个拉紧力，最后使上模和下模在通过重力的贴合后能够进一步的紧密贴合，加强密封，使密封效果更好，避免了热塑流入到上模与下模之间，提高了成型品的质量。
优选的，所述缓冲机构包括转动头、挡块、限位弹簧、移动滑块、导轨、连杆；所述转动头的一端与下拉杆转动连接，所述转动头的另一端与上拉杆的下端活动连接，所述转动头的下端外表面中间位置转动连接有连杆，所述连杆的下端与移动滑块的一侧转动连接，所述移动滑块的内部滑动连接有导轨，所述导轨贯穿移动滑块，且下端与下拉杆固定连接，所述导轨的上端与挡块固定连接，所述挡块的左端与下拉杆固定连接。
工作时，当需要对上模和下模进行卡紧密封时，上拉杆和下拉杆逐渐卡紧，长时间的使用后，上拉杆和下拉杆的卡紧部位会损坏断裂，就需要经常的进行更换，加大了生产成本，本发明通过设置缓冲机构来防止上拉杆和下拉杆的卡紧处损坏断裂，当上拉杆与下拉杆开始卡紧时，转动头带动着连杆进行转动，连杆带动着移动滑块沿着导轨向上移动，限位弹簧被压缩，使上拉杆与下拉杆卡紧，当进行卡紧时，移动滑块向上移动压缩限位弹簧，起到了很好的缓冲作用，当卡紧时限位弹簧具有一定的弹性势能，会加强卡紧效果。
优选的，所述转动头的一端开设有第一卡齿，所述上拉杆的下端挂钩内开设有第二卡齿，所述转动头与上拉杆通过第一卡齿与第二卡齿啮合连接。
工作时，当上拉杆和下拉杆进行卡紧时，卡紧处可能会发生滑动，导致卡紧密封效果变差，热塑流入上模和下模之间，降低了成型品质量，本发明通过设置第一卡齿与第二卡齿来使卡紧处不会滑动，上拉杆的第二卡齿和下拉杆的第一卡齿相互啮合卡紧，加强卡紧效果，使卡紧处不会出现滑动。
优选的，所述注塑机构包括注塑管、保温层、第一加热板、第一加热腔、第二加热板、第一加热安装座、第二加热安装座、第二加热腔、第二环形密封塞、第一环形密封塞；所述注塑管通过固定螺钉与上模安装座固定连接，所述注塑管的环形外表面嵌套有保温层，所述注塑管的内部上端开设有第一加热腔，所述第一加热腔的上端活动连接有第一环形密封塞，所述第一加热腔的内部设置有第一加热板，所述第一加热板的下端固定连接有第一加热安装座，所述注塑管的内部下端开设有第二加热腔，所述第二加热腔的下端活动连接有第二环形密封塞，所述第二加热腔的内部设置有第二加热板，所述第二加热板的上端固定连接有第二加热安装座。
工作时，在进行注塑时，热塑在注塑管内会逐渐变得粘稠，不利于流通，甚至还会堵塞注塑管，现有技术使用加热环加热，加热效果一般，当堵塞时，无法完全加热融化堵塞物，并且没有保温装置，保温效果较差，本发明通过设置注塑机构来对热塑进行加热保温，防止热塑固化堵塞注塑通道，进行注塑时，接通第一加热板和第二加热板的电源，加热板在加热腔内加热，产生的热量向外辐射，对热塑进行加热，当注塑管产生堵塞时，使用加热板进行加热融化堵塞物，堵塞物流出，完成清理，并且在加热时，两个加热板产生大量的热量，可以很好的进行加热，保温腔的外表面嵌套有保温层，可以起到很好的保温效果，也使加热效果更好，在两个加热腔的一端都设置有环形密封塞，在加热板损坏时可以方便快捷的进行拆卸更换。
优选的，所述拆卸机构包括按压板、压缩弹簧、转动轴、翘板、挡板；所述上模安装座的上表面靠近注塑机构的位置对称安装有两个转动轴，所述转动轴的右侧靠近上端的位置与按压板的一端固定连接，所述按压板的下端外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与上模安装座的上端外表面固定连接，所述转动轴的左侧固定连接有翘板，所述注塑机构的外表面靠近中间位置对称固定连接有两个挡板。
工作时，进行注塑工作时，当注塑管损坏或者注塑管被堵死无法使用加热装置进行加热清理时，就需要对注塑机构进行拆卸，现有技术时使用敲击棒进行敲击或者对模具进行拆卸来完成对注塑机构的拆卸，容易损坏注塑机构，安装拆卸起来也较为麻烦，费时费力，本发明通过设置拆卸机构来对注塑机构进行拆卸，注塑机构损坏或者堵塞时，向下按压按压板，压缩弹簧压缩，使翘板向上撬动，带动着挡板向上移动，挡板带动着注塑机构向上移动，完成对注塑机构的拆卸，弹簧被压缩后具有了一定的弹性势能，完成对注塑机构的拆卸后，释放弹性势能，使按压板向上移动，最终完成复位，拆卸机构可以更加方便快捷的对注塑机构进行拆卸，在拆卸时基本不会对注塑机构产生什么损坏，同时拆卸起来也较为方便快捷。
优选的，所述按压板的下端靠近压缩弹簧的位置设置有限位块，所述限位块的下端与上模安装座的上端外表面固定连接。
工作时，在对注塑机构进行拆卸时，向下压按压板时，压缩弹簧被压缩，当压缩弹簧过度被压缩，超过了压缩弹簧的最大弹性形变时，压缩弹簧就会变形失去作用，本发明通过设置限位块来防止压缩弹簧被过度压缩，向下按压按压板时，当压缩弹簧即将达到了最大的弹性形变时，按压板会被限位块抵住无法继续向下按压，保证了压缩弹簧不会因为被过度压缩而损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置密封夹紧机构时上模与下模贴紧密封，通过上拉杆和下拉杆的卡紧可以使上模与下模更加紧密贴紧，加强密封效果，热塑不会流入到上模与下模之间，提高了成型品的质量。
2、本发明通过设置注塑机构来对热塑进行加热保温，防止热塑固化堵塞注塑通道，进行注塑时，接通第一加热板和第二加热板的电源，加热板在加热腔内加热，产生的热量向外辐射，对热塑进行加热，当注塑管产生堵塞时，使用加热板进行加热融化堵塞物，堵塞物流出，完成清理，并且在加热时，两个加热板产生大量的热量，可以很好的进行加热，保温腔的外表面嵌套有保温层，可以起到很好的保温效果，也使加热效果更好，在两个加热腔的一端都设置有环形密封塞，在加热板损坏时可以方便快捷的进行拆卸更换。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视图；
图3为本发明的密封夹紧机构的放大结构视图；
图4为本发明的缓冲机构的放大结构视图；
图5为本发明的注塑机构的剖视图；
图6为本发明的拆卸机构的放大结构视图。
图中：1、上模安装座；2、注塑机构；21、注塑管；22、保温层；23、第一加热板；24、第一加热腔；25、第二加热板；26、第一加热安装座；27、第二加热安装座；28、第二加热腔；29、第二环形密封塞；210、第一环形密封塞；3、拆卸机构；31、按压板；32、压缩弹簧；33、转动轴；34、翘板；35、挡板；4、第一液压缸；5、第一液压杆；6、上模；7、下模；8、支撑板；9、第二液压缸；10、底座；11、第三液压缸；12、顶杆；13、密封夹紧机构；131、上拉杆；132、下拉杆；133、转珠；134、伸缩杆；135、第三液压杆；136、缓冲机构；1361、转动头；1362、挡块；1363、限位弹簧；1364、移动滑块；1365、导轨；1366、连杆；14、第一卡齿；15、第二卡齿；16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种注塑机用注塑模具技术方案：
一种注塑机用注塑模具，如图1至图3所示，包括上模安装座1，所述上模安装座1的下端外表面固定安装有上模6，所述上模安装座1的上端外表面中心位置固定安装有注塑机构2，所述注塑机构2的下端贯穿上模安装座1延伸至上模6的内表面，所述上模安装座1的上表面靠近注塑机构2的位置对称安装有两个拆卸机构3，所述上模安装座1的左右两侧对称固定安装有第一液压杆5，所述第一液压杆5的上端固定安装有第一液压缸4，所述第一液压杆5的下端固定安装有底座10，所述底座10的上端外表面靠近两侧边缘位置对称安装有两个支撑板8，两个所述支撑板8的上端固定安装有下模7，所述底座10的中心位置固定安装有第二液压缸9，所述第二液压缸9的上端固定连接有顶杆12，所述顶杆12的上端贯穿下模7延伸至下模7内表面，两个所述支撑板8的一侧均设置有第三液压缸11，所述上模6与下模7的连接面中间位置开设有型腔，所述上模6与下模7的连接面关于型腔对称设置有两个密封夹紧机构13；
所述密封夹紧机构13包括上拉杆131、下拉杆132、转珠133、伸缩杆134、第三液压杆135、缓冲机构136；所述第三液压杆135的下端固定安装于第三液压缸11的上端，所述第三液压杆135的环形外表面上端靠近下模7的一侧固定安装有伸缩杆134，所述伸缩杆134的右端转动连接有下拉杆132，所述下拉杆132的上端靠近中间右侧的位置固定安装有固定座，所述转珠133转动连接在固定座上，所述下拉杆132的上端开设有条形槽，且条形槽的内部设置有缓冲机构136，所述下拉杆132的上端活动连接有上拉杆131，所述上拉杆131的上端与上模6的下表面边缘位置固定连接。
现有的专利技术在上模6和下模7的密封面处设置磁环，利用上下磁环磁场的吸引来进行模具之间的密封，在刚开始使用时，密封效果良好，但较高的工作环境中使用一段时间后，磁环的磁场受温度的影响会逐渐变弱，密封效果也会逐渐的变差，最后会使模具之间产生缝隙，使热塑流入缝隙中，降低成型品的质量，需要定期的更换磁环，加大了生产的成本；工作时，注塑机在制造成品时，热塑先流入注塑机构2内，然后由注塑机构2流入模具的模腔内，热塑在模腔内冷却成型后，启动第三液压缸11，第三液压缸11使第三液压杆135向上移动，第三液压杆135带动着伸缩杆134上升，进而带动着下拉杆132与转珠133上升，转珠133沿斜面向上移动，导致伸缩杆134伸长，转珠133向上移动时使下拉杆132逐渐变倾斜，下拉杆132与上拉杆131逐渐脱离，当伸缩杆134到达槽的最上方时，下拉杆132与上拉杆131完全脱离，关闭第三液压缸11，启动第一液压缸4,第一液压缸4使第一液压杆5向上移动，第一液压杆5带动着与之相连的上模安装座1向上移动，上模安装座1带动着上模6向上运动，之后启动第二液压缸9，第二液压缸9带动着顶杆12向上移动，将成型品顶出，然后使用第二液压缸9带动顶杆12向下移动，最后复位，之后使用第一液压缸4带动着第一液压杆5向下移动，第一液压杆5带动着上模安装座1和上模6向下运动，当与下模7紧贴时，关闭第一液压缸4，启动第三液压缸11，第三液压缸11使第三液压杆135向下移动，第三液压杆135带动着伸缩杆134向下移动，伸缩杆134带动着下拉杆132和转珠133向下移动，下拉杆132逐渐变竖直，使转珠133沿着斜面向下移动，导致伸缩杆134缩短，下拉杆132与上拉杆131逐渐卡在一起，当伸缩杆134到达槽的最下方时，下拉杆132与上拉杆131完全卡紧，继续进行工作，制造成型品，本发明通过设置密封夹紧机构13使上模6与下模7贴紧密封，当伸缩杆134即将到达槽的最下方时，缓慢进行移动，当伸缩杆134到达槽的最下方时，下拉杆132与上拉杆131完全卡紧，此时伸缩杆134给下拉杆132一个拉紧力，且下拉杆132与上拉杆131卡紧连接，且上拉杆131的上端与上模6固定连接，通过这个拉紧力使下拉杆132给上拉杆131一个拉紧力，上拉杆131给上模6一个拉紧力，最后使上模6和下模7在通过重力的贴合后能够进一步的紧密贴合，加强密封，使密封效果更好，避免了热塑流入到上模6与下模7之间，提高了成型品的质量。
作为本发明的一种注塑机用注塑模具实施方式，如图4所示所述缓冲机构136包括转动头1361、挡块1362、限位弹簧1363、移动滑块1364、导轨1365、连杆1366；所述转动头1361的一端与下拉杆132转动连接，所述转动头1361的另一端与上拉杆131的下端活动连接，所述转动头1361的下端外表面中间位置转动连接有连杆1366，所述连杆1366的下端与移动滑块1364的一侧转动连接，所述移动滑块1364的内部滑动连接有导轨1365，所述导轨1365贯穿移动滑块1364，且下端与下拉杆132固定连接，所述导轨1365的上端与挡块1362固定连接，所述挡块1362的左端与下拉杆132固定连接；工作时，当需要对上模6和下模7进行卡紧密封时，上拉杆131和下拉杆132逐渐卡紧，长时间的使用后，上拉杆131和下拉杆132的卡紧部位会损坏断裂，就需要经常的进行更换，加大了生产成本，本发明通过设置缓冲机构136来防止上拉杆131和下拉杆132的卡紧处损坏断裂，当上拉杆131与下拉杆132开始卡紧时，转动头1361带动着连杆1366进行转动，连杆1366带动着移动滑块1364沿着导轨1365向上移动，限位弹簧1363被压缩，使上拉杆131与下拉杆132卡紧，当进行卡紧时，移动滑块1364向上移动压缩限位弹簧1363，起到了很好的缓冲作用。
作为本发明的一种注塑机用注塑模具实施方式，如图4所示，所述转动头1361的一端开设有第一卡齿14，所述上拉杆131的下端挂钩内开设有第二卡齿15，所述转动头1361与上拉杆131通过第一卡齿14与第二卡齿15啮合连接；工作时，当上拉杆131和下拉杆132进行卡紧时，卡紧处可能会发生滑动，导致卡紧密封效果变差，热塑流入上模6和下模7之间，降低了成型品质量，本发明通过设置第一卡齿14与第二卡齿15来使卡紧处不会滑动，上拉杆131的第二卡齿15和下拉杆132的第一卡齿14相互啮合卡紧，加强卡紧效果，使卡紧处不会出现滑动。
作为本发明的一种注塑机用注塑模具实施方式，如图5所示，所述注塑机构2包括注塑管21、保温层22、第一加热板23、第一加热腔24、第二加热板25、第一加热安装座26、第二加热安装座27、第二加热腔28、第二环形密封塞29、第一环形密封塞210；所述注塑管21通过固定螺钉与上模安装座1固定连接，所述注塑管21的环形外表面嵌套有保温层22，所述注塑管21的内部上端开设有第一加热腔24，所述第一加热腔24的上端活动连接有第一环形密封塞210，所述第一加热腔24的内部设置有第一加热板23，所述第一加热板23的下端固定连接有第一加热安装座26，所述注塑管21的内部下端开设有第二加热腔28，所述第二加热腔28的下端活动连接有第二环形密封塞29，所述第二加热腔28的内部设置有第二加热板25，所述第二加热板25的上端固定连接有第二加热安装座27；工作时，在进行注塑时，热塑在注塑管21内会逐渐变得粘稠，不利于流通，甚至还会堵塞注塑管21，现有技术使用加热环加热，加热效果一般，当堵塞时，无法完全加热融化堵塞物，并且没有保温装置，保温效果较差，本发明通过设置注塑机构2来对热塑进行加热保温，防止热塑固化堵塞注塑通道，进行注塑时，接通第一加热板23和第二加热板25的电源，加热板在加热腔内加热，产生的热量向外辐射，对热塑进行加热，当注塑管21产生堵塞时，使用加热板进行加热融化堵塞物，堵塞物流出，完成清理，并且在加热时，两个加热板产生大量的热量，可以很好的进行加热，保温腔的外表面嵌套有保温层22，可以起到很好的保温效果，也使加热效果更好，在两个加热腔的一端都设置有环形密封塞，在加热板损坏时可以方便快捷的进行拆卸更换。
作为本发明的一种注塑机用注塑模具实施方式，如图6所示，所述拆卸机构3包括按压板31、压缩弹簧32、转动轴33、翘板34、挡板35；所述上模安装座1的上表面靠近注塑机构2的位置对称安装有两个转动轴33，所述转动轴33的右侧靠近上端的位置与按压板31的一端固定连接，所述按压板31的下端外表面固定连接有压缩弹簧32，所述压缩弹簧32的下端与上模安装座1的上端外表面固定连接，所述转动轴33的左侧固定连接有翘板34，所述注塑机构2的外表面靠近中间位置对称固定连接有两个挡板35；工作时，进行注塑工作时，当注塑管21损坏或者注塑管21被堵死无法使用加热装置进行加热清理时，就需要对注塑机构2进行拆卸，现有技术时使用敲击棒进行敲击或者对模具进行拆卸来完成对注塑机构2的拆卸，容易损坏注塑机构2，安装拆卸起来也较为麻烦，费时费力，本发明通过设置拆卸机构3来对注塑机构2进行拆卸，注塑机构2损坏或者堵塞时，向下按压按压板31，压缩弹簧32压缩，使翘板34向上撬动，带动着挡板35向上移动，挡板35带动着注塑机构2向上移动，完成对注塑机构2的拆卸，弹簧被压缩后具有了一定的弹性势能，完成对注塑机构2的拆卸后，释放弹性势能，使按压板31向上移动，最终完成复位，拆卸机构3可以更加方便快捷的对注塑机构2进行拆卸，在拆卸时基本不会对注塑机构2产生什么损坏，同时拆卸起来也较为方便快捷。
作为本发明的一种注塑机用注塑模具实施方式，如图6所示，所述按压板31的下端靠近压缩弹簧32的位置设置有限位块16，所述限位块16的下端与上模安装座1的上端外表面固定连接；工作时，在对注塑机构2进行拆卸时，向下压按压板31时，压缩弹簧32被压缩，当压缩弹簧32过度被压缩，超过了压缩弹簧32的最大弹性形变时，压缩弹簧32就会变形失去作用，本发明通过设置限位块16来防止压缩弹簧32被过度压缩，向下按压按压板31时，当压缩弹簧32即将达到了最大的弹性形变时，按压板31会被限位块16抵住无法继续向下按压，保证了压缩弹簧32不会因为被过度压缩而损坏。
使用方法：注塑机在制造成品时，热塑先流入注塑机构2内，然后由注塑机构2流入模具的模腔内，热塑在模腔内冷却成型后，启动第三液压缸11，第三液压缸11使第三液压杆135向上移动，第三液压杆135带动着伸缩杆134伸长，伸缩杆134带动着下拉杆132与转珠133向上移动，转珠133沿着斜面向上移动，转珠133向上移动时使下拉杆132逐渐变倾斜，下拉杆132与上拉杆131逐渐脱离，当伸缩杆134到达槽的最上方时，下拉杆132与上拉杆131完全脱离，关闭第三液压缸11，启动第一液压缸4,第一液压缸4使第一液压杆5向上移动，第一液压杆5带动着与之相连的上模安装座1向上移动，上模安装座1带动着上模6向上运动，之后启动第二液压缸9，第二液压缸9带动着顶杆12向上移动，将成型品顶出，然后使用第二液压缸9带动顶杆12向下移动，最后复位，之后使用第一液压缸4带动着第一液压杆5向下移动，第一液压杆5带动着上模安装座1和上模6向下运动，当与下模7紧贴时，关闭第一液压缸4，启动第三液压缸11，第三液压缸11使第三液压杆135向下移动，第三液压杆135带动着伸缩杆134缩短，伸缩杆134带动着下拉杆132和转珠133向下移动，转珠133沿着斜面向下移动，转珠133向下移动时使下拉杆132逐渐变竖直，下拉杆132与上拉杆131逐渐卡在一起，此时转动头1361带动着连杆1366进行转动，连杆1366带动着移动滑块1364沿着导轨1365向上移动，限位弹簧1363被压缩，使上拉杆131与下拉杆132卡紧，当伸缩杆134到达槽的最下方时，下拉杆132与上拉杆131完全卡紧；进行注塑时，接通第一加热板23和第二加热板25的电源，加热板在加热腔内加热，产生的热量向外辐射，对热塑进行加热，当注塑管21产生堵塞时，使用加热板进行加热融化堵塞物，堵塞物流出，完成清理，当注塑机构2损坏或者堵塞时，向下按压按压板31，压缩弹簧32压缩，当压缩弹簧32即将达到了最大的弹性形变时，按压板31会被限位块16抵住无法继续向下按压，保证了压缩弹簧32不会因为被过度压缩而损坏，向下按压按压板31使翘板34向上撬动，带动着挡板35向上移动，挡板35带动着注塑机构2向上移动，完成对注塑机构2的拆卸，弹簧被压缩后具有了一定的弹性势能，完成对注塑机构2的拆卸后，释放弹性势能，使按压板31向上移动，最终完成复位。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑机用注塑模具，包括上模安装座(1)，其特征在于：所述上模安装座(1)的下端外表面固定安装有上模(6)，所述上模安装座(1)的上端外表面中心位置固定安装有注塑机构(2)，所述注塑机构(2)的下端贯穿上模安装座(1)延伸至上模(6)的内表面，所述上模安装座(1)的上表面靠近注塑机构(2)的位置对称安装有两个拆卸机构(3)，所述上模安装座(1)的左右两侧对称固定安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的上端固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压杆(5)的下端固定安装有底座(10)，所述底座(10)的上端外表面靠近两侧边缘位置对称安装有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的上端固定安装有下模(7)，所述底座(10)的中心位置固定安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的上端固定连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的上端贯穿下模(7)延伸至下模(7)内表面，两个所述支撑板(8)的一侧均设置有第三液压缸(11)，所述上模(6)与下模(7)的连接面中间位置开设有型腔，所述上模(6)与下模(7)的连接面关于型腔对称设置有两个密封夹紧机构(13)；
所述密封夹紧机构(13)包括上拉杆(131)、下拉杆(132)、转珠(133)、伸缩杆(134)、第三液压杆(135)、缓冲机构(136)；所述第三液压杆(135)的下端固定安装于第三液压缸(11)的上端，所述第三液压杆(135)的环形外表面上端靠近下模(7)的一侧固定安装有伸缩杆(134)，所述伸缩杆(134)的右端转动连接有下拉杆(132)，所述下拉杆(132)的上端靠近中间右侧的位置固定安装有转珠(133)，所述下拉杆(132)的上端开设有条形槽，且条形槽的内部设置有缓冲机构(136)，所述下拉杆(132)的上端活动连接有上拉杆(131)，所述上拉杆(131)的上端与上模(6)的下表面边缘位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述缓冲机构(136)包括转动头(1361)、挡块(1362)、限位弹簧(1363)、移动滑块(1364)、导轨(1365)、连杆(1366)；所述转动头(1361)的一端与下拉杆(132)转动连接，所述转动头(1361)的另一端与上拉杆(131)的下端活动连接，所述转动头(1361)的下端外表面中间位置转动连接有连杆(1366)，所述连杆(1366)的下端与移动滑块(1364)的一侧转动连接，所述移动滑块(1364)的内部滑动连接有导轨(1365)，所述导轨(1365)贯穿移动滑块(1364)，且下端与下拉杆(132)固定连接，所述导轨(1365)的上端与挡块(1362)固定连接，所述挡块(1362)的左端与下拉杆(132)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述转动头(1361)的一端开设有第一卡齿(14)，所述上拉杆(131)的下端挂钩内开设有第二卡齿(15)，所述转动头(1361)与上拉杆(131)通过第一卡齿(14)与第二卡齿(15)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(2)包括注塑管(21)、保温层(22)、第一加热板(23)、第一加热腔(24)、第二加热板(25)、第一加热安装座(26)、第二加热安装座(27)、第二加热腔(28)、第二环形密封塞(29)、第一环形密封塞(210)；所述注塑管(21)通过固定螺钉与上模安装座(1)固定连接，所述注塑管(21)的环形外表面嵌套有保温层(22)，所述注塑管(21)的内部上端开设有第一加热腔(24)，所述第一加热腔(24)的上端活动连接有第一环形密封塞(210)，所述第一加热腔(24)的内部设置有第一加热板(23)，所述第一加热板(23)的下端固定连接有第一加热安装座(26)，所述注塑管(21)的内部下端开设有第二加热腔(28)，所述第二加热腔(28)的下端活动连接有第二环形密封塞(29)，所述第二加热腔(28)的内部设置有第二加热板(25)，所述第二加热板(25)的上端固定连接有第二加热安装座(27)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述拆卸机构(3)包括按压板(31)、压缩弹簧(32)、转动轴(33)、翘板(34)、挡板(35)；所述上模安装座(1)的上表面靠近注塑机构(2)的位置对称安装有两个转动轴(33)，所述转动轴(33)的右侧靠近上端的位置与按压板(31)的一端固定连接，所述按压板(31)的下端外表面固定连接有压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)的下端与上模安装座(1)的上端外表面固定连接，所述转动轴(33)的左侧固定连接有翘板(34)，所述注塑机构(2)的外表面靠近中间位置对称固定连接有两个挡板(35)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述按压板(31)的下端靠近压缩弹簧(32)的位置设置有限位块(16)，所述限位块(16)的下端与上模安装座(1)的上端外表面固定连接。
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