CN116037891A - 一种锌铝合金压铸件成型模具 - Google Patents
一种锌铝合金压铸件成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116037891A CN116037891A CN202211678084.5A CN202211678084A CN116037891A CN 116037891 A CN116037891 A CN 116037891A CN 202211678084 A CN202211678084 A CN 202211678084A CN 116037891 A CN116037891 A CN 116037891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- rod
- mould
- moulds
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 25
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
- B22D17/266—Mechanisms or devices for locking or opening dies hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及锌铝合金成型模具技术领域，具体说是一种锌铝合金压铸件成型模具；通过一号模具、二号模具、导轨、电动液压推杆、支撑杆、定位柱和驱动装置的配合设计，电动液压推杆在伸展过程中带动驱动机构移动，驱动机构在移动过程中带动一号模具与二号模具沿导轨方向移动并贴合，支撑杆表面的定位柱用于配合驱动机构驱动一号模具与二号模具贴合，通过使用驱动机构迫使一号模具与二号模具贴合，利用杠杆的原理能够有效提高一号模具与二号模具合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具与二号模具外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及锌铝合金成型模具技术领域，具体说是一种锌铝合金压铸件成型模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
压铸件成型模具在使用过程中，金属溶液极易溅出至模具外部，由于金属溶液温度较高，当金属溶液迸溅在工作人员身体上时，极易烫伤工作人员，具有极大的安全隐患，同时迸溅的金属溶液滴落在模具外部后，无法进行二次回收使用，从而导致成本浪费；金属溶液溅出至模具外部的原因为，合模后两个模具之间间隙大，合模时锁模力度不够，均会导致金属溶液沿两个模具之间的间隙处溅出，造成金属溶液浪费，同步降低生产车间的安全性能；很多制造厂为了提高合模时的夹持力度，均会更换大型液压驱动设备，更换大型液压驱动设备虽然能够提高合模时的夹持力度，但是大型液压驱动设备成本随之增加，前期投入资金大，不适用于小微型企业。
鉴于此，为了解决上述技术问题，本发明提出了一种锌铝合金压铸件成型模具，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种锌铝合金压铸件成型模具，本发明通过一号模具、二号模具、导轨、电动液压推杆、支撑杆、定位柱和驱动装置的配合设计，利用杠杆的原理来提高一号模具与二号模具合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具与二号模具外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，包括一号模具、二号模具、导轨和电动液压推杆，所述一号模具与二号模具呈对称结构设计，所述导轨固定安装在所述一号模具与二号模具周侧，所述一号模具与所述二号模具沿所述导轨移动，所述电动液压推杆固定安装于所述一号模具与所述二号模具的下方，且与底部的所述导轨固连；
所述导轨还包括：支撑杆，所述支撑杆呈“T”字形固连于所述导轨内壁，所述支撑杆呈对称结构设计，所述支撑杆底部侧面固定安装有定位柱；
驱动机构，所述驱动机构均匀的安装在所述一号模具与所述二号模具靠近所述支撑杆一端的表面，所述驱动机构远离所述一号模具与所述二号模具一端与所述电动液压推杆端部铰接，所述驱动机构用于提高所述一号模具与所述二号模具之间的夹持力度。
优选的，所述驱动机构包括：滑槽，所述滑槽均匀的开设于所述一号模具与所述二号模具表面上，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块呈“T”字形结构设计，所述滑块上表面固连有限位板；
驱动杆，所述驱动杆与所述滑块远离所述滑槽一端铰接，所述驱动杆与所述支撑杆表面上的所述定位柱转动连接，所述驱动杆远离所述滑块一端与所述电动液压推杆端部铰接；
防滑装置，所述防滑装置对称安装在所述一号模具与所述二号模具的侧面，所述防滑装置用于进一步提高所述一号模具与所述二号模具合模时夹持力度。
优选的，所述防滑装置包括：卡板，所述卡板固定于所述一号模具的两侧，所述卡板下表面呈锯齿状结构设计；
底座，所述底座固连于所述二号模具的两侧，所述底座中部开设有圆孔，所述圆孔内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆表面分别固连有一号环与二号环，所述一号环位于所述底座的上方，所述二号环位于所述底座的下方，初始状态下所述一号环的下表面贴合于所5述底座的上表面，所述滑动杆的顶部与所述卡板下表面对应匹配设计；
圆柱，所述圆柱固定安装于所述二号模具的侧面，所述圆柱位于所述底座的下方，所述圆柱远离所述二号模具一端转动连接有转动板，所述转动板大于所述二号模具的厚度；
压杆，所述压杆固连于所述滑块的侧面，所述压杆与所述转动板对应匹配设计。
优选的，所述滑动杆顶部滑动连接有阻挡板，所述阻挡板与所述卡板下表面对应匹配0设计，所述阻挡板与所述一号环之间固连有弹簧，所述弹簧套接于所述滑动杆的外表面。。
优选的，所述滑块靠近所述滑槽一端表面转动连接有均匀设置的滚珠。。
优选的，所述驱动杆远离所述滑块一端呈伸缩杆结构设计。
优选的，所述一号模具靠近所述二号模具一端表面开设有凹槽，所述二号模具靠近所述一号模具一端表面固连有凸块，所述凸块与所述凹槽对应匹配设计。
5优选的，所述导轨表面、所述一号模具表面与所述二号模具表面均涂抹有PTFE涂层。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中通过设有一号模具、二号模具、导轨、电动液压推杆、支撑杆、定位柱和驱动装置之间的配合设计；工作人员启动电动液压推杆按钮，电动液压推杆向两端伸展，
电动液压推杆在伸展过程中带动驱动机构移动，驱动机构在移动过程中带动一号模具与二0号模具沿导轨方向移动并贴合，支撑杆表面的定位柱用于配合驱动机构驱动一号模具与二号模具贴合，通过使用驱动机构迫使一号模具与二号模具贴合，能够有效提高一号模具与二号模具合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具与二号模具外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能。
2.本发明通过在驱动杆远离滑块一端呈伸缩杆结构设计并与电动液压推杆铰接，电动液压推杆向两端伸展时同步带动驱动杆远离滑块一端延伸，从而能够有效增加驱动杆省力端的长度，依据杠杆原理能够得出，省力杠杆的长度越长越省力，而受力端在同等级别的液压驱动设备上，驱动杆的省力端长度越长受力端所承受的力越大，从而能够进一步增强一号模具与二号模具之间的夹持力度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是滑块的剖视图；
图4是一号模具与二号模具合模状态的剖视图；
图中：1、导轨；11、支撑杆；12、定位柱；13、驱动杆；14、电动液压推杆；2、二号模具；21、一号模具；211、卡板；22、滑槽；23、滑块；231、滚珠；24、限位板；25、压杆；26、转动杆；27、圆柱；28、凸块；29、凹槽；3、底座；31、圆孔；32、二号环；33、一号环；34、弹簧；35、阻挡板；36、滑动杆；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，包括一号模具21、二号模具2、导轨1和电动液压推杆14，所述一号模具21与二号模具2呈对称结构设计，所述导轨1固定安装在所述一号模具21与二号模具2周侧，所述一号模具21与所述二号模具2沿所述导轨1移动，所述电动液压推杆14固定安装于所述一号模具21与所述二号模具2的下方，且与底部的所述导轨1固连；
所述导轨1还包括：支撑杆11，所述支撑杆11呈“T”字形固连于所述导轨1内壁，所述支撑杆11呈对称结构设计，所述支撑杆11底部侧面固定安装有定位柱12；
驱动机构，所述驱动机构均匀的安装在所述一号模具21与所述二号模具2靠近所述支撑杆11一端的表面，所述驱动机构远离所述一号模具21与所述二号模具2一端与所述电动液压推杆14端部铰接，所述驱动机构用于提高所述一号模具21与所述二号模具2之间的夹持力度；
使用时，通过在顶部两个导轨1之间固定安装有对称设计的支撑杆11，能够有效提高顶部两个支撑杆11的结构强度，由于电动液压推杆14安装于一号模具21与二号模具2的底部，通过导轨1与一号模具21、二号模具2的配合设计，使得一号模具21与二号模具2只能够沿导轨1移动，从而能够有效降低一号模具21与二号模具2合模时偏差的概率，工作人员启动电动液压推杆14按钮，电动液压推杆14向两端伸展，电动液压推杆14在伸展过程中带动驱动机构移动，驱动机构在移动过程中带动一号模具21与二号模具2沿导轨1方向移动并贴合，支撑杆11表面的定位柱12用于配合驱动机构驱动一号模具21与二号模具2贴合，通过使用驱动机构迫使一号模具21与二号模具2贴合，能够有效提高一号模具21与二号模具2合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具21与二号模具2外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能；待一号模具21与二号模具2充分贴合后，压铸机向一号模具21与二号模具2之间的空隙处填充金属溶液，待金属溶液注入量达到设定值后，停止注入金属溶液，然后静止等待一号模具21与二号模具2之间的金属溶液冷却凝固，之后进行脱模，脱模时，工作人员再次启动电动液压推杆14按钮，电动液压推杆14收缩，电动液压推杆14在收缩过程中同步带动驱动机构迫使一号模具21与二号模具2分离；
作为本发明的一种实施方式，所述驱动机构包括：滑槽22，所述滑槽22均匀的开设于所述一号模具21与所述二号模具2表面上，所述滑槽22内部滑动连接有滑块23，所述滑块23呈“T”字形结构设计，所述滑块23上表面固连有限位板24；
驱动杆13，所述驱动杆13与所述滑块23远离所述滑槽22一端铰接，所述驱动杆13与所述支撑杆11表面上的所述定位柱12转动连接，所述驱动杆13远离所述滑块23一端与所述电动液压推杆14端部铰接；
防滑装置，所述防滑装置对称安装在所述一号模具21与所述二号模具2的侧面，所述防滑装置用于进一步提高所述一号模具21与所述二号模具2合模时夹持力度；
使用时，初始状态下滑块23位于滑槽22顶部，且定位柱12到滑块23的长度小于定位柱12到电动液压推杆14端部的长度(定位柱12至滑块23之间的驱动杆13为费力杠杆，定位柱12为支点，定位柱12至电动液压推杆14端部之间的驱动杆13省力杠杆)，通过滑块23与驱动杆13铰接，驱动杆13远离滑块23一端与电动液压推杆14端部铰接，工作人员启动电动液压推杆14时，电动液压推杆14向两端伸展开，电动液压推杆14向两端伸展过程中带动驱动杆13远离滑块23一端倾斜向上移动，此时，驱动杆13另一端沿定位柱12缓慢向下移动，由于驱动杆13靠近滑块23一端移动轨迹呈弧线，驱动杆13靠近滑块23一端在移动过程中会迫使一号模具21与二号模具2向远离支撑杆11一端方向移动，直至驱动杆13靠近滑块23一端带动滑块23下表面贴合于滑槽22底部侧壁时，此时一号模具21与二号模具2处于充分贴合状态，利用杠杆原理，能够有效提高一号模具21与二号模具2合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具21与二号模具2外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能，尤其适用于小微型工厂，不需要大量资金购买液压驱动设备，同样能够提高一号模具21与二号模具2合模时的夹持力度；为防止滑块23下表面贴合滑槽22底部侧壁后，驱动杆13持续沿滑块23与驱动杆13铰接处转动，通过在滑块23上表面固连有限位板24，通过限位板24的阻拦，能够有效防止动杆持续沿滑块23与驱动杆13铰接处转动，此时靠近滑块23一端的驱动杆13与限位板24处于平行状态，使得电动液压推杆14施加的力充分的传输到一号模具21与二号模具2表面，迫使一号模具21与二号模具2充分贴合，进一步提高一号模具21与二号模具2合模时的夹持力度；通过在一号模具21与二号模具2的侧面安装有防滑装置，当一号模具21与二号模具2充分贴合时，利用防滑装置将一号模具21与二号模具2连接在一起，使得一号模具21与二号模具2无法分离，从而能够有效降低因液压驱动设备出现故障时，一号模具21与二号模具2分离，导致内部的产品损坏造成成本浪费的概率。
作为本发明的一种实施方式，所述防滑装置包括：卡板211，所述卡板211固定于所述一号模具21的两侧，所述卡板211下表面呈锯齿状结构设计；
底座3，所述底座3固连于所述二号模具2的两侧，所述底座3中部开设有圆孔31，所述圆孔31内部滑动连接有滑动杆36，所述滑动杆36表面分别固连有一号环33与二号环32，所述一号环33位于所述底座3的上方，所述二号环32位于所述底座3的下方，初始状态下所述一号环33的下表面贴合于所述底座3的上表面，所述滑动杆36的顶部与所述卡板211下表面对应匹配设计；
圆柱27，所述圆柱27固定安装于所述二号模具2的侧面，所述圆柱27位于所述底座3的下方，所述圆柱27远离所述二号模具2一端转动连接有转动板，所述转动板大于所述二号模具2的厚度；
压杆25，所述压杆25固连于所述滑块23的侧面，所述压杆25与所述转动板对应匹配设计；
使用时，初始状态下一号环33的下表面贴合于底座3的上表面，一号环33与二号环32之间的距离即为滑动杆36的活动范围，驱动杆13带动滑块23向滑槽22底部方向移动过程中，滑块23向下移动过程中同步带动压杆25向下移动，由于转动板的长度大于二号模具2的厚度设计，转动板通过圆柱27转动安装于二号模具2的侧面，压杆25向下移动过程中与转动板接触，并迫使转动板靠近转动板一端向下移动，转动板靠近滑动杆36一端向上移动，转动板靠近滑动杆36一端在向上移动过程中，同步带动滑动杆36沿底座3内部的圆孔31向上移动，滑块23向下移动过程中，一号模具21与二号模具2之间的距离逐渐缩小，同步使得卡板211与滑动杆36之间的距离逐渐缩小，直至滑块23下表面贴合于滑槽22底部侧壁时，二号环32的上表面与底座3下表面贴合，防止滑动杆36持续向上滑动损坏卡板211，此时的滑动杆36顶端嵌入至卡板211下表面齿槽内部，使得一号模具21与二号模具2无法分离，进一步提高一号模具21与二号模具2之间的夹持强度，能够有效降低因液压驱动设备出现故障时，一号模具21与二号模具2分离，导致内部的产品损坏造成成本浪费的概率；待一号模具21与二号模具2之间的金属溶液凝固需要脱模时，工作人员启动电动液压推杆14收缩，电动液压推杆14在收缩过程中通过驱动杆13带动滑块23向上移动，滑块23向上移动过程中同步带动压杆25向上移动，转动板没有压杆25施加压力，通过圆柱27至滑动杆36底部之间的转动板长度大于圆柱27至压杆25下方转动板之间的长度，使得转动板在自身重力与滑动杆36的重力作用下，转动板远离压杆25一端向下移动，滑动杆36没有转动板支撑，滑动杆36沿圆孔31向下滑动，使得滑动杆36顶部与卡板211分离，从而不会影响一号模具21与二号模具2脱模。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动杆36顶部滑动连接有阻挡板35，所述阻挡板35与所述卡板211下表面对应匹配设计，所述阻挡板35与所述一号环33之间固连有弹簧34，所述弹簧34套接于所述滑动杆36的外表面；
使用时，阻挡板35在弹簧34弹力作用下向上移动，当卡板211与阻挡板35接触时，阻挡板35受力向下移动，迫使弹簧34收缩，从而能够有效减少阻挡板35与卡板211之间的摩擦力，直至一号模具21与二号模具2充分贴合时，弹簧34的弹力带动阻挡板35再次向上移动，迫使阻挡板35顶部嵌入至卡板211下表面的齿槽内部，再通过阻挡板35与卡板211下表面对应匹配设计，使得阻挡板35能够充分的嵌入至卡板211下表面的齿5槽内部，使得卡板211无法轻易的向后移动，当一号环33的下表面贴合于底座3上表面时，卡板211与阻挡板35处于分离状态，从而不会影响脱模。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块23靠近所述滑槽22一端表面转动连接有均匀设置的滚珠231；
使用时，为减少滑块23与滑槽22之间的磨损，通过在滑块23靠近滑槽22内部一端0转动连接有均匀设置的滚珠231，滚珠231直接与滑槽22内壁接触，从而能够有效减少滑槽22与滑块23之间的接触面积，进而减少滑块23与滑槽22之间的摩擦，由于滚珠231是转动安装在滑块23表面的，使得滑块23在滑动的过程中，滚珠231在滑槽22内壁处于滚动状态，从而能够进一步的降低滑槽22摩擦损坏的概率，同步延长滑槽22与滑块23的使用寿命。
5作为本发明的一种实施方式，所述驱动杆13远离所述滑块23一端呈伸缩杆结构设计；
使用时，为提高增强一号模具21与二号模具2之间的夹持力度，通过驱动杆13远离滑块23一端呈伸缩杆结构设计并与电动液压推杆14铰接，电动液压推杆14向两端伸展时同步带动驱动杆13远离滑块23一端延伸，从而能够有效增加驱动杆13省力端的长度，
依据杠杆原理能够得出，省力杠杆的长度越长越省力，而受力端在同等级别的液压驱动设0备上，驱动杆13的省力端长度越长受力端所承受的力越大，从而能够进一步增强一号模具21与二号模具2之间的夹持力度。
作为本发明的一种实施方式，所述一号模具21靠近所述二号模具2一端表面开设有凹槽29，所述二号模具2靠近所述一号模具21一端表面固连有凸块28，所述凸块28与所述凹槽29对应匹配设计；
使用时，通过在二号模具2靠近一号槽的侧壁上固连有凸块28，一号槽的侧壁上开设有与凸块28对应设计的凹槽29，当一号模具21与二号模具2受力贴合时，凸块28嵌入至凹槽29内部，使得一号模具21与二号模具2充分贴合，进一步减少金属溶液溅出至一号模具21与二号模具2外部的概率，同时，通过凸块28与凹槽29的配合设计，还能够有效防止一号模具21与二号模具2在合模过程中出现错位的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述导轨1表面、所述一号模具21表面与所述二号模具2表面均涂抹有PTFE涂层；
使用时，通过在导轨1表面、一号模具21表面与二号模具2表面均涂抹有PTFE涂层，利用PTFE耐磨、不沾与高润滑的特性，能够有效减小导轨1与一号模具21、二号模具2之间的摩擦力，同步降低导轨1与一号模具21、二号模具2摩擦损坏的概率，使得一号模具21与二号模具2能够顺畅的在导轨1内部滑动
具体操作流程如下
工作人员启动电动液压推杆14按钮，电动液压推杆14向两端伸展，电动液压推杆14在伸展过程中带动驱动机构移动，驱动机构在移动过程中带动一号模具21与二号模具2沿导轨1方向移动并贴合，支撑杆11表面的定位柱12用于配合驱动机构驱动一号模具21与二号模具2贴合，通过使用驱动机构迫使一号模具21与二号模具2贴合，待一号模具21与二号模具2充分贴合后，压铸机向一号模具21与二号模具2之间的空隙处填充金属溶液，待金属溶液注入量达到设定值后，停止注入金属溶液，然后静止等待一号模具21与二号模具2之间的金属溶液冷却凝固，之后进行脱模，脱模时，工作人员再次启动电动液压推杆14按钮，电动液压推杆14收缩，电动液压推杆14在收缩过程中同步带动驱动机构迫使一号模具21与二号模具2分离；
工作人员启动电动液压推杆14时，电动液压推杆14向两端伸展开，电动液压推杆14向两端伸展过程中带动驱动杆13远离滑块23一端倾斜向上移动，此时，驱动杆13另一端沿定位柱12缓慢向下移动，由于驱动杆13靠近滑块23一端移动轨迹呈弧线，驱动杆13靠近滑块23一端在移动过程中会迫使一号模具21与二号模具2向远离支撑杆11一端方向移动，直至驱动杆13靠近滑块23一端带动滑块23下表面贴合于滑槽22底部侧壁时，此时一号模具21与二号模具2处于充分贴合状态，利用杠杆原理，能够有效提高一号模具21与二号模具2合模时的夹持力度，为防止滑块23下表面贴合滑槽22底部侧壁后，驱动杆13持续沿滑块23与驱动杆13铰接处转动，通过在滑块23上表面固连有限位板24，通过限位板24的阻拦，能够有效防止动杆持续沿滑块23与驱动杆13铰接处转动，此时靠近滑块23一端的驱动杆13与限位板24处于平行状态，使得电动液压推杆14施加的力充分的传输到一号模具21与二号模具2表面，迫使一号模具21与二号模具2充分贴合，进一步提高一号模具21与二号模具2合模时的夹持力度；通过在一号模具21与二号模具2的侧面安装有防滑装置，当一号模具21与二号模具2充分贴合时，利用防滑装置将一号模具21与二号模具2连接在一起，使得一号模具21与二号模具2无法分离，从而能够有效降低因液压驱动设备出现故障时，一号模具21与二号模具2分离，导致内部的产品损坏造成成本浪费的概率。
初始状态下一号环33的下表面贴合于底座3的上表面，一号环33与二号环32之间的距离即为滑动杆36的活动范围，驱动杆13带动滑块23向滑槽22底部方向移动过程中，滑块23向下移动过程中同步带动压杆25向下移动，由于转动板的长度大于二号模具2的厚度设计，转动板通过圆柱27转动安装于二号模具2的侧面，压杆25向下移动过程中与转动板接触，并迫使转动板靠近转动板一端向下移动，转动板靠近滑动杆36一端向上移动，转动板靠近滑动杆36一端在向上移动过程中，同步带动滑动杆36沿底座3内部的圆孔31向上移动，滑块23向下移动过程中，一号模具21与二号模具2之间的距离逐渐缩小，同步使得卡板211与滑动杆36之间的距离逐渐缩小，直至滑块23下表面贴合于滑槽22底部侧壁时，二号环32的上表面与底座3下表面贴合，防止滑动杆36持续向上滑动损坏卡板211，此时的滑动杆36顶端嵌入至卡板211下表面齿槽内部，使得一号模具21与二号模具2无法分离，进一步提高一号模具21与二号模具2之间的夹持强度，能够有效降低因液压驱动设备出现故障时，一号模具21与二号模具2分离，导致内部的产品损坏造成成本浪费的概率；待一号模具21与二号模具2之间的金属溶液凝固需要脱模时，工作人员启动电动液压推杆14收缩，电动液压推杆14在收缩过程中通过驱动杆13带动滑块23向上移动，滑块23向上移动过程中同步带动压杆25向上移动，转动板没有压杆25施加压力，通过圆柱27至滑动杆36底部之间的转动板长度大于圆柱27至压杆25下方转动板之间的长度，使得转动板在自身重力与滑动杆36的重力作用下，转动板远离压杆25一端向下移动，滑动杆36没有转动板支撑，滑动杆36沿圆孔31向下滑动，使得滑动杆36顶部与卡板211分离，从而不会影响一号模具21与二号模具2脱模。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种锌铝合金压铸件成型模具，包括一号模具(21)、二号模具(2)、导轨(1)和电动液压推杆(14)，所述一号模具(21)与二号模具(2)呈对称结构设计，所述导轨(1)固定安装在所述一号模具(21)与二号模具(2)周侧，所述一号模具(21)与所述二号模具(2)沿所述导轨(1)移动，所述电动液压推杆(14)固定安装于所述一号模具(21)与所述二号模具(2)的下方，且与底部的所述导轨(1)固连；其特征在于：所述导轨(1)还包括：
支撑杆(11)，所述支撑杆(11)呈“T”字形固连于所述导轨(1)内壁，所述支撑杆(11)呈对称结构设计，所述支撑杆(11)底部侧面固定安装有定位柱(12)；
驱动机构，所述驱动机构均匀的安装在所述一号模具(21)与所述二号模具(2)靠近所述支撑杆(11)一端的表面，所述驱动机构远离所述一号模具(21)与所述二号模具(2)一端与所述电动液压推杆(14)端部铰接，所述驱动机构用于提高所述一号模具(21)与所述二号模具(2)之间的夹持力度。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括：
滑槽(22)，所述滑槽(22)均匀的开设于所述一号模具(21)与所述二号模具(2)表面上，所述滑槽(22)内部滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)呈“T”字形结构设计，所述滑块(23)上表面固连有限位板(24)；
驱动杆(13)，所述驱动杆(13)与所述滑块(23)远离所述滑槽(22)一端铰接，所述驱动杆(13)与所述支撑杆(11)表面上的所述定位柱(12)转动连接，所述驱动杆(13)远离所述滑块(23)一端与所述电动液压推杆(14)端部铰接；
防滑装置，所述防滑装置对称安装在所述一号模具(21)与所述二号模具(2)的侧面，所述防滑装置用于进一步提高所述一号模具(21)与所述二号模具(2)合模时夹持力度。
3.根据权利要求2所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述防滑装置包括：
卡板(211)，所述卡板(211)固定于所述一号模具(21)的两侧，所述卡板(211)下表面呈锯齿状结构设计；
底座(3)，所述底座(3)固连于所述二号模具(2)的两侧，所述底座(3)中部开设有圆孔(31)，所述圆孔(31)内部滑动连接有滑动杆(36)，所述滑动杆(36)表面分别固连有一号环(33)与二号环(32)，所述一号环(33)位于所述底座(3)的上方，所述二号环(32)位于所述底座(3)的下方，初始状态下所述一号环(33)的下表面贴合于所述底座(3)的上表面，所述滑动杆(36)的顶部与所述卡板(211)下表面对应匹配设计；
圆柱(27)，所述圆柱(27)固定安装于所述二号模具(2)的侧面，所述圆柱(27)位于所述底座(3)的下方，所述圆柱(27)远离所述二号模具(2)一端转动连接有转动板，所述转动板大于所述二号模具(2)的厚度；
压杆(25)，所述压杆(25)固连于所述滑块(23)的侧面，所述压杆(25)与所述转动板对应匹配设计。
4.根据权利要求3所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述滑动杆(36)顶部滑动连接有阻挡板(35)，所述阻挡板(35)与所述卡板(211)下表面对应匹配设计，所述阻挡板(35)与所述一号环(33)之间固连有弹簧(34)，所述弹簧(34)套接于所述滑动杆(36)的外表面。
5.根据权利要求2所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述滑块(23)靠近所述滑槽(22)一端表面转动连接有均匀设置的滚珠(231)。
6.根据权利要求2所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述驱动杆(13)远离所述滑块(23)一端呈伸缩杆结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述一号模具(21)靠近所述二号模具(2)一端表面开设有凹槽(29)，所述二号模具(2)靠近所述一号模具(21)一端表面固连有凸块(28)，所述凸块(28)与所述凹槽(29)对应匹配设计。
8.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述导轨(1)表面、所述一号模具(21)表面与所述二号模具(2)表面均涂抹有PTFE涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211678084.5A CN116037891B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种锌铝合金压铸件成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211678084.5A CN116037891B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种锌铝合金压铸件成型模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116037891A true CN116037891A (zh) | 2023-05-02 |
| CN116037891B CN116037891B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=86121083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211678084.5A Active CN116037891B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种锌铝合金压铸件成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116037891B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737093A (en) * | 1985-06-07 | 1988-04-12 | Kabushiki Kaisha Sanjoseiki Seisakusho | Die locking mechanism for a molding apparatus |
| JPH03140212A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 型締方法およびその装置 |
| JP2005335075A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Meiki Co Ltd | 型締装置の制御方法 |
| CN1872518A (zh) * | 2005-05-20 | 2006-12-06 | 东芝机械株式会社 | 夹具和成型机 |
| JP2007216413A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Denso Corp | インサート成形用金型 |
| CN112247104A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-22 | 曹光辉 | 一种铝合金压铸模具 |
| CN113771298A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-10 | 张亮亮 | 一种注塑机用注塑模具 |
| CN115246208A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-10-28 | 盐城工业职业技术学院 | 一种吹塑机合模用锁紧机构 |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202211678084.5A patent/CN116037891B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737093A (en) * | 1985-06-07 | 1988-04-12 | Kabushiki Kaisha Sanjoseiki Seisakusho | Die locking mechanism for a molding apparatus |
| JPH03140212A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 型締方法およびその装置 |
| JP2005335075A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Meiki Co Ltd | 型締装置の制御方法 |
| CN1872518A (zh) * | 2005-05-20 | 2006-12-06 | 东芝机械株式会社 | 夹具和成型机 |
| JP2007216413A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Denso Corp | インサート成形用金型 |
| CN112247104A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-22 | 曹光辉 | 一种铝合金压铸模具 |
| CN113771298A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-10 | 张亮亮 | 一种注塑机用注塑模具 |
| CN115246208A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-10-28 | 盐城工业职业技术学院 | 一种吹塑机合模用锁紧机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116037891B (zh) | 2023-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1039103C (zh) | 铝合金车轮的挤压铸造方法及设备 | |
| CN211489595U (zh) | 一种铜合金套铸造模具 | |
| CA2353046C (en) | Method for injection molding metallic materials | |
| CN116037891B (zh) | 一种锌铝合金压铸件成型模具 | |
| CN203426407U (zh) | 轿车轮毂压铸模具 | |
| JP2003010954A (ja) | 金型鋳造装置 | |
| JPH10512811A (ja) | スクイズキャステイング装置及び方法 | |
| CN108705062A (zh) | 侧抽压铸模具 | |
| KR19990051756A (ko) | 알루미늄 휠 주조장치 | |
| JP2539333B2 (ja) | ダイカストホイ―ルの連続鋳造方法及びダイカスト機 | |
| CN216502281U (zh) | 高温耐火承料套和进料口闭合机构 | |
| CN111408696A (zh) | 一种球墨铸铁轮毂的砂型装置 | |
| CN214814678U (zh) | 一种方便安装的防脱落滑块用预顶结构 | |
| JPS5913941B2 (ja) | 横型締，竪鋳込型ダイカスト法および装置 | |
| CN219310037U (zh) | 雪地摩托马达散热器外壳压铸模具 | |
| CN216912027U (zh) | 一种快速脱模的镍铬合金连铸装置 | |
| WO2002089625A2 (en) | Apparatus and method for producing toe caps for safety shoes | |
| JP3350795B2 (ja) | 凝固残湯取出し装置 | |
| CN114769558B (zh) | 一种摆动可调式铝合金压铸机 | |
| CN212761046U (zh) | 一种摄像头金属外壳压铸成型装置 | |
| CN219310010U (zh) | 一种散热效果好的铸钢件模具 | |
| CN216938363U (zh) | 一种汽车压铸模具脱模装置 | |
| CN220970737U (zh) | 一种压铸模具二次顶出机构 | |
| CN217647439U (zh) | 一种曲轴生产用浇筑成型模具 | |
| CN211248262U (zh) | 一种用于机器人生产的快速压铸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |