CN217647439U - 一种曲轴生产用浇筑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴生产用浇筑成型模具，涉及浇筑模具技术领域，包括底板和固定单元；底板上表面设置有输送单元、下料单元和安装座，所述安装座上滑动连接有模具；固定单元包含有安装腔、放置槽、第一滑杆、卡块、卡槽、弹簧、连接块、辅助轮、钢丝绳和拉环，所述安装腔和放置槽均设置在安装座内，安装腔内转动连接有辅助轮，所述第一滑杆滑动连接安装座，第一滑杆的上端连接有卡块，所述卡块上设置有倾斜面，所述卡槽设置在模具的西表面，卡槽滑动连接卡块，所述弹簧套接在第一滑杆上。实用新型能够对模具进行快速定位更换安装，有效提高了生产效率，且能对模具进行快速下料移动，避免操作人员烫伤。

Description

一种曲轴生产用浇筑成型模具

技术领域

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，具体为一种曲轴生产用浇筑成型模具。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴的外形一般都是通过模具进行浇筑成型。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具在进行浇筑成型时，无法对模具进行快速定位更换，拖慢了生产的节奏，且浇筑成型后，模具升温，移动模具时有烫伤的风险，为此，我们一种曲轴生产用浇筑成型模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲轴生产用浇筑成型模具，能够对模具进行快速定位更换安装，有效提高了生产效率，且能对模具进行快速下料移动，避免操作人员烫伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴生产用浇筑成型模具，包括底板和固定单元；

底板：上表面设置有输送单元、下料单元和安装座，所述安装座上滑动连接有模具；

固定单元：包含有安装腔、放置槽、第一滑杆、卡块、卡槽、弹簧、连接块、辅助轮、钢丝绳和拉环，所述安装腔和放置槽均设置在安装座内，安装腔内转动连接有辅助轮，所述第一滑杆滑动连接安装座，第一滑杆的上端连接有卡块，所述卡块上设置有倾斜面，所述卡槽设置在模具的西表面，卡槽滑动连接卡块，所述弹簧套接在第一滑杆上，弹簧的两端分别连接安装座和卡块，所述第一滑杆位于安装腔内的部分设置有连接块，所述连接块连接钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端连接拉环，钢丝绳滑动连接安装座和辅助轮。

把模具放置在安装座上，并推动模具，模具接触到卡块，因为卡块的侧面为倾斜面，模具使得卡块向下移动，卡块对弹簧进行压缩，当卡块移动到卡槽处时，在弹簧的弹力作用下，弹簧推动卡块移动，使得卡块卡接进卡槽内，完成对模具的定位安装，然后对模具进行浇筑，浇筑完成后，拉动拉环，拉环拉动钢丝绳，通过辅助轮对钢丝绳进行转向，钢丝绳通过连接块带动第一滑杆移动，第一滑杆带动卡块移动，使得卡块脱离卡槽，通过下料单元拉动模具，使得模具移动到输送单元上，通过输送单元对浇筑后的模具进行输送。

进一步的，所述输送单元包含有立板和滚筒，所述立板共两个且均设置在底板上，两个立板之间转动连接有滚筒，通过外部驱动组件带动滚筒转动，通过滚筒对浇筑后的模具进行输送。

进一步的，所述下料单元包含有安装板、手轮、螺杆、连接板、电磁铁和限位组件，所述安装板设置在底板上，安装板上螺纹连接螺杆，所述螺杆的一端设置有手轮，螺杆的另一端转动连接连接板，所述连接板上设置有电磁铁和限位组件，电磁铁的输入端电连接外部控制开关组的输出端，转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动连接板移动，连接板带动电磁铁和限位组件移动，使得电磁铁接触到模具，通过限位组件对连接板进行限位，通过外部控制开关组控制电磁铁工作，电磁铁对模具进行吸附，反向转动手轮，手轮带动螺杆反向转动，从而使得模具拉出，避免操作人员移动模具时烫伤，提高了安全性。

进一步的，所述限位组件包含有第二滑杆，所述第二滑杆设置在连接板上，第二滑杆滑动连接安装板，通过第二滑杆对连接板进行限位，避免连接板发生偏斜和转动。

进一步的，还包括安装槽和导向轮，所述安装槽设置在安装座上，安装槽内转动连接有导向轮，通过导向轮对模具进行导向，从而使得模具能够更快的滑动连接在安装座上。

进一步的，还包括固定板和螺栓，所述固定板设置在底板的两侧，固定板上设置有螺栓，通过螺栓对固定板进行固定，通过固定板对底板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、把模具滑动连接在安装座上，模具移动时下压卡块，通过弹簧使得卡块卡接进卡槽内，从而对模具进行定位安装，对模具进行浇筑，浇筑后，通过连接块、辅助轮、钢丝绳和拉环使得卡块脱离卡槽，从而对模具进行移动，有效提高了模具定位安装更换的速度，提高了生产效率；

2、通过电磁铁对模具进行吸附，转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆通过连接板带动电磁铁移动，从而把模具移动到输送单元上，并通过输送单元对模具进行输送，从而实现对浇筑后的模具进行下料，避免操作人员烫伤，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大剖面结构示意图。

图中：1底板、2固定单元、21安装腔、22放置槽、23第一滑杆、24卡块、25卡槽、26弹簧、27连接块、28辅助轮、29钢丝绳、 210拉环、3输送单元、31立板、32滚筒、4下料单元、41安装板、 42手轮、43螺杆、44连接板、45电磁铁、46第二滑杆、5模具、6 安装座、7安装槽、8导向轮、9固定板、10螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种曲轴生产用浇筑成型模具，包括底板1和固定单元2；

底板1：上表面设置有输送单元3、下料单元4和安装座6，安装座6上滑动连接有模具5；

固定单元2：包含有安装腔21、放置槽22、第一滑杆23、卡块 24、卡槽25、弹簧26、连接块27、辅助轮28、钢丝绳29和拉环210，安装腔21和放置槽22均设置在安装座6内，安装腔21内转动连接有辅助轮28，第一滑杆23滑动连接安装座6，第一滑杆23的上端连接有卡块24，卡块24上设置有倾斜面，卡槽25设置在模具5的西表面，卡槽25滑动连接卡块24，弹簧26套接在第一滑杆23上，弹簧26的两端分别连接安装座6和卡块24，第一滑杆23位于安装腔21内的部分设置有连接块27，连接块27连接钢丝绳29的一端，钢丝绳29的另一端连接拉环210，钢丝绳29滑动连接安装座6和辅助轮28。

把模具5放置在安装座6上，并推动模具5，模具5接触到卡块 24，因为卡块24的侧面为倾斜面，模具5使得卡块24向下移动，卡块24对弹簧26进行压缩，当卡块24移动到卡槽25处时，在弹簧 26的弹力作用下，弹簧26推动卡块24移动，使得卡块24卡接进卡槽25内，完成对模具5的定位安装，然后对模具5进行浇筑，浇筑完成后，拉动拉环210，拉环210拉动钢丝绳29，通过辅助轮28对钢丝绳29进行转向，钢丝绳29通过连接块27带动第一滑杆23移动，第一滑杆23带动卡块24移动，使得卡块24脱离卡槽25，通过下料单元4拉动模具5，使得模具5移动到输送单元3上，通过输送单元 3对浇筑后的模具5进行输送。

输送单元3包含有立板31和滚筒32，立板31共两个且均设置在底板1上，两个立板31之间转动连接有滚筒32，通过外部驱动组件带动滚筒32转动，通过滚筒32对浇筑后的模具5进行输送。

下料单元4包含有安装板41、手轮42、螺杆43、连接板44、电磁铁45和限位组件，安装板41设置在底板1上，安装板41上螺纹连接螺杆43，螺杆43的一端设置有手轮42，螺杆43的另一端转动连接连接板44，连接板44上设置有电磁铁45和限位组件，电磁铁 45的输入端电连接外部控制开关组的输出端，转动手轮42，手轮42 带动螺杆43转动，螺杆43带动连接板44移动，连接板44带动电磁铁45和限位组件移动，使得电磁铁45接触到模具5，通过限位组件对连接板44进行限位，通过外部控制开关组控制电磁铁45工作，电磁铁45对模具5进行吸附，反向转动手轮42，手轮42带动螺杆43 反向转动，从而使得模具5拉出，避免操作人员移动模具5时烫伤，提高了安全性。

限位组件包含有第二滑杆46，第二滑杆46设置在连接板44上，第二滑杆46滑动连接安装板41，通过第二滑杆46对连接板44进行限位，避免连接板44发生偏斜和转动。

还包括安装槽7和导向轮8，安装槽7设置在安装座6上，安装槽7内转动连接有导向轮8，通过导向轮8对模具5进行导向，从而使得模具5能够更快的滑动连接在安装座6上。

还包括固定板9和螺栓10，固定板9设置在底板1的两侧，固定板9上设置有螺栓10，通过螺栓10对固定板9进行固定，通过固定板9对底板1进行固定。

本实用新型提供的一种曲轴生产用浇筑成型模具的工作原理如下：通过螺栓10对固定板9进行固定，通过固定板9对底板1进行固定，把模具5放置在安装座6上，并推动模具5，通过导向轮8对模具5进行导向，模具5接触到卡块24，因为卡块24的侧面为倾斜面，模具5使得卡块24向下移动，卡块24对弹簧26进行压缩，当卡块24移动到卡槽25处时，在弹簧26的弹力作用下，弹簧26推动卡块24移动，使得卡块24卡接进卡槽25内，完成对模具5的定位安装，然后对模具5进行浇筑，浇筑完成后，拉动拉环210，拉环210 拉动钢丝绳29，通过辅助轮28对钢丝绳29进行转向，钢丝绳29通过连接块27带动第一滑杆23移动，第一滑杆23带动卡块24移动，使得卡块24脱离卡槽25，转动手轮42，手轮42带动螺杆43转动，螺杆43带动连接板44移动，连接板44带动电磁铁45移动，使得电磁铁45接触到模具5，通过外部控制开关组控制电磁铁45工作，电磁铁45对模具5进行吸附，反向转动手轮42，手轮42带动螺杆43 反向转动，从而使得模具5拉出移动到滚筒32上，通过外部控制开关组控制电磁铁45松开对模具5的固定，通过外部驱动组件带动滚筒32转动，通过滚筒32对浇筑后的模具5进行输送。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电磁铁45具体型号为 SDK1139-1。外部控制开关组控制电磁铁45工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种曲轴生产用浇筑成型模具，其特征在于：包括底板(1)和固定单元(2)；

底板(1)：上表面设置有输送单元(3)、下料单元(4)和安装座(6)，所述安装座(6)上滑动连接有模具(5)；

固定单元(2)：包含有安装腔(21)、放置槽(22)、第一滑杆(23)、卡块(24)、卡槽(25)、弹簧(26)、连接块(27)、辅助轮(28)、钢丝绳(29)和拉环(210)，所述安装腔(21)和放置槽(22)均设置在安装座(6)内，安装腔(21)内转动连接有辅助轮(28)，所述第一滑杆(23)滑动连接安装座(6)，第一滑杆(23)的上端连接有卡块(24)，所述卡块(24)上设置有倾斜面，所述卡槽(25)设置在模具(5)的西表面，卡槽(25)滑动连接卡块(24)，所述弹簧(26)套接在第一滑杆(23)上，弹簧(26)的两端分别连接安装座(6)和卡块(24)，所述第一滑杆(23)位于安装腔(21)内的部分设置有连接块(27)，所述连接块(27)连接钢丝绳(29)的一端，所述钢丝绳(29)的另一端连接拉环(210)，钢丝绳(29)滑动连接安装座(6)和辅助轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用浇筑成型模具，其特征在于：所述输送单元(3)包含有立板(31)和滚筒(32)，所述立板(31)共两个且均设置在底板(1)上，两个立板(31)之间转动连接有滚筒(32)。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用浇筑成型模具，其特征在于：所述下料单元(4)包含有安装板(41)、手轮(42)、螺杆(43)、连接板(44)、电磁铁(45)和限位组件，所述安装板(41)设置在底板(1)上，安装板(41)上螺纹连接螺杆(43)，所述螺杆(43)的一端设置有手轮(42)，螺杆(43)的另一端转动连接连接板(44)，所述连接板(44)上设置有电磁铁(45)和限位组件，电磁铁(45)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴生产用浇筑成型模具，其特征在于：所述限位组件包含有第二滑杆(46)，所述第二滑杆(46)设置在连接板(44)上，第二滑杆(46)滑动连接安装板(41)。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用浇筑成型模具，其特征在于：还包括安装槽(7)和导向轮(8)，所述安装槽(7)设置在安装座(6)上，安装槽(7)内转动连接有导向轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用浇筑成型模具，其特征在于：还包括固定板(9)和螺栓(10)，所述固定板(9)设置在底板(1)的两侧，固定板(9)上设置有螺栓(10)。

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