CN217314816U - 一种轴承清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承清洗机，包括机架，机械手，若干清洗槽与风干槽，机械手安装在所述机架内，若干清洗槽与风干槽并排间隔安装在机架内，清洗槽与风干槽的上均设置有传动滚轮组件，传动滚轮组件包括电机，主动轮，从动轮与滚柱，所述电机设置在所述清洗槽或风干槽的外壁上，所述电机的输出端贯穿所述清洗槽或风干槽的槽壁与主动轮连接，两条滚柱并排活动安装在所述清洗槽或风干槽的槽底，所述从动轮设置在所述滚柱的端部，所述主动轮通过铰链与所述从动轮活动连接，所述清洗槽槽底设置有换能器。本实用新型利用清洗槽与风干槽内设置的传动滚轮组件，带动大直径的轴承工件在清洗槽与风干槽内原地转动，提高清洗及风干效果，节约清洗液。

Description

一种轴承清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波机械设备技术领域，特别是涉及一种轴承清洗机。

背景技术

超声波清洗器是用于清除污染物的仪器，通过换能器将功率超声频源的声能并且转换成机械振动来清洗物品，广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。在清洗时，超声波装置发射出超声波进入清洗液中，这时，产生空化效应作用到产品上，将产品上的污渍乳化、分化、剥离，之后利用高压的水流进行冲洗，最后利用干燥设备将产品干燥。现有的超声波清洗机在对一些直径较大的轴承进行清洗时，需要在清洗槽中加入较多的清洗液，使得轴承完全浸没在液体中，这种清洗方式会浪费较多的清洗液，不仅增加清洗成本，且清洗效果不佳，因此需要改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有针对大直径轴承清洗成本高及清洗效果不佳的问题，提供一种轴承清洗机。

一种轴承清洗机，包括机架，机械手，若干清洗槽与风干槽，所述机械手安装在所述机架内，若干所述清洗槽与风干槽并排间隔安装在所述机架内，所述清洗槽与所述风干槽的上均设置有传动滚轮组件，所述传动滚轮组件包括电机，主动轮，从动轮与滚柱，所述电机设置在所述清洗槽或风干槽的外壁上，所述电机的输出端贯穿所述清洗槽或风干槽的槽壁与主动轮连接，两条滚柱并排活动安装在所述清洗槽或风干槽的槽底，所述从动轮设置在所述滚柱的端部，所述主动轮通过铰链与所述从动轮活动连接，所述清洗槽槽底设置有换能器。

优选的，所述清洗槽内还设置有加热器与温度传感器。

优选的，所述清洗槽的槽底还设置有出水阀门。

优选的，所述风干槽的两侧壁沿竖直方向设置有若干出风管。

优选的，所述出风管的输出口是朝所述风干槽的槽底倾斜设置的。

优选的，所述机架一端还设置有进料传送架，所述进料传送架背离所述机架的一端设置有电子秤。

优选的，所述机械手包括横移丝杆机构，升降机与夹爪，所述横移丝杆机构设置在所述机架的顶部，并位于所述清洗槽及风干槽的正上方，所述升降机与所述横移丝杆机构输出端连接，所述夹爪安装在所述升降机的输出端上。

本实用新型的有益之处在于：利用清洗槽与风干槽内设置的传动滚轮组件，带动大直径的轴承工件在清洗槽与风干槽内原地转动，提高清洗及风干效果，节约清洗液。

附图说明

图1为其中一实施例一种轴承清洗机正视结构示意图；

图2为清洗槽侧视结构示意图；

图3为风干槽正视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，一种轴承清洗机，包括机架1，机械手2，若干清洗槽3与风干槽4，所述机械手2安装在所述机架1内，若干所述清洗槽3与风干槽4并排间隔安装在所述机架1内，所述清洗槽3与所述风干槽4的上均设置有传动滚轮组件5，所述传动滚轮组件5包括电机51，主动轮52，从动轮53与滚柱54，所述电机51设置在所述清洗槽3或风干槽4的外壁上，所述电机51的输出端贯穿所述清洗槽3或风干槽4的槽壁与主动轮52连接，两条滚柱54并排活动安装在所述清洗槽3或风干槽4的槽底，所述从动轮53设置在所述滚柱54的端部，所述主动轮52通过铰链与所述从动轮53活动连接，所述清洗槽3槽底设置有换能器31。具体的，在本实施例中，操作人员将轴承工件100放入机架1的入料口处，通过机械手2自动上料，将轴承工件100放入第一个清洗槽3内，进行超声波清洗。需要说明的是，当轴承工件100放入清洗槽3内后，电机51启动，带动主动轮52转动，进而通过从动轮53带动滚柱54转动，因为两根滚柱54是设置在清洗槽3槽底，当轴承工件100放置在两根滚柱54上后，即可带动轴承工件100在清洗槽3内原地转动，避免因为轴承工件100直径过大，一部分凸出在清洗液外，不能全部浸没在清洗液中，进行全方位超声波清洗，节约清洗液，并提高了清洗效果。需要说明的是，在不同的清洗槽3内添加有不同的清洗液，使用机械手2抓取轴承工件100依次浸没在不同清洗槽3内，提高清洁效果。在清洗完毕后，轴承工件100表面粘附有较多的清洗液，因此需要将其放入风干槽4内进行风干处理，同理的，为了使得轴承工件100不同部位均匀风干，使用传动滚轮组件5带动轴承工件100在风干槽4内原地转动，加速风干，避免出料时清洗液黏附在轴承工件100上，滴落，导致地面湿滑。

如图2所示，所述清洗槽3内还设置有加热器32，用于加热清洗液，对油雾的清洗祛除效果更佳，温度传感器33可以实时监控清洗液的温度，便于后台PLC控制器控制加热器32的输出功率。

如图2所示，所述清洗槽3的槽底还设置有出水阀门34，当清洗液清洗较多的轴承工件100后，不可避免的浑浊，降低清洗效果，此时打开出水阀门34，即可更换清洗液。

如图3所示，所述风干槽4的两侧壁沿竖直方向设置有若干出风管41，出风管41的输出口是朝所述风干槽4的槽底倾斜设置的，出风管41与后台风机通过管道连通，出风，将残留在阀体表面的清洗液吹走，掉落在风干槽5的底部的收集盒中，避免液体飞沫四散开来。

如图1所示，所述机架1一端还设置有进料传送架11，用于运输轴承工件100，所述进料传送架11背离所述机架1的一端设置有电子秤12，称量轴承工件100重量。

如图1所示，所述机械手2包括横移丝杆机构21，升降机22与夹爪23，所述横移丝杆机构21设置在所述机架1的顶部，并位于所述清洗槽3及风干槽4的正上方，所述升降机22与所述横移丝杆机构21输出端连接，所述夹爪23安装在所述升降机22的输出端上，横移丝杆机构21可以使用现有的丝杆组件，此为现有技术，在此不再赘述，升降机22在横移丝杆机构21的驱动下水平位移，升降机22同时带动夹爪23上下位移，便于夹爪23夹持轴承工件100上下及水平位移。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种轴承清洗机，其特征在于：包括机架，机械手，若干清洗槽与风干槽，所述机械手安装在所述机架内，若干所述清洗槽与风干槽并排间隔安装在所述机架内，所述清洗槽与所述风干槽的上均设置有传动滚轮组件，所述传动滚轮组件包括电机，主动轮，从动轮与滚柱，所述电机设置在所述清洗槽或风干槽的外壁上，所述电机的输出端贯穿所述清洗槽或风干槽的槽壁与主动轮连接，两条滚柱并排活动安装在所述清洗槽或风干槽的槽底，所述从动轮设置在所述滚柱的端部，所述主动轮通过铰链与所述从动轮活动连接，所述清洗槽槽底设置有换能器。

2.如权利要求1所述的一种轴承清洗机，其特征在于：所述清洗槽内还设置有加热器与温度传感器。

3.如权利要求2所述的一种轴承清洗机，其特征在于：所述清洗槽的槽底还设置有出水阀门。

4.如权利要求1所述的一种轴承清洗机，其特征在于：所述风干槽的两侧壁沿竖直方向设置有若干出风管。

5.如权利要求4所述的一种轴承清洗机，其特征在于：所述出风管的输出口是朝所述风干槽的槽底倾斜设置的。

6.如权利要求1所述的一种轴承清洗机，其特征在于：所述机架一端还设置有进料传送架，所述进料传送架背离所述机架的一端设置有电子秤。

7.如权利要求6所述的一种轴承清洗机，其特征在于：所述机械手包括横移丝杆机构，升降机与夹爪，所述横移丝杆机构设置在所述机架的顶部，并位于所述清洗槽及风干槽的正上方，所述升降机与所述横移丝杆机构输出端连接，所述夹爪安装在所述升降机的输出端上。

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