CN106079184A - 模具清洗设备及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具清洗设备及清洗方法，前者包括动力传输装置、安装于所述动力传输装置上的定位装置，和清洗装置；待清洗模具可拆卸地安装于所述定位装置，所述定位装置在所述动力传输装置的驱动下，带动所述待清洗模具进入所述清洗装置；所述清洗装置包括沿所述动力传输装置的传输方向依次设置的一级清洗装置和二级清洗装置。这样，该模具清洗设备通过一级清洗装置和二级清洗装置的配合实现了模具的彻底清洗，清洗效率高，有效防止的模具的氧化，使得加工出来的产品无麻点，减少的后续的扫光工序。

Description

模具清洗设备及清洗方法

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种模具清洗设备。本发明还涉及一种基于上述模具清洗设备的清洗方法。

背景技术

传统清洗模具的方法为使用无尘布进行擦拭，继而吹干，这种方法耗费人力，同时，使得模具的清洗不彻底，模具表面出现氧化和灰尘，降低模具的精度，易在玻璃产品的加工过程中产生麻点，增加后续扫光工序的压力，使最终成品易产生坏点。因此，提供一种模具清洗设备，以期提高清洗能力，保证模具的彻底清洗，避免产生麻点，节省后续工序，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具清洗设备，以期提高清洗能力，保证模具的彻底清洗，避免产生麻点，节省后续工序。本发明的另一目的是提供一种基于上述模具清洗设备的清洗方法。

本发明提供的一种模具清洗设备，包括动力传输装置、安装于所述动力传输装置上的定位装置，和清洗装置；待清洗模具可拆卸地安装于所述定位装置，所述定位装置在所述动力传输装置的驱动下，带动所述待清洗模具进入所述清洗装置；所述清洗装置包括沿所述动力传输装置的传输方向依次设置的一级清洗装置和二级清洗装置。

进一步地，所述定位装置包括支撑所述待清洗模具的托板、将所述待清洗模具固定于所述托板的卡爪，和驱动所述待清洗模具在竖直平面上翻转预设角度的翻转机构。

进一步地，所述翻转机构包括电机和与所述电机的输出轴连接的旋转轴，所述旋转轴与所述托板固定连接。

进一步地，所述预设角度为180°。

进一步地，所述一级清洗装置包括支架、通过转轴安装于所述支架的毛刷，和驱动所述毛刷绕所述转轴周向转动的动力件。

进一步地，所述一级清洗装置还包括工件距离检测机构，所述工件距离检测机构检测所述待清洗模具与所述毛刷之间的距离，并当该距离小于预设距离时控制所述动力件启动，当该距离大于预设距离时控制所述动力件关闭。

进一步地，所述二级清洗装置包括等离子清洗装置。

进一步地，所述二级清洗装置还包括定时装置，所述定时装置到达预设时间时向所述等离子清洗装置发出停机指令。

进一步地，还包括干燥装置，所述干燥装置设置于所述动力传输装置的旁侧，且位于所述二级清洗装置的下游。

本发明还提供一种模具清洗方法，包括以下步骤：

步骤1：将待清洗模具安装在动力传输装置的定位装置上，并用卡爪固定；

步骤2：待清洗模具由动力传输装置进入一级清洗装置范围内，通过毛刷结构的旋转运动完成待清洗模具正面的清洗；

步骤3：通过翻转装置将待清洗模具旋转180°后，控制毛刷的旋转速度，完成待清洗模具背面的清洗；

步骤4：待清洗模具进入二级清洗装置，翻转装置翻转，实现二次清洗；

步骤5：待清洗模具进入干燥装置，通过翻转装置翻转，实现吹干。

本发明提供的模具清洗设备包括动力传输装置、安装于所述动力传输装置上的定位装置，和清洗装置；待清洗模具可拆卸地安装于所述定位装置，所述定位装置在所述动力传输装置的驱动下，带动所述待清洗模具进入所述清洗装置；所述清洗装置包括沿所述动力传输装置的传输方向依次设置的一级清洗装置和二级清洗装置。在清洗过程中，将待清洗模具安装在动力传输装置(例如传送带)的定位装置上，并固定，启动动力传输装置，带动待清洗模具依次进入一级清洗装置和二级清洗装置，从而通过多级清洗实现模具的彻底清洗；这样，该模具清洗设备通过一级清洗装置和二级清洗装置的配合实现了模具的彻底清洗，清洗效率高，有效防止的模具的氧化，使得加工出来的产品无麻点，减少的后续的扫光工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明所提供的模具清洗设备一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的模具清洗方法一种具体实施方式的流程图。

附图中，

0-待清洗模具 1-动力传输装置 2-定位装置 3-一级清洗装置

4-二级清洗装置 5-干燥装置

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的模具清洗设备一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的模具清洗设备包括动力传输装置1、安装于所述动力传输装置1上的定位装置2，和清洗装置；待清洗模具0可拆卸地安装于所述定位装置2，所述定位装置2在所述动力传输装置1的驱动下，带动所述待清洗模具0进入所述清洗装置；所述清洗装置包括沿所述动力传输装置1的传输方向依次设置的一级清洗装置3和二级清洗装置4。在清洗过程中，将待清洗模具0安装在动力传输装置1(例如传送带)的定位装置2上，并固定，启动动力传输装置1，带动待清洗模具0依次进入一级清洗装置3和二级清洗装置4，从而通过多级清洗实现模具的彻底清洗；这样，该模具清洗设备通过一级清洗装置3和二级清洗装置4的配合实现了模具的彻底清洗，清洗效率高，有效防止的模具的氧化，使得加工出来的产品无麻点，减少的后续的扫光工序。

具体地，所述定位装置2包括支撑所述待清洗模具0的托板、将所述待清洗模具0固定于所述托板的卡爪，和驱动所述待清洗模具0在竖直平面上翻转预设角度的翻转机构；在一级清洗装置3中，当工件正面清洗完毕后，可利用翻转机构将工件翻转至适当的位置，以实现背面的清洗；在二级清洗装置4中，在清洗过程中可随时翻转工件，从而实现全方位清洗，不留死角，提高清洗质量和清洁度。

该翻转机构包括电机和与所述电机的输出轴连接的旋转轴，所述旋转轴与所述托板固定连接，电机转动驱动旋转轴带动托板转动，从而实现工件随托板的翻转。理论上，翻转机构还可以设置齿轮旋转结构等，实现工件翻转。

具体地，上述预设角度为180°，以提高正反面清洗的可操作性。理论上，该预设角度也不局限于为180°，其也可以为其他能够实现正反面清洗的角度，例如150°、210°等。

为了提高清洗能力，且降低使用成本，所述一级清洗装置3包括支架、通过转轴安装于所述支架的毛刷，和驱动所述毛刷绕所述转轴周向转动的动力件，该毛刷为360°可旋转毛刷，毛刷的转动实现模具表面的清洁。

进一步地，上述一级清洗装置3还包括工件距离检测机构，所述工件距离检测机构检测所述待清洗模具0与所述毛刷之间的距离，并当该距离小于预设距离时控制所述动力件启动，当该距离大于预设距离时控制所述动力件关闭；以便根据工件位置调整一级清洗装置3的开闭，在没有工件靠近时，可关闭装置，以节约能源消耗。

上述二级清洗装置4包括等离子清洗装置和定时装置，所述定时装置到达预设时间时向所述等离子清洗装置发出停机指令，以便在一级清洁之后，通过等离子清洗装置进行深度清理，进一步提高清洗效果。理论上，两级清洗装置可以均为毛刷结构或者均为等离子清洗装置。

进一步地，该模具清洗设备还包括干燥装置5，所述干燥装置5设置于所述动力传输装置1的旁侧，且位于所述二级清洗装置4的下游，以便在清洗后及时烘干工件。

除了上述清洗装置，本发明还提供一种基于该模具清洗装置的模具清洗方法，如图2所示，该包括以下步骤：

步骤1：将待清洗模具安装在动力传输装置的定位装置上，并用卡爪固定；

步骤2：待清洗模具由动力传输装置进入一级清洗装置范围内，通过毛刷结构的旋转运动完成待清洗模具正面的清洗；

步骤3：通过翻转装置将待清洗模具旋转180°后，控制毛刷的旋转速度，完成待清洗模具背面的清洗；

步骤4：待清洗模具进入二级清洗装置，翻转装置翻转，实现二次清洗；

步骤5：待清洗模具进入干燥装置，通过翻转装置翻转，实现吹干。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种模具清洗设备，其特征在于，包括动力传输装置、安装于所述动力传输装置上的定位装置，和清洗装置；待清洗模具可拆卸地安装于所述定位装置，所述定位装置在所述动力传输装置的驱动下，带动所述待清洗模具进入所述清洗装置；所述清洗装置包括沿所述动力传输装置的传输方向依次设置的一级清洗装置和二级清洗装置。

2.根据权利要求1所述的模具清洗设备，其特征在于，所述定位装置包括支撑所述待清洗模具的托板、将所述待清洗模具固定于所述托板的卡爪，和驱动所述待清洗模具在竖直平面上翻转预设角度的翻转机构。

3.根据权利要求2所述的模具清洗设备，其特征在于，所述翻转机构包括电机和与所述电机的输出轴连接的旋转轴，所述旋转轴与所述托板固定连接。

4.根据权利要求3所述的模具清洗设备，其特征在于，所述预设角度为180°。

5.根据权利要求1所述的模具清洗设备，其特征在于，所述一级清洗装置包括支架、通过转轴安装于所述支架的毛刷，和驱动所述毛刷绕所述转轴周向转动的动力件。

6.根据权利要求5所述的模具清洗设备，其特征在于，所述一级清洗装置还包括工件距离检测机构，所述工件距离检测机构检测所述待清洗模具与所述毛刷之间的距离，并当该距离小于预设距离时控制所述动力件启动，当该距离大于预设距离时控制所述动力件关闭。

7.根据权利要求1所述的模具清洗设备，其特征在于，所述二级清洗装置包括等离子清洗装置。

8.根据权利要求7所述的模具清洗设备，其特征在于，所述二级清洗装置还包括定时装置，所述定时装置到达预设时间时向所述等离子清洗装置发出停机指令。

9.根据权利要求1-8任一项所述的模具清洗设备，其特征在于，还包括干燥装置，所述干燥装置设置于所述动力传输装置的旁侧，且位于所述二级清洗装置的下游。

10.一种模具清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将待清洗模具安装在动力传输装置的定位装置上，并用卡爪固定；

步骤2：待清洗模具由动力传输装置进入一级清洗装置范围内，通过毛刷结构的旋转运动完成待清洗模具正面的清洗；

步骤3：通过翻转装置将待清洗模具旋转180°后，控制毛刷的旋转速度，完成待清洗模具背面的清洗；

步骤4：待清洗模具进入二级清洗装置，翻转装置翻转，实现二次清洗；

步骤5：待清洗模具进入干燥装置，通过翻转装置翻转，实现吹干。