CN114274538A

CN114274538A - 一种宽幅复合车厢板的制造设备及制造工艺

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Publication number: CN114274538A
Application number: CN202111358133.2A
Authority: CN
Inventors: 杨兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-04-05

Abstract

本发明公开了一种宽幅复合车厢板的制造设备及制造工艺，包括输送台，所述输送台上开设有输送槽，所述输送槽内壁密集设置有转动轴，所述转动轴外侧壁固定连接有输送辊，所述输送台上依次设置有板材贴合装置、发泡装置、自动焊接装置、自动喷漆装置和风干装置。本发明通过设置在输送台对面板进行输送，并在输送的过程中依次实现对面板的贴合、发泡、边板焊接、喷漆加工，能有效缩减工序，提高生产效率，并且生产成的面板即具有PE板和钢板的弹性，也能通过中间的发泡层实现保温、隔音效果，确保复合材料面板在车厢上的有效利用，实现轻量化的同时也不会减弱车厢的强度。

Description

一种宽幅复合车厢板的制造设备及制造工艺

技术领域

本发明涉及复合车厢板制造技术领域，尤其涉及一种宽幅复合车厢板的制造设备及制造工艺。

背景技术

汽车轻量化是实现汽车环保、节能和减排的的重要途径。有研究表明，车重每减轻10％，燃油消耗可降低6％-8％，不仅如此，对于货车而言，车厢越轻，意味着载重量的增加，即运输效率的提高。因此汽车轻量化技术成为当今世界上各汽车厂商争相追逐的研究重点。汽车要实现轻量化主要有两个途径，一是汽车结构设计的优化，二是使用轻量化材料，特别是复合材料。

随着科技的发展，复合材料越来越多的被运用在汽车上，汽车车厢采用复合材料能显著的实现降低车重的效果，但复合材料其在制造过程中，单纯的使用一种材料效果不佳，故而常使用多种材料板进行制造车厢板，在制造过程中会造成大量的材料浪费，提高生产成本的同时也是对资源的一种浪费，为此现提出一种宽幅复合车厢板的制造设备及制造工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种宽幅复合车厢板的制造设备及制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种宽幅复合车厢板的制造设备及制造工艺，包括输送台，所述输送台上开设有输送槽，所述输送槽内壁密集设置有转动轴，所述转动轴外侧壁固定连接有输送辊，所述输送台上依次设置有板材贴合装置、发泡装置、自动焊接装置、自动喷漆装置和风干装置，所述板材贴合装置包括液压缸、压合板、加热板，所述发泡装置包括L型支撑板、推板、注入管和推动组件，所述自动焊接装置包括固定板、移动组件和焊接件，所述自动喷漆装置包括U型支板、高压输液器和输液喷头，所述风干装置包括支撑框和干燥风扇。

优选地，所述输送台上设置有固定框，所述液压缸固定在固定框上表面，所述液压缸输出端贯穿固定框向下延伸，并与压合板连接，所述加热板为电阻式加热板，并与压合板底部固定连接。

优选地，所述L型支撑板固定连接在输送台两侧侧壁上，所述推动组件包括固定连接在输送台侧壁上的电动推杆，所述电动推杆输出端与推板固定连接，所述推板上开设有多个与注入管固定连接的连接口。

优选地，所述固定板固定连接在输送台两侧侧壁上，所述移动组件包括设置在输送台端部的伺服电机，所述输送台上表面开设有矩形滑槽，所述伺服电机输出端固定连接有位于矩形滑槽内的转动丝杠，所述焊接件底部固定连接有与转动丝杠螺纹连接的滑块。

优选地，所述U型支板固定连接在输送台上，所述U型支板上开设有与高压输液器连接的安装口，所述输液喷头设置有多个，均匀设置在高压输液器底部。

优选地，所述支撑框固定连接在输送台上，所述支撑框上开设有多个贯穿口，所述干燥风扇安装在贯穿口内。

一种宽幅复合车厢板的制造工艺，包括以下步骤：

S1、钣金准备：将车厢钣金切割成规格大小的两个面板、两侧侧边板，将两个面板相对放置，并将面板放置在输送台上进行输送；

S2、热合成型：将面板输送到板材贴合装置处，将面板的上下面均贴合有PE板，将PE板与面板之间通过热合胶水进行粘连，并利用压合板进行高压贴合；

S3、保温层发泡：将贴合后的面板输送到发泡装置处，通过电动推杆将注入管插入到两个面板之间的中空处，向面板内进行发泡，发泡使得面板与面板之间产生紧密贴合的发泡层；

S4、边板焊接：将预先准备的侧边板与发泡后的面板两侧进行接触，并利用伺服电机进行驱动滑块使得焊接件进行水平移动，实现将面板与侧边板的有效焊接；

S5、涂料喷漆：当焊接完成后的面板在输送台上进行输送时，经过自动喷漆装置底部，设置在高压输液器上的输液喷头会实现对面板表面的均匀喷漆加工；

S6、涂料干燥：喷漆后的面板在输送台上被输送到风干装置处时，在干燥风扇的作用下会实现将面板表面漆料的快速风干。

优选地，所述面板一侧为水平面，另一侧为密布设置的半圆形凹凸面，两个相互贴合的面板组合成的圆柱口与所述S中注入管相适配。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

通过设置在输送台对面板进行输送，并在输送的过程中依次实现对面板的贴合、发泡、边板焊接、喷漆加工，能有效缩减工序，提高生产效率，并且生产成的面板既具有PE板和钢板的弹性，又能通过中间的发泡层实现保温、隔音效果，确保复合材料面板在车厢上的有效利用，实现轻量化的同时也不会减弱车厢的强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种宽幅复合车厢板的制造设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种宽幅复合车厢板的制造设备中发泡装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种宽幅复合车厢板的制造设备中自动焊接装置的结构示意图

图4为本发明提出的一种宽幅复合车厢板制造工艺的工序流程示意图；

图5为本发明提出的一种宽幅复合车厢板制造工艺的钣金示意图。

图中：1输送台、2输送辊、3液压缸、4压合板、5加热板、6L型支撑板、7推板、8注入管、9固定板、10焊接件、11U型支板、12高压输液器、13输液喷头、14支撑框、15干燥风扇、16固定框、17电动推杆、18伺服电机、19转动丝杠、20滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5，一种宽幅复合车厢板的制造设备，包括输送台1，输送台1上开设有输送槽，输送槽内壁密集设置有转动轴，转动轴外侧壁固定连接有输送辊2，输送台1上依次设置有板材贴合装置、发泡装置、自动焊接装置、自动喷漆装置和风干装置，板材贴合装置包括液压缸3、压合板4、加热板5，进一步地，输送台1上设置有固定框16，液压缸3固定在固定框16上表面，液压缸3输出端贯穿固定框16向下延伸，并与压合板4连接，加热板5为电阻式加热板5，并与压合板4底部固定连接，其中加热板5的作用是对产生形变的面板进行加热，并利用压合板16实现塑形的效果。

发泡装置包括L型支撑板6、推板7、注入管8和推动组件，进一步地，L型支撑板6固定连接在输送台1两侧侧壁上，推动组件包括固定连接在输送台1侧壁上的电动推杆17，电动推杆17输出端与推板7固定连接，推板7上开设有多个与注入管8固定连接的连接口，其中连接口与注入管8进行连接，当电动推杆17开始工作时，会使得推板7被带动进行移动，使得设置在其上的注入管8插入到两个相互贴合的面板组合成的圆柱口。

自动焊接装置包括固定板9、移动组件和焊接件10，进一步地，固定板9固定连接在输送台1两侧侧壁上，移动组件包括设置在输送台1端部的伺服电机18，伺服电机18为现有技术，在此不做赘述，输送台1上表面开设有矩形滑槽，伺服电机18输出端固定连接有位于矩形滑槽内的转动丝杠19，焊接件10底部固定连接有与转动丝杠19螺纹连接的滑块20，滑块20位于矩形滑槽内，能在矩形滑槽内进行水平移动，实现带动焊接件10进行匀速移动，实现焊接。

自动喷漆装置包括U型支板11、高压输液器12和输液喷头13，进一步地，U型支板11固定连接在输送台1上，U型支板11上开设有与高压输液器12连接的安装口，输液喷头13设置有多个，均匀设置在高压输液器12底部；风干装置包括支撑框14和干燥风扇15，进一步地，支撑框14固定连接在输送台1上，支撑框14上开设有多个贯穿口，干燥风扇15安装在贯穿口内。

一种宽幅复合车厢板的制造工艺，包括以下步骤：

面板一侧为水平面，另一侧为密布设置的半圆形凹凸面，两个相互贴合的面板组合成的圆柱口与S3中注入管相适配。

实施例：

在对车厢复合板进行使用时，依次将PE板、底部钣金、上部钣金依次放置在输送台上，通过输送台上的输送辊2对面板进行输送，将PE板与钣金进行粘贴后输送到压合板4处，通过液压缸3的作用使得压合板4对面板进行加压，设置在压合板4上的加热板5能适时的对面板进行加热，确保其能保证热合贴合；将贴合后的面板输送到发泡装置处，通过开启电动推杆17，使得电动推杆17带动推板7从两侧向内进行移动，使得与推板7连接的注入管8插入到两个相互贴合的面板组合成的圆柱口，向面板内进行发泡，发泡使得面板与面板之间产生紧密贴合的发泡层，发泡层不但能实现隔音，保温，还能在受到冲击时实现缓冲，对车厢内部进行保护；

完成发泡后的面板经输送辊2进行输送到自动焊接装置处，此时，此时将侧边板与面板的两侧进行贴合，并利用移动组件带动的焊接件10的移动，实现对侧边板与面板的有效焊接，使得面板的四周实现密封，在完成焊接后将面板经输送辊2输送到自动喷漆装置处，在面板经输送辊2移动时，设置在输送台1上的高压输液器12会将高压漆料经输液喷头13均匀的喷洒到面板表面上，实现对面板表面的钢板表面的防腐装饰处理，并在风扇装置的作用下实现对面板表面漆料的干燥，从而实现对车厢复合板的制造，减少工序的同时，实现对资源的节约，降低生产成本，显著的提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种宽幅复合车厢板的制造设备，包括输送台（1），其特征在于，所述输送台（1）上开设有输送槽，所述输送槽内壁密集设置有转动轴，所述转动轴外侧壁固定连接有输送辊（2），所述输送台（1）上依次设置有板材贴合装置、发泡装置、自动焊接装置、自动喷漆装置和风干装置，所述板材贴合装置包括液压缸（3）、压合板（4）、加热板（5），所述发泡装置包括L型支撑板（6）、推板（7）、注入管（8）和推动组件，所述自动焊接装置包括固定板（9）、移动组件和焊接件（10），所述自动喷漆装置包括U型支板（11）、高压输液器（12）和输液喷头（13），所述风干装置包括支撑框（14）和干燥风扇（15）。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅复合车厢板的制造设备，其特征在于，所述输送台（1）上设置有固定框（16），所述液压缸（3）固定在固定框（16）上表面，所述液压缸（3）输出端贯穿固定框（16）向下延伸，并与压合板（4）连接，所述加热板（5）为电阻式加热板（5），并与压合板（4）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种宽幅复合车厢板的制造设备，其特征在于，所述L型支撑板（6）固定连接在输送台（1）两侧侧壁上，所述推动组件包括固定连接在输送台（1）侧壁上的电动推杆（17），所述电动推杆（17）输出端与推板（7）固定连接，所述推板（7）上开设有多个与注入管（8）固定连接的连接口。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅复合车厢板的制造设备，其特征在于，所述固定板（9）固定连接在输送台（1）两侧侧壁上，所述移动组件包括设置在输送台（1）端部的伺服电机（18），所述输送台（1）上表面开设有矩形滑槽，所述伺服电机（18）输出端固定连接有位于矩形滑槽内的转动丝杠（19），所述焊接件（10）底部固定连接有与转动丝杠（19）螺纹连接的滑块（20）。

5.根据权利要求1所述的一种宽幅复合车厢板的制造设备，其特征在于，所述U型支板（11）固定连接在输送台（1）上，所述U型支板（11）上开设有与高压输液器（12）连接的安装口，所述输液喷头（13）设置有多个，均匀设置在高压输液器（12）底部。

6.根据权利要求1所述的一种宽幅复合车厢板的制造设备，其特征在于，所述支撑框（14）固定连接在输送台（1）上，所述支撑框（14）上开设有多个贯穿口，所述干燥风扇（15）安装在贯穿口内。

7.一种宽幅复合车厢板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种宽幅复合车厢板的制造工艺，其特征在于，所述面板一侧为水平面，另一侧为密布设置的半圆形凹凸面，两个相互贴合的面板组合成的圆柱口与所述S3中注入管相适配。