CN214718716U - 一种金属检测用板材除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属检测用板材除尘装置，属于金属检测技术领域。该金属检测用板材除尘装置，包括工作台、除尘机构、风干机构和金属检测机构，将板材置于工作台上，板材进入除尘机构通过清洁刷对板材表面进行了初步除尘，在通过除尘机构时第一除尘管道和第二除尘管道喷出高速水流对板材进行冲洗除尘，在传动过程中，第一清洁锟、第二清洁锟、第三清洁锟和第四清洁锟转动再次对板材除尘，继续传动，经风干机构时，第一风干管道和第二风干管道对板材进行吹高速热风风干处理，解决了对板材的除尘工作，板材继续传动，经金属检测机构进行检测，因此避免了人工除尘导致的工作强度大缺点和除尘机除尘导致的板材来回搬运致使检测效率低的缺点。

Description

一种金属检测用板材除尘装置

技术领域

本实用新型涉及金属检测技术领域，具体而言，涉及一种金属检测用板材除尘装置。

背景技术

金属检测，即成分/组织结构(composition/structure)、合成/加工(synthesis/processing)、性质(properties)及使用性能(performance)。在材料科学与工程中，有著名的材料四要素图，即成分/组织结构(composition/structure)、合成/加工(synthesis/processing)、性质(properties)及使用性能(performance)。不同的元素配比构成了不同种类的合金材料，不同的热处理赋予了材料不同的组织结构，结合特定的加工过程达到不同环境下的使用性能要求。四个要素之间相互联系，相互影响，材料的检测便由此而来。各种机械设备中90％的材料都是由金属制造的，由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效，严重的可能会发生重大事故。作为机械行业中质量控制的一个关键环节，产品使用前对原材料、半成品或成品的检测过程就显得越来越重要。

现有的金属检测在检测前需要多金属板材进行除尘处理，而除尘的工作一般多采用人工除尘或者除尘机除尘，人工除尘会导致工作人员工作强度大，检测效率低，而采用机器除尘一般需要人工或用吊具将板材放入除尘机中，除尘工作完成后还需将板材从除尘机中取出，一系列工作导致工作人员工作强度大，并且检测效率不高，因此我们对此作出改进提出了一种金属检测用板材除尘装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属检测用板材除尘装置，将板材放置于工作台面上，通过电机带动传动轴转动，实现了板材在工作台面上移动，板材进入除尘机构时通过清洁刷对板材表面进行了初步除尘，板材在通过除尘机构时第一除尘管道和第二除尘管道通过增压泵从水箱内泵水对板材进行高压冲洗除尘，板材在传动过程中，第一清洁锟、第二清洁锟、第三清洁锟和第四清洁锟工作再次对板材进行除尘，板材继续传动，在经过风干机构时，通过鼓风机和电热丝的工作，使第一风干管道和第二风干管道对板材进行吹热风风干处理，这样解决了对板材的除尘工作，之后板材继续传动，在经过金属检测机构时对板材进行金属检测，因此避免了人工除尘导致的工作强度大的缺点和除尘机除尘所导致的板材来回搬运使检测效率低下的缺点。

本实用新型是这样实现的：

一种金属检测用板材除尘装置，包括：

工作台，所述工作台包括上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室之间设有挡板，所述上腔室的内部横向安装有传动轴，所述上腔体的内部中部依次横向设置有第一清洁锟和第二清洁锟，所述上腔室内部靠近所述第二清洁锟下方的一侧设置有第一除尘管道，所述上腔室的内部靠近所述第一清洁锟的下方一侧设置第一风干管道，所述下腔室的底部一侧固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的一侧设有水箱，所述水箱的一侧固定安装有增压泵；

除尘机构，所述除尘机构设置于所述工作台的顶部，且所述除尘机构分别位于所述第一清洁锟和所述第二清洁锟的正上方，所述除尘机构的内部底端从左至右依次设有第三清洁锟、第四清洁锟和第二除尘管道，所述除尘机构在靠近工作台的一侧底部设置有清洁刷；

风干机构，所述风干机构设置于所述工作台的顶部，位于所述除尘机构的一侧，所述风干机构的内部底端设有第二风干管道，所述风干机构的一侧设置有金属检测机构；

所述第一清洁锟和所述第二清洁锟分别与所述工作台传动连接，所述第一清洁锟和所述第二清洁锟的同一端分别贯通所述工作台的一侧，且延伸至所述工作台的外部，所述第一清洁锟和所述第二清洁锟贯穿所述工作台的一端表面分别设置有从动齿轮，所述第三清洁锟和所述第四清洁锟分别与所述除尘机构传动连接，所述第三清洁锟和所述第四清洁锟的同一端分别贯穿所述除尘机构的一侧，且延伸至所述除尘机构的外部，所述第三清洁锟和所述第四清洁锟贯穿所述除尘机构的一端表面分别设置有从动齿轮，所述传动轴与所述工作台传动连接，且所述传动轴的一端贯通所述工作台的一侧并延伸至所述工作台的外部，所述传动轴贯穿所述工作台的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的表面设置有有传动链条，所述电机的输出端贯穿所述工作台的一侧，并延伸至所述工作台的外部，且所述电机的输出端的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间套接有传动链条。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三清洁锟和所述第四清洁锟分别位于所述第一清洁锟和所述第二清洁锟的正上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述主动齿轮和从动齿轮的外部设置有防护罩，且所述防护罩的一侧分别与所述工作台和所述除尘机构的同一侧固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动轴的表面均套装有橡胶滚轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡板呈漏斗状，且所述挡板在水平位置的最低处开设有通孔，所述通孔内部设置有地漏，所述通孔的底端与所述水箱连通，且所述通孔与所述水箱的连接处安装有滤网，所述滤网的顶部设置有滤芯。

在本实用新型的一种实施例中，所述增压泵的进水口通过管道与所述水箱的一侧连通，所述增压泵的出水口通过管道连通有第一三通管道的一端，所述第一三通管道的另外两端另两端分别贯通所述工作台的上腔室的一侧与所述第一除尘管道连通，和贯通所述除尘机构的一侧与所述第二除尘管道连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二风干管道位于所述第一风干管道的正上方，所述第一风干管道和所述第二风干管道的内部均安装有电热丝，所述鼓风机的输出端贯穿所述工作台的一侧连通有第二三通管道的一端，所述第二三通管道的另两端分别贯通所述工作台的上腔室一侧与所述第一风干管道连通，和贯通所述风干机构的一侧与所述第二风干管道连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述金属检测机构用于对金属进行检测。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作台靠近所述除尘机构的一侧设有开口部，且开口部通过合页安装有箱门，所述工作台的底部安装有万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属检测用板材除尘装置，将板材放置于工作台面上，通过电机带动传动轴转动，实现了板材在工作台面上移动，板材进入除尘机构时通过清洁刷对板材表面进行了初步除尘，板材在通过除尘机构时第一除尘管道和第二除尘管道通过增压泵从水箱内泵水对板材进行高压冲洗除尘，板材在传动过程中，第一清洁锟、第二清洁锟、第三清洁锟和第四清洁锟工作再次对板材进行除尘，板材继续传动，在经过风干机构时，通过鼓风机和电热丝的工作，使第一风干管道和第二风干管道对板材进行吹热风风干处理，这样解决了对板材的除尘工作，之后板材继续传动，在经过金属检测机构时对板材进行金属检测，因此避免了人工除尘导致的工作强度大的缺点和除尘机除尘所导致的板材来回搬运使检测效率低下的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的金属检测用板材除尘装置的一种视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的金属检测用板材除尘装置的另一种视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的工作台的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的工作台的剖视结构图；

图5为本实用新型实施方式提供的除尘机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的风干机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的风干管道的剖视结构图。

图中：1、工作台；2、除尘机构；3、风干机构；4、金属检测机构；5、清洁刷；6、箱门；7、万向轮；8、第一三通管道；9、第二三通管道；10、第一清洁锟；11、第二清洁锟；12、传动轴；13、第一除尘管道；14、第一风干管道；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、电热丝；18、第三清洁锟；19、第四清洁锟；20、第二除尘管道；21、第二风干管道；22、挡板；23、滤芯；24、水箱；25、增压泵；26、电机；27、鼓风机；28、地漏；29、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属检测用板材除尘装置，包括工作台1、除尘机构2、风干机构3和金属检测机构4。

请参阅图1-7，工作台1，工作台1包括上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间设有挡板22，上腔室的内部横向安装有传动轴12，上腔体的内部中部依次横向设置有第一清洁锟10和第二清洁锟11，上腔室内部靠近第二清洁锟11下方的一侧设置有第一除尘管道13，上腔室的内部靠近第一清洁锟10的下方一侧设置第一风干管道14，下腔室的底部一侧固定安装有电机26，电机26的一侧固定安装有鼓风机27，鼓风机27的一侧设有水箱24，水箱24的一侧固定安装有增压泵25；

具体的，传动轴12贯穿工作台1的一端设置有从动齿轮16，从动齿轮16的表面设置有有传动链条，电机26的输出端贯穿工作台1的一侧，并延伸至工作台1的外部，且电机26的输出端的表面设置有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮16之间套接有传动链条，传动轴12的表面均套装有橡胶滚轮，工作时，电机26转动，带动传动轴12转动，使工作台面上的板材可在台面上稳定的移动。

请参阅图1-7，优选的，除尘机构2设置于工作台1的顶部，且除尘机构2分别位于第一清洁锟10和第二清洁锟11的正上方，除尘机构2的内部底端从左至右依次设有第三清洁锟18、第四清洁锟19和第二除尘管道20，除尘机构2在靠近工作台1的一侧底部设置有清洁刷5；

具体的，第一清洁锟10和第二清洁锟11分别与工作台1传动连接，第一清洁锟10和第二清洁锟11的同一端分别贯通工作台1的一侧，且延伸至工作台1的外部，第一清洁锟10和第二清洁锟11贯穿工作台1的一端表面分别设置有从动齿轮16，第三清洁锟18和第四清洁锟19分别与除尘机构2传动连接，第三清洁锟18和第四清洁锟19的同一端分别贯穿除尘机构2的一侧，且延伸至除尘机构2的外部，第三清洁锟18和第四清洁锟19贯穿除尘机构2的一端表面分别设置有从动齿轮16，传动轴12与工作台1传动连接，且传动轴12的一端贯通工作台1的一侧并延伸至工作台1的外部，传动轴12贯穿工作台1的一端设置有从动齿轮16，从动齿轮16的表面设置有有传动链条，电机26的输出端贯穿工作台1的一侧，并延伸至工作台1的外部，且电机26的输出端的表面设置有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮16之间套接有传动链条，电机26转动，带动板材在进入除尘机构2时，清洁刷5实现了对板材表面进行初步清洁除尘，第一清洁锟10、第二清洁锟11、第三清洁锟18和第四清洁锟19也随电机26转动而转动，实现了对板材的上表面和下表面再次清洁除尘。

请参阅图1-7，优选的，增压泵25的进水口通过管道与水箱24的一侧连通，增压泵25的出水口通过管道连通有第一三通管道8，第一三通管道8的另外两通分别贯穿工作台1的上腔室一侧和除尘机构2的一侧连通有第一除尘管道13和第二除尘管道20，工作时，增压泵25工作，泵出高压高速的水，利用第一除尘管道13和第二除尘管道20对板材进行冲洗，更深度的对板材进行清洁除尘。

请参阅图1-7，优选的，挡板22呈漏斗状，且挡板22在水平位置的最低处开设有通孔，通孔内部设置有地漏28，通孔的底端与水箱24连通，且通孔与水箱24的连接处安装有滤网，滤网的顶部设置有滤芯23，水流在经过第一除尘管道13和第二除尘管道20喷出后，最后落在挡板22上，由于挡板22呈漏斗状，最后水流经过地漏28和滤芯23流入水箱24，地漏28可过滤较大杂质，滤芯28可过滤较小杂质，因此节约了用水，进而使检测成本降低。

请参阅图1-7，优选的，风干机构3设置于工作台1的顶部，位于除尘机构2的一侧，风干机构3的内部底端设有第二风干管道21，风干机构3的一侧设置有金属检测机构4。

请参阅图1-7，优选的，第二风干管道21位于第一风干管道14的正上方，第一风干管道14和第二风干管道21的内部均安装有电热丝17，鼓风机27的输出端贯穿工作台1的一侧固定连接有第二三通管道9，第二三通管道9的另外两通分别贯穿工作台1的上腔室一侧和风干机构3的一侧与第一风干管道14和第二风干管道21之间固定连接，当板材传送至风干机构2时，鼓风机27和电热丝17工作，使第一风干管道14和第二风干管道21吹出高速热风，进而实现对除尘后的板材进行风干处理。

请参阅图1-7，优选的，工作台1靠近除尘机构2的一侧设有开口，且开口处通过合页安装有箱门6，工作台1的底部安装有万向轮7，通过设有箱门6，便于工作人员日常对工作台1的内部设备进行维护。

具体的，该一种金属检测用板材除尘装置的工作原理：工作时，工作人员首先将板材放上工作台1顶面，通过控制面板打开电机26、增压泵25和鼓风机27，随着电机26的转动通过链条使传动轴12、第一清洁锟10、第二清洁锟11、第三清洁锟18和第四清洁锟19转动，板材通过传动轴12送入除尘机构2，板材在进入除尘机构2时，通过除尘机构2底部的清洁刷5对板材进行初步除尘，当板材一端进入除尘机构2内部时，增压泵25工作，从水箱24内泵出高压高速的水，并通过第一除尘管道13和第二除尘管道20使水流对板材顶面和底面进行冲洗，并通过第一清洁锟10、第二清洁锟11、第三清洁锟18和第四清洁锟19的转动，再次对板材进行除尘，板材经传动轴12继续传动，传动至风干机构3时，鼓风机27和第一风干管道14、第二风干管道21内部的电热丝17工作，使第一风干管道14和第二风干管道21对板材的顶面和底面吹出高速热风，使板材得以风干，板材继续传动，在经过金属检测机构4时，对板材进行金属检测。

需要说明的是，金属检测机构4用于对金属进行检测，金属检测机构4采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)包括上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室之间设有挡板(22)，所述上腔室的内部横向安装有传动轴(12)，所述上腔室的内部中部依次横向设置有第一清洁锟(10)和第二清洁锟(11)，所述上腔室内部靠近所述第二清洁锟(11)下方的一侧设置有第一除尘管道(13)，所述上腔室的内部靠近所述第一清洁锟(10)的下方一侧设置第一风干管道(14)，所述下腔室的底部一侧固定安装有电机(26)，所述电机(26)的一侧固定安装有鼓风机(27)，所述鼓风机(27)的一侧设有水箱(24)，所述水箱(24)的一侧固定安装有增压泵(25)；

除尘机构(2)，所述除尘机构(2)设置于所述工作台(1)的顶部，且所述除尘机构(2)分别位于所述第一清洁锟(10)和所述第二清洁锟(11)的正上方，所述除尘机构(2)的内部底端从左至右依次设有第三清洁锟(18)、第四清洁锟(19)和第二除尘管道(20)，所述除尘机构(2)在靠近工作台(1)的一侧底部设置有清洁刷(5)；

风干机构(3)，所述风干机构(3)设置于所述工作台(1)的顶部，位于所述除尘机构(2)的一侧，所述风干机构(3)的内部底端设有第二风干管道(21)，所述风干机构(3)的一侧设置有金属检测机构(4)；

所述第一清洁锟(10)和所述第二清洁锟(11)分别与所述工作台(1)传动连接，所述第一清洁锟(10)和所述第二清洁锟(11)的同一端分别贯通所述工作台(1)的一侧，且延伸至所述工作台(1)的外部，所述第一清洁锟(10)和所述第二清洁锟(11)贯穿所述工作台(1)的一端表面分别设置有从动齿轮(16)，所述第三清洁锟(18)和所述第四清洁锟(19)分别与所述除尘机构(2)传动连接，所述第三清洁锟(18)和所述第四清洁锟(19)的同一端分别贯穿所述除尘机构(2)的一侧，且延伸至所述除尘机构(2)的外部，所述第三清洁锟(18)和所述第四清洁锟(19)贯穿所述除尘机构(2)的一端表面分别设置有从动齿轮(16)，所述传动轴(12)与所述工作台(1)传动连接，且所述传动轴(12)的一端贯通所述工作台(1)的一侧并延伸至所述工作台(1)的外部，所述传动轴(12)贯穿所述工作台(1)的一端设置有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的表面设置有有传动链条，所述电机(26)的输出端贯穿所述工作台(1)的一侧，并延伸至所述工作台(1)的外部，且所述电机(26)的输出端的表面设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与所述从动齿轮(16)之间套接有传动链条。

2.根据权利要求1所述的一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，所述第三清洁锟(18)和所述第四清洁锟(19)分别位于所述第一清洁锟(10)和所述第二清洁锟(11)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，所述主动齿轮(15)和从动齿轮(16)的外部设置有防护罩(29)，且所述防护罩(29)的一侧分别与所述工作台(1)和所述除尘机构(2)的同一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，所述传动轴(12)的表面均套装有橡胶滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，所述挡板(22)呈漏斗状，且所述挡板(22)在水平位置的最低处开设有通孔，所述通孔内部设置有地漏(28)，所述通孔的底端与所述水箱(24)连通，且所述通孔与所述水箱(24)的连接处安装有滤网，所述滤网的顶部设置有滤芯(23)。

6.根据权利要求1所述的一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，所述增压泵(25)的进水口通过管道与所述水箱(24)的一侧连通，所述增压泵(25)的出水口通过管道连通有第一三通管道(8)的一端，所述第一三通管道(8)的另外两端另两端分别贯通所述工作台(1)的上腔室的一侧与所述第一除尘管道(13)连通，和贯通所述除尘机构(2)的一侧与所述第二除尘管道(20)连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，所述第二风干管道(21)位于所述第一风干管道(14)的正上方，所述第一风干管道(14)和所述第二风干管道(21)的内部均安装有电热丝(17)，所述鼓风机(27)的输出端贯穿所述工作台(1)的一侧连通有第二三通管道(9)的一端，所述第二三通管道(9)的另两端分别贯通所述工作台(1)的上腔室一侧与所述第一风干管道(14)连通，和贯通所述风干机构(3)的一侧与所述第二风干管道(21)连通。

8.根据权利要求1所述的一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，所述金属检测机构(4)用于对金属进行检测。

9.根据权利要求1所述的一种金属检测用板材除尘装置，其特征在于，所述工作台(1)靠近所述除尘机构(2)的一侧设有开口部，且开口部通过合页安装有箱门(6)，所述工作台(1)的底部安装有万向轮(7)。

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