CN116765041B - 一种空调冷凝器焊接工序预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调冷凝器技术领域，具体为一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，包括预处理机架和工件平台，所述预处理机架的内部从左至右依次设置有清洗腔、烘干腔和吹气腔。本发明通过送料机构对冷凝器管件进行夹持后送入清洗腔的内部，在吹气腔的内部利用清洗组件对冷凝器管件进行超声波清洗，再利用送料机构控制冷凝器管件在清洗腔的内部进行转动和倾斜，从而对冷凝器管件内部的杂质进行排出，提高对冷凝器管件的清洗效果，利用离心组件对冷凝器管件固定，对冷凝器管件在烘干腔的内部进行离心烘干处理，最后将经过烘干处理后的冷凝器管件在吹气腔的内部进行吹气处理，将冷凝器管件内部的杂质进行吹出，同时提高对冷凝器管件内部的烘干效果。

Description

一种空调冷凝器焊接工序预处理系统

技术领域

本发明涉及空调冷凝器技术领域，具体为一种空调冷凝器焊接工序预处理系统。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程；空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备，主要包括水泵、风机和管路系统，末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。

空调内部冷凝循环的铜管组件，这类铜管组件由多种弯曲管路组成；其中存在大量需要折弯的铜管；此类需要经过折弯的铜管零件，在生产、弯制、装配、焊接过程中，不可避免会粘上灰尘或油污；甚至由于焊接保护的不充分，而造成批量的焊接氧化；这就需要在焊接之前对这些铜管零件进行清洗或化学抛光；由于清洗或化学抛光一般涉及要液体，而空调内部的这些弯管零件，弯曲结构、弯曲半径存在多样化；一般企业只能通过气枪吹除，并增加烘干时间，来保证产品的烘干；由于气枪吹除的不彻底，易造成个别零件弯管处没有烘干，而影响空调的整体质量。

为此，我们提出了一种空调冷凝器焊接工序预处理系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，用于实现对空调冷凝器管件的彻底清洗与烘干处理。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，包括预处理机架和工件平台，所述预处理机架顶部的两侧均设置有工件平台，且预处理机架顶部的前后侧均设置有固定架，所述预处理机架的内部从左至右依次设置有清洗腔、烘干腔和吹气腔，两个所述固定架相对的一侧之间设置有送料机构，所述清洗腔的内部设置有清洗组件，所述烘干腔的内部设置有离心组件，所述吹气腔的内部设置有吹气组件；

所述送料机构包括滑动架，两个所述固定架相对的一侧均设置有第一电动滑台，且两个第一电动滑台的底部设置有滑动架，所述滑动架的底部设置有升降架，且升降架的底部设置有第二电动滑台，所述滑动架的顶部设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的驱动端与滑动架的顶部连接，所述滑动架的下方设置有连接架，且连接架的顶部与第二电动滑台的底部连接，所述连接架的底部转动设置有连接块，且连接块的内部转动设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有安装板，且两个安装板的底部均设置有第三电动滑台，两个所述第三电动滑台的底部分别滑动设置有两个第一夹块，所述连接架底部的两侧均设置有第一微型电缸，且两个第一微型电缸的驱动端分别与两个安装板顶部的一侧接触；

所述吹气组件包括安装架，所述吹气腔内壁底部的前后侧均设置有安装架，且两个安装架的顶部均设置有第五电动滑台，所述第五电动滑台的顶部滑动设置有两个活动架，且两个活动架的内部分别活动设置有吹气管和抽气管。

优选的，所述连接块的内部转动设置有从动齿轮，且从动齿轮的内部与连接杆的一端连接，所述连接块内部的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿牙表面与从动齿轮的齿牙表面啮合传动。

优选的，两个所述活动架的一侧均设置有第二微型电缸，且两个第二微型电缸的驱动端分别与吹气管和抽气管的一端连接，所述吹气管和抽气管的一端均贯穿安装架并延伸至安装架的一侧，且吹气管和抽气管的一端均设置有弹簧管。

优选的，所述预处理机架的前后侧均设置有吹气口和抽气口，且吹气口和抽气口的一端均与弹簧管的一端连接。

优选的，所述清洗组件包括网架，所述清洗腔内部的四周均设置有第二伺服电缸，且四个第二伺服电缸的驱动端与网架底部的四周接触，所述预处理机架的左侧设置有排污管，且预处理机架正面的左侧设置有注液管。

优选的，所述预处理机架的左侧设置有两个第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸的驱动端均设置有挡板，所述挡板的底部延伸至排污管的内部，且挡板的底部与排污管内壁的底部接触，所述清洗腔内部的下方还设置有超声波发生器。

优选的，所述清洗腔内部的上方滑动设置有封闭板，且封闭板的一侧延伸至烘干腔的内部。

优选的，所述离心组件包括离心架，所述离心架设置在烘干腔的内部，且离心架的两侧分别与烘干腔内壁的两侧转动连接，所述预处理机架的背面设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端与离心架的一侧连接。

优选的，所述离心架顶部的前后侧均设置有第四电动滑台，且两个第四电动滑台的顶部均设置有两个第二夹块。

优选的，所述预处理机架正面的中部设置有送风管，所述烘干腔内壁的两侧均设置有吹风架，且两个吹风架的内部均与送风管的内部连通，所述预处理机架正面的下方还设置有排水管。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、 通过送料机构对冷凝器管件进行夹持后送入清洗腔的内部，在吹气腔的内部利用清洗组件对冷凝器管件进行超声波清洗，再利用送料机构控制冷凝器管件在清洗腔的内部进行转动和倾斜，从而对冷凝器管件内部的杂质进行排出，提高对冷凝器管件的清洗效果，接着将清洗后的冷凝器管件转移至烘干腔的内部，利用离心组件对冷凝器管件固定，对冷凝器管件在烘干腔的内部进行离心烘干处理，最后将经过烘干处理后的冷凝器管件在吹气腔的内部进行吹气处理，将冷凝器管件内部的杂质进行吹出，同时提高对冷凝器管件内部的烘干效果，最后将经过清洗和烘干处理后的冷凝器管件放置在右侧的工件平台上进行送出，显著提高对空调冷凝器管件在焊接前的预处理效率。

2、 通过两个第一微型电缸的驱动端对两侧的安装板进行选择性下压，从而实现对两个安装板的水平进行调节，让两个安装板下方夹持的冷凝器管件发生前后倾斜，让冷凝器管件内部的杂质从一端流出，提高对冷凝器管件的清洗效果，配合第一伺服电机、驱动齿轮和从动齿轮控制连接杆在连接块的内部发生转动，带动冷凝器管件发生左右倾斜，让冷凝器管件内部的杂质能够顺利排出，显著提高对冷凝器管件的清洗效果。

3、通过在预处理机架的内部设置离心架，在对冷凝器管件完成清洗后，利用离心架对管件进行夹持固定后进行离心甩干，同时配合烘干腔内部的两个吹气架向冷凝器管件的表面吹热风，对离心过程中的冷凝器管件进行快速烘干处理，冷凝器管件在经过离心甩干后，管件内壁的水渍被分散，此时利用吹气管向管件的内部吹入热空气，通过抽气管将管件内部的杂质进行抽取，实现对管件内部的快速烘干，避免管件的内壁附着有水渍，影响后续管件的焊接加工。

附图说明

图1为本发明实施例一种空调冷凝器焊接工序预处理系统结构的示意图；

图2为本发明实施例滑动架与连接架结构的示意图；

图3为本发明实施例安装板与第一夹块结构的示意图；

图4为本发明实施例连接块与连接杆结构的示意图；

图5为本发明实施例预处理机架结构的示意图；

图6为本发明实施例预处理机架与排污管结构的侧视图；

图7为本发明实施例网架与离心架结构的示意图；

图8为本发明实施例吹气组件结构的示意图。

图中，10、预处理机架；20、工件平台；30、固定架；40、清洗腔；50、烘干腔；60、吹气腔；11、滑动架；12、第一电动滑台；13、升降架；14、第一伺服电缸；15、连接架；16、连接块；17、连接杆；18、安装板；19、第三电动滑台；110、第一夹块；111、第一微型电缸；21、从动齿轮；22、第一伺服电机；23、驱动齿轮；31、网架；32、第二伺服电缸；33、排污管；34、第三伺服电缸；35、挡板；36、封闭板；41、离心架；42、第二伺服电机；43、第四电动滑台；44、第二夹块；45、送风管；46、吹风架；51、安装架；52、第五电动滑台；53、活动架；54、吹气管；55、抽气管；56、第二微型电缸；57、弹簧管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8所示，一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，包括预处理机架10和工件平台20，预处理机架10顶部的两侧均设置有工件平台20，且预处理机架10顶部的前后侧均设置有固定架30，预处理机架10的内部从左至右依次设置有清洗腔40、烘干腔50和吹气腔60，两个固定架30相对的一侧之间设置有送料机构，清洗腔40的内部设置有清洗组件，烘干腔50的内部设置有离心组件，吹气腔60的内部设置有吹气组件；通过将空调冷凝器的管件放置在预处理机架10顶部左侧的工件平台20上，利用送料机构对工件平台20上的冷凝器管件进行夹持后送入清洗腔40的内部，在吹气腔60的内部利用清洗组件对冷凝器管件进行超声波清洗，再利用送料机构控制冷凝器管件在清洗腔40的内部进行转动和倾斜，从而对冷凝器管件内部的杂质进行排出，提高对冷凝器管件的清洗效果，接着将清洗后的冷凝器管件转移至烘干腔50的内部，利用离心组件对冷凝器管件固定，对冷凝器管件在烘干腔50的内部进行离心烘干处理，最后将经过烘干处理后的冷凝器管件在吹气腔60的内部进行吹气处理，将冷凝器管件内部的杂质进行吹出，同时提高对冷凝器管件内部的烘干效果，最后将经过清洗和烘干处理后的冷凝器管件放置在右侧的工件平台20上进行送出，显著提高对空调冷凝器管件在焊接前的预处理效率。

送料机构包括滑动架11，两个固定架30相对的一侧均设置有第一电动滑台12，且两个第一电动滑台12的底部设置有滑动架11，滑动架11的底部设置有升降架13，且升降架13的底部设置有第二电动滑台，滑动架11的顶部设置有第一伺服电缸14，且第一伺服电缸14的驱动端与滑动架11的顶部连接，滑动架11的下方设置有连接架15，且连接架15的顶部与第二电动滑台的底部连接，利用升降架13底部的第二电动滑台带动连接架15进行左右往复移动，提高对管件内壁杂质的清理效果。

连接架15的底部转动设置有连接块16，且连接块16的内部转动设置有连接杆17，连接杆17的两端均设置有安装板18，且两个安装板18的底部均设置有第三电动滑台19，两个第三电动滑台19的底部分别滑动设置有两个第一夹块110，利用第三电动滑台19带动两个第一夹块110进行相对运动，从而让两个第一夹块110对冷凝器管件的一端进行夹持定位，接着通过控制安装板18的状态对冷凝器管件的放置状态进行调整，从而实现对冷凝器管件的清洗效率。

连接架15底部的两侧均设置有第一微型电缸111，且两个第一微型电缸111的驱动端分别与两个安装板18顶部的一侧接触，通过控制两个第一微型电缸111的驱动端对两侧的安装板18进行选择性下压，从而实现对两个安装板18的水平进行调节，让两个安装板18下方夹持的冷凝器管件发生前后倾斜，让冷凝器管件内部的杂质从一端流出，提高对冷凝器管件的清洗效果。

连接块16的内部转动设置有从动齿轮21，且从动齿轮21的内部与连接杆17的一端连接，连接块16内部的一侧设置有第一伺服电机22，且第一伺服电机22的输出轴一端设置有驱动齿轮23，驱动齿轮23的齿牙表面与从动齿轮21的齿牙表面啮合传动，利用第一伺服电机22带动驱动齿轮23进行转动，驱动齿轮23带动啮合的从动齿轮21进行转动，从而控制连接杆17在连接块16的内部发生转动，带动冷凝器管件发生左右倾斜，配合冷凝器管件的前后侧倾斜，让冷凝器管件内部的杂质能够顺利排出，显著提高对冷凝器管件的清洗效果。

进一步的，清洗组件包括网架31，清洗腔40内部的四周均设置有第二伺服电缸32，且四个第二伺服电缸32的驱动端与网架31底部的四周接触，预处理机架10的左侧设置有排污管33，且预处理机架10正面的左侧设置有注液管，其中排污管33与注液管的一端均延伸至清洗腔40的内部；预处理机架10的左侧设置有两个第三伺服电缸34，且两个第三伺服电缸34的驱动端均设置有挡板35，挡板35的底部延伸至排污管33的内部，且挡板35的底部与排污管33内壁的底部接触，清洗腔40内部的下方还设置有超声波发生器，通过注液管向清洗腔40的内部送入清洗剂，在对冷凝器管件进行清洗时，首先将管件放置在网架31上，利用超声波发生器产生超声波对网架31中的管件进行清洗，接着将管件进行夹持，控制管件位于清洗腔40内部的位置发生倾斜，从而让管件内部的杂质能够顺利排出，杂质落在清洗腔40内部的下方，其中清洗腔40内部的下方设置有左低右高的斜面，在对清洗腔40内部下方的杂质进行清理时，通过第三伺服电缸34的驱动端带动挡板35上升，从而让排污管33的内部与清洗腔40的内部连通，利用排污管33将清洗腔40内部的杂质进行排出。

进一步的，清洗腔40内部的上方滑动设置有封闭板36，且封闭板36的一侧延伸至烘干腔50的内部，在对冷凝器管件在清洗腔40的内部进行清洗时，控制封闭板36滑至清洗腔40的上方，在对冷凝器管件在烘干腔50的内部进行烘干时，控制封闭板36滑至烘干腔50的上方，其中封闭板36通过电动滑块进行滑动驱动，利用封闭板36保证冷凝器管件在清洗和烘干处理的过程中不会受到外界污染，同时避免清洗剂从预处理机架10的内部溅射出来。

进一步的，离心组件包括离心架41，离心架41设置在烘干腔50的内部，且离心架41的两侧分别与烘干腔50内壁的两侧转动连接，预处理机架10的背面设置有第二伺服电机42，且第二伺服电机42的输出轴一端与离心架41的一侧连接，离心架41顶部的前后侧均设置有第四电动滑台43，且两个第四电动滑台43的顶部均设置有两个第二夹块44，在对清洗后的冷凝器管件进行烘干处理时，通过将管件放置在离心架41上，利用离心架41上的第四电动滑台43带动两个第二夹块44对管件的两端进行夹持固定，接着第二伺服电机42的输出端带动离心架41转动，对冷凝器管件进行离心甩干。

预处理机架10正面的中部设置有送风管45，烘干腔50内壁的两侧均设置有吹风架46，且两个吹风架46的内部均与送风管45的内部连通，利用送风管45向两个吹风架46的内部通入热风，接着通过两个吹风架46将内部热风吹向冷凝器管件的表面，对离心过程中的冷凝器管件进行快速烘干处理。

进一步的，吹气组件包括安装架51，吹气腔60内壁底部的前后侧均设置有安装架51，且两个安装架51的顶部均设置有第五电动滑台52，第五电动滑台52的顶部滑动设置有两个活动架53，且两个活动架53的内部分别活动设置有吹气管54和抽气管55，其中吹气管54与抽气管55的一端均设置有锥形橡胶圈，利用锥形橡胶圈对吹气管54和抽气管55和冷凝器管件的两端进行连接的气密性，从而更加有效的对冷凝器管件内部的烘干处理效果；两个活动架53的一侧均设置有第二微型电缸56，且两个第二微型电缸56的驱动端分别与吹气管54和抽气管55的一端连接，吹气管54和抽气管55的一端均贯穿安装架51并延伸至安装架51的一侧，且吹气管54和抽气管55的一端均设置有弹簧管57，预处理机架10的前后侧均设置有吹气口和抽气口，且吹气口和抽气口的一端均与弹簧管57的一端连接。

需要说明的是，在对冷凝器管件完成离心烘干处理后，在送料机构的带动下将管件送至吹气腔60的内部，接着根据管件的形状控制前后侧的吹气管54和抽气管55分别对管件的两端进行连接，利用吹气管54向管件的内部吹入热空气，通过抽气管55将管件内部的杂质进行抽取，实现对管件内部的快速烘干，避免管件的内壁附着有水渍，影响后续管件的焊接加工，并且通过前后侧可以自由调整位置的吹气管54和抽气管55，根据管件的形状不同可以进行随意调节，从而适配不同形状的管件进行吹气烘干处理。

实施例2

进一步的，本发明中还公开了空调冷凝器焊接工序预处理系统的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤1：将空调冷凝器的管件放置在预处理机架10顶部左侧的工件平台20上，第一电动滑台12带动滑动架11运动至左侧的工件平台20上方，接着第一伺服电缸14的驱动端带动升降架13下降，利用第三电动滑台19带动两个第一夹块110进行相对运动，从而让两个第一夹块110对冷凝器管件的一端进行夹持定位；

步骤2：滑动架11沿着固定架30运动至清洗腔40的上方，首先将管件放置在网架31上，利用超声波发生器产生超声波对网架31中的管件进行清洗，接着利用两个第一夹块110对管件进行夹持，利用两个第一微型电缸111的驱动端对一侧的安装板18进行下压，让两个安装板18下方夹持的冷凝器管件发生前后倾斜，同时利用升降架13底部的第二电动滑台带动连接架15进行左右往复移动；

步骤3：利用第一伺服电机22带动驱动齿轮23进行转动，驱动齿轮23带动啮合的从动齿轮21进行转动，从而控制连接杆17在连接块16的内部发生转动，带动冷凝器管件发生左右倾斜，让冷凝器管件内部的杂质排出；

步骤4：将清洗后的冷凝器管件送入烘干腔50的内部，将管件放置在离心架41上，利用离心架41上的第四电动滑台43带动两个第二夹块44对管件的两端进行夹持固定，接着第二伺服电机42的输出端带动离心架41转动，对冷凝器管件进行离心甩干，利用送风管45向两个吹风架46的内部通入热风，接着通过两个吹风架46将内部热风吹向冷凝器管件的表面；

步骤5：最后将管件送至吹气腔60的内部，接着根据管件的形状控制前后侧的吹气管54和抽气管55分别对管件的两端进行连接，利用吹气管54向管件的内部吹入热空气，通过抽气管55将管件内部的杂质进行抽取，对管件内部的进行烘干。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，包括预处理机架（10）和工件平台（20），所述预处理机架（10）顶部的两侧均设置有工件平台（20），且预处理机架（10）顶部的前后侧均设置有固定架（30），其特征在于：所述预处理机架（10）的内部从左至右依次设置有清洗腔（40）、烘干腔（50）和吹气腔（60），两个所述固定架（30）相对的一侧之间设置有送料机构，所述清洗腔（40）的内部设置有清洗组件，所述烘干腔（50）的内部设置有离心组件，所述吹气腔（60）的内部设置有吹气组件；

所述送料机构包括滑动架（11），两个所述固定架（30）相对的一侧均设置有第一电动滑台（12），且两个第一电动滑台（12）的底部设置有滑动架（11），所述滑动架（11）的底部设置有升降架（13），且升降架（13）的底部设置有第二电动滑台，所述滑动架（11）的顶部设置有第一伺服电缸（14），且第一伺服电缸（14）的驱动端与滑动架（11）的顶部连接，所述滑动架（11）的下方设置有连接架（15），且连接架（15）的顶部与第二电动滑台的底部连接，所述连接架（15）的底部转动设置有连接块（16），且连接块（16）的内部转动设置有连接杆（17），所述连接杆（17）的两端均设置有安装板（18），且两个安装板（18）的底部均设置有第三电动滑台（19），两个所述第三电动滑台（19）的底部分别滑动设置有两个第一夹块（110），所述连接架（15）底部的两侧均设置有第一微型电缸（111），且两个第一微型电缸（111）的驱动端分别与两个安装板（18）顶部的一侧接触；

所述连接块（16）的内部转动设置有从动齿轮（21），且从动齿轮（21）的内部与连接杆（17）的一端连接，所述连接块（16）内部的一侧设置有第一伺服电机（22），且第一伺服电机（22）的输出轴一端设置有驱动齿轮（23），所述驱动齿轮（23）的齿牙表面与从动齿轮（21）的齿牙表面啮合传动；

所述离心组件包括离心架（41），所述离心架（41）设置在烘干腔（50）的内部，且离心架（41）的两侧分别与烘干腔（50）内壁的两侧转动连接，所述预处理机架（10）的背面设置有第二伺服电机（42），且第二伺服电机（42）的输出轴一端与离心架（41）的一侧连接，所述离心架（41）顶部的前后侧均设置有第四电动滑台（43），且两个第四电动滑台（43）的顶部均设置有两个第二夹块（44），所述预处理机架（10）正面的中部设置有送风管（45），所述烘干腔（50）内壁的两侧均设置有吹风架（46），且两个吹风架（46）的内部均与送风管（45）的内部连通，所述预处理机架（10）正面的下方还设置有排水管；

所述吹气组件包括安装架（51），所述吹气腔（60）内壁底部的前后侧均设置有安装架（51），且两个安装架（51）的顶部均设置有第五电动滑台（52），所述第五电动滑台（52）的顶部滑动设置有两个活动架（53），且两个活动架（53）的内部分别活动设置有吹气管（54）和抽气管（55），两个所述活动架（53）的一侧均设置有第二微型电缸（56），且两个第二微型电缸（56）的驱动端分别与吹气管（54）和抽气管（55）的一端连接，所述吹气管（54）和抽气管（55）的一端均贯穿安装架（51）并延伸至安装架（51）的一侧，且吹气管（54）和抽气管（55）的一端均设置有弹簧管（57），所述预处理机架（10）的前后侧均设置有吹气口和抽气口，且吹气口和抽气口的一端均与弹簧管（57）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述清洗组件包括网架（31），所述清洗腔（40）内部的四周均设置有第二伺服电缸（32），且四个第二伺服电缸（32）的驱动端与网架（31）底部的四周接触，所述预处理机架（10）的左侧设置有排污管（33），且预处理机架（10）正面的左侧设置有注液管。

3.根据权利要求2所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述预处理机架（10）的左侧设置有两个第三伺服电缸（34），且两个第三伺服电缸（34）的驱动端均设置有挡板（35），所述挡板（35）的底部延伸至排污管（33）的内部，且挡板（35）的底部与排污管（33）内壁的底部接触，所述清洗腔（40）内部的下方还设置有超声波发生器。

4.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理系统，其特征在于：所述清洗腔（40）内部的上方滑动设置有封闭板（36），且封闭板（36）的一侧延伸至烘干腔（50）的内部。