CN220517511U - 一种塑料颗粒成型冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒成型冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却腔，冷却液可以选择为水液，所述冷却腔内设置有多个滚轮装置，滚轮装置包括安装座，滚轮装置之间设置有连杆装置使多个滚轮装置之间能够进行同时的伸缩滑动，所述冷却腔内设置有多个成对的挡板，所述挡板连接在前后侧的安装座之间，所述冷却箱上侧设置有支架，成对的所述挡板之间设置有滚轮装置，所述支架上设置有带动所述挡板之间滚轮装置进行升降移动的升降装置，此设备能够利用叉形连杆进行连接的滚轮装置来实现塑料条穿过环槽后能够实现彼此间距的调整，并且可以利用升降装置实现塑料条在冷却腔内的深度调节功能，提高了冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体是一种塑料颗粒成型冷却设备。
背景技术
在塑料颗粒进行成型拉出后由于其是熔融状态，在该状态下需要进行冷却后形成连续的塑料连续结构，在冷却时需要利用到冷却设备，现有的冷却设备大多数是水冷的方式，将连续的塑料穿过水冷箱，然后再从另一端进行牵引，现有的设备具有较多的缺点，例如，由于在牵引时多根塑料之间间距较近，并且无法调节塑料在冷却箱内的深度位置，使冷却效果较差，对此人们进行了大量的研究；
例如申请号为CN202122939862.9的中国专利文件“一种塑料颗粒生产用的再生机”，包括底座、固定板和冷却池，所述底座的顶部安装有固定板，所述固定板的一侧安装有热熔筒，所述热熔筒的顶部安装有进料斗，所述底座的外侧安装有冷却池，所述热熔筒的输出端安装有挤出装置，所述冷却池的另一侧底部安装有下料板，所述下料板的底侧放置有收料箱，所述冷却池的底部安装有储水箱。本实用新型通过在热熔筒的顶部贯穿安装有进料管，从进料斗落入的塑料原料在搅拌叶的运行下均匀的落入热熔筒内部，传动电机运行带动螺旋输送杆进行水平方向上的传动，在加热板的作用下热熔筒对塑料进行热熔挤压处理，提高了塑料颗粒的工作效率和造粒质量。
由此可见，上述现有技术中，无法使塑料挤出后形成的单根塑料之间彼此分离间隔并且无法调节其在冷却池内的深度，冷却效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒成型冷却设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种塑料颗粒成型冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却腔，冷却液可以选择为水液，所述冷却腔内设置有多个滚轮装置，滚轮装置包括安装座，滚轮装置之间设置有连杆装置使多个滚轮装置之间能够进行同时的伸缩滑动，所述冷却腔内设置有多个成对的挡板，所述挡板连接在前后侧的安装座之间，所述冷却箱上侧设置有支架，成对的所述挡板之间设置有滚轮装置，所述支架上设置有带动所述挡板之间滚轮装置进行升降移动的升降装置。
进一步的技术方案，滚轮装置包括所述安装座内转动设置的滚轮。
进一步的技术方案，连杆装置包括交叉形成叉型结构的多组成对的铰接杆，所述铰接杆的一端与相邻的所述铰接杆铰接设置。
进一步的技术方案，所述冷却腔内设置有第一连接轴，所述固定套筒外表面滑动的设置有多个滚轮装置，所述滚轮和安装座与所述连接轴滑动配合连接，位于所述第一连接轴两端其中一侧的滚轮通过固定套筒与所述冷却腔端壁固定。
进一步的技术方案，成对的所述铰接杆的铰接点设置在所述安装座的下端面。
进一步的技术方案，升降装置包括设置于所述支架底部与所述冷却箱之间的琐止组件，所述支架顶部设置有伸缩气缸，所述支架内滑动的设置有升降板，所述升降板与所述伸缩气缸的推杆固定，所述升降板下侧滑动的设置有多个移动块，所述移动块一侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴一侧设置有滚轮装置，所述第二连接轴外表面滑动的设置有卡接板，所述卡接板内设置有卡槽组件与所述挡板相抵。
进一步的技术方案，琐止组件包括设置于所述冷却箱顶部的穿槽，所述支架底部设置有凹腔，所述凹腔与所述穿槽相抵设置，通过在所述凹腔顶侧设置有螺栓，螺栓与所述凹腔顶部螺纹琐止后与所述冷却箱上表面接触，使所述凹腔的下端面与所述穿槽下侧相抵实现所述支架琐止。
进一步的技术方案，卡槽组件包括设置于所述卡接板下侧的两个内部卡槽，所述内部卡槽与所述挡板顶部相抵卡接。
进一步的技术方案，移动组件包括设置于所述升降板顶部的两个固定板，所述固定板之间转动的设置有转动螺纹轴，所述转动螺纹轴端部设置有驱动所述转动螺纹轴进行转动的侧驱动马达。
本实用新型的有益效果是：
一、此设备利用了所述铰接杆形成的叉形结构，在其中一个所述安装座通过固定套筒与所述冷却腔固定的前提下，能够移动其他位置的所述安装座，即可带动其他位置的所述安装座和滚轮进行同时的伸缩移动，而由于成对的所述挡板与所述安装座进行固定，则能够使所述挡板也进行同步移动，进而改变了引入到所述滚轮下侧的塑料棒之间的间隔距离，提高了散热的效果。
二、利用到了所述伸缩气缸通过使所述升降板升降移动后带动所述连接轴以及下侧的滚轮装置进行升降移动，能够改变塑料棒在所述冷却腔的深度，使冷却液与塑料棒进行充分的接触冷却，避免局部深度温度过高影响冷却效果。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种塑料颗粒成型冷却设备整体结构示意图；
图2为图1中A处的示意图；
图3为图1中C处的示意图；
图4为图1中B处的示意图；
图5为图1中设备的剖切结构示意图；
图6为图5中D出的示意图；
图中，冷却箱11、冷却腔12、卡接板13、第二连接轴14、移动块15、升降板16、支架17、伸缩气缸18、侧驱动马达21、转动螺纹轴22、固定板23、内部卡槽31、挡板32、环槽33、滚轮34、安装座35、穿槽41、凹腔42、第一连接轴51、铰接杆52、固定套筒53。
具体实施方式
如图1-图6所示，对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本实用新型的一种塑料颗粒成型冷却设备，包括冷却箱11，冷却箱11内设置有冷却腔12，冷却腔12内装载有冷却液，冷却液可以选择为水液，冷却腔12内设置有多个滚轮装置，滚轮装置包括安装座35，滚轮装置之间设置有连杆装置使多个滚轮装置之间能够进行同时的伸缩滑动，冷却腔12内设置有多个成对的挡板32，挡板32连接在前后侧的安装座35之间，冷却箱11上侧设置有支架17，成对的挡板32之间设置有滚轮装置，支架17上设置有带动挡板32之间滚轮装置进行升降移动的升降装置。
有益地，其中，滚轮装置包括安装座35内转动设置的滚轮34，滚轮34外表面设置有环槽33。
有益地，其中，连杆装置包括交叉形成叉型结构的多组成对的铰接杆52，铰接杆52的一端与相邻的铰接杆52铰接设置。
有益地，其中，冷却腔12内设置有第一连接轴51，固定套筒53外表面滑动的设置有多个滚轮装置，滚轮34和安装座35与第一连接轴51滑动配合连接，位于第一连接轴51两端其中一侧的滚轮34通过固定套筒53与冷却腔12端壁固定，则在移动该滚轮34相邻的滚轮装置之后能够带动铰接杆52实现伸缩移动进而带动其他位置的滚轮装置进行同步伸缩移动。
有益地，其中，成对的铰接杆52的铰接点设置在安装座35的下端面，利用铰接杆52的铰接摆动后能够带动多个安装座35进行伸缩移动。
有益地，其中，升降装置包括设置于支架17底部与冷却箱11之间的琐止组件，支架17顶部设置有伸缩气缸18，支架17内滑动的设置有升降板16，升降板16与伸缩气缸18的推杆固定，升降板16下侧滑动的设置有多个移动块15，移动块15一侧设置有第二连接轴14，第二连接轴14一侧设置有滚轮装置，第二连接轴14外表面滑动的设置有卡接板13，卡接板13内设置有卡槽组件与挡板32相抵，利用伸缩气缸18间接带动第二连接轴14一侧的滚轮装置进行升降移动，升降板16顶侧设置有能够使其中一个移动块15进行移动的移动组件。
有益地，其中，琐止组件包括设置于冷却箱11顶部的穿槽41，支架17底部设置有凹腔42，凹腔42与穿槽41相抵设置，通过在凹腔42顶侧设置有螺栓，螺栓与凹腔42顶部螺纹琐止后与冷却箱11上表面接触，使凹腔42的下端面与穿槽41下侧相抵实现支架17琐止。
有益地，其中，卡槽组件包括设置于卡接板13下侧的两个内部卡槽31，内部卡槽31与挡板32顶部相抵卡接。
有益地，其中，移动组件包括设置于升降板16顶部的两个固定板23，固定板23之间转动的设置有转动螺纹轴22，转动螺纹轴22端部设置有驱动转动螺纹轴22进行转动的侧驱动马达21，利用侧驱动马达21驱动转动螺纹轴22进行转动，其中一个移动块15与转动螺纹轴22螺纹配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够利用叉形连杆进行连接的滚轮装置来实现塑料棒穿过环槽33后能够实现彼此间距的调整，并且可以利用升降装置实现塑料棒在冷却腔12内的深度调节功能，提高了冷却效果。
设备进行工作时，从熔融设备引出的连续塑料棒从冷却箱11其中一端的滚轮34外表面经过后从环槽33的下侧引入到冷却腔12内，然后再穿过位于冷却腔12中央位置的滚轮装置的滚轮34的下侧后，从冷却箱11另外一端的滚轮装置中的滚轮34下侧向上引出后再牵引到其他设备内，例如切粒设备等，塑料棒从成对的挡板32之间引出穿过，使塑料棒冷却区域进行分隔，提高了冷却效果。
在此过程中可以调节位于冷却腔12中间位置的滚轮装置以及成对的挡板32时，是通过侧驱动马达21驱动转动螺纹轴22进行转动，使移动块15在升降板16一侧滑动后带动第二连接轴14进行移动后，使卡接板13在内部卡槽31与挡板32卡接的作用下，带动成对挡板32进行移动，而由于挡板32与安装座35固定，则使安装座35在移动后在铰接杆52的结构下，能够使第一连接轴51外表面除了与固定套筒53固定连接的安装座35之外的所有安装座35进行同时移动，则使多个成对挡板32以及滚轮34进行同时的伸缩移动，来改变了彼此的间距，使散热区域分隔开并且使塑料棒进行分隔开，散热效果更好，而由于固定套筒53将其中一个安装座35与冷却腔12端壁固定，才能实现铰接杆52的叉形结构的同时伸缩移动，并且在移动成对的挡板32时也不会移动与固定套筒53和安装座35进行间接固定的挡板32，而只能移动其他位置的成对挡板32.
伸缩气缸18工作后能够使升降板16在升降移动后带动第二连接轴14穿过卡接板13后实现升降移动，进而使第二连接轴14下侧的滚轮装置在冷却腔12内的深度进行改变，即可改变塑料棒在冷却腔12内的所处位置，使冷却池内的冷却液充分冷却塑料棒。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种塑料颗粒成型冷却设备，包括冷却箱(11)，所述冷却箱(11)内设置有冷却腔(12)，冷却液可以选择为水液，其特征在于，所述冷却腔(12)内设置有多个滚轮装置，滚轮装置包括安装座(35)，滚轮装置之间设置有连杆装置使多个滚轮装置之间能够进行同时的伸缩滑动，所述冷却腔(12)内设置有多个成对的挡板(32)，所述挡板(32)连接在前后侧的安装座(35)之间，所述冷却箱(11)上侧设置有支架(17)，成对的所述挡板(32)之间设置有滚轮装置，所述支架(17)上设置有带动所述挡板(32)之间滚轮装置进行升降移动的升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型冷却设备，其特征在于：滚轮装置包括所述安装座(35)内转动设置的滚轮(34)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型冷却设备，其特征在于：连杆装置包括交叉形成叉型结构的多组成对的铰接杆(52)，所述铰接杆(52)的一端与相邻的所述铰接杆(52)铰接设置。
4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒成型冷却设备，其特征在于：所述冷却腔(12)内设置有第一连接轴(51)，所述滚轮(34)和安装座(35)与所述连接轴(51)滑动配合连接，位于所述第一连接轴(51)两端其中一侧的滚轮(34)通过固定套筒(53)与所述冷却腔(12)端壁固定，固定套筒(53)外表面滑动的设置有多个滚轮装置。
5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒成型冷却设备，其特征在于：成对的所述铰接杆(52)的铰接点设置在所述安装座(35)的下端面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型冷却设备，其特征在于：升降装置包括设置于所述支架(17)底部与所述冷却箱(11)之间的琐止组件，所述支架(17)顶部设置有伸缩气缸(18)，所述支架(17)内滑动的设置有升降板(16)，所述升降板(16)与所述伸缩气缸(18)的推杆固定，所述升降板(16)下侧滑动的设置有多个移动块(15)，所述移动块(15)一侧设置有第二连接轴(14)，所述第二连接轴(14)一侧设置有滚轮装置，所述第二连接轴(14)外表面滑动的设置有卡接板(13)，所述卡接板(13)内设置有卡槽组件与所述挡板(32)相抵。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒成型冷却设备，其特征在于：琐止组件包括设置于所述冷却箱(11)顶部的穿槽(41)，所述支架(17)底部设置有凹腔(42)，所述凹腔(42)与所述穿槽(41)相抵设置，通过在所述凹腔(42)顶侧设置有螺栓，螺栓与所述凹腔(42)顶部螺纹琐止后与所述冷却箱(11)上表面接触，使所述凹腔(42)的下端面与所述穿槽(41)下侧相抵实现所述支架(17)琐止。
8.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒成型冷却设备，其特征在于：卡槽组件包括设置于所述卡接板(13)下侧的两个内部卡槽(31)，所述内部卡槽(31)与所述挡板(32)顶部相抵卡接。
9.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒成型冷却设备，其特征在于：移动组件包括设置于所述升降板(16)顶部的两个固定板(23)，所述固定板(23)之间转动的设置有转动螺纹轴(22)，所述转动螺纹轴(22)端部设置有驱动所述转动螺纹轴(22)进行转动的侧驱动马达(21)。
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