CN220329467U - 一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，包括机架、清洗箱和烘干箱，还包括依次穿过清洗箱和烘干箱的链条输送机构，链条输送机构包括转动安装在机架上的多个链轮、将多个链轮传动连接的链条和动力机构，链条一侧面的每个外链板上均固定有与链条销轴平行的挂杆，机架一侧对应链条输送机构设置上料传动组件，上料传动组件包括上料架，上料架上转动安装有位于挂杆正下方且连接驱动机构的上料辊子，上料辊子沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小，上料架在上料辊子上方设置有对工件限位的导向杆，导向杆沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小。本实用新型自动化程度高、清洗效率高、兼容性好、清洗效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声清洗技术领域，具体涉及一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置。
背景技术
目前圆形电池壳的使用越来越广泛，而电池壳在加工时会采用粘度较高的冲压油以保护工件表面不受损害，为清洁电池壳表面获得干净整洁的外观，电池壳的清洗也就愈显重要，根据此要求设计本连续式超声波清洗机，目前市面上存在的清洗机多为通用型设备，不具有针对性，不能满足不同规格电池盖板的兼容性清洗，同时设备的非专用性也导致了电池壳的清洗效率低，清洗效果不明显等问题，此类产品越来越不能满足客户大批量生产的需求，已不被客户所接受，应运而生的圆形电池壳连续式超声波清洗机可最大限度满足客户的需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，对于圆形电池壳清洗效率更高，可以兼容不同规格尺寸的电池壳设备，满足客户不同需求，利用自动上下料节省人力。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，包括机架，以及设置在机架上的清洗箱和烘干箱，还包括用于输送工件依次穿过清洗箱和烘干箱的链条输送机构，链条输送机构包括转动安装在机架上的多个链轮、将多个链轮传动连接的链条和动力机构，链条一侧面的每个外链板上均固定有与链条销轴平行的挂杆，机架一侧对应链条输送机构设置有上料传动组件，上料传动组件包括上料架，上料架上转动安装有位于挂杆正下方且连接驱动机构的上料辊子，上料辊子沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小，上料架在上料辊子上方设置有对工件限位的导向杆，导向杆沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小。
进一步的，上料辊子的两端通过轴承转动安装在上料架上，上料辊子在其同侧一端安装有齿轮，上料架对应上料辊子的齿轮侧安装有与各齿轮啮合的链条传动机构，上料架上安装有驱动链条传动机构的传动电机。
上料辊子通过设置齿轮，传动电机可驱动链条传动机构啮合齿轮带动各个上料辊子转动，实现上料辊子的上料功能。
进一步的，机架另一侧对应链条输送机构设置有下料传动组件，下料传动组件与上料传动组件结构一致且关于上料传动组件对称设置。
下料传动组件与上料传动组件对称设置，可实现对清洗烘干的后工件的自动下料。
进一步的，清洗箱和烘干箱设置在上料传动组件和下料传动组件之间，且烘干箱位于清洗箱上方。
清洗箱设置在烘干箱的下方，通过链条输送机构带动工件先经过清洗箱进行喷淋清洗和漂洗再进入烘干箱内进行烘干，实现对工件的清洗烘干。
进一步的，清洗箱内沿链条输送方向依次设置有用于浸润链条输送机构的链条的超声清洗室和超声漂洗室，清洗箱内在超声清洗室的上方设置喷淋清洗组件，清洗箱内在超声漂洗室的上方设置喷淋漂洗组件并在喷淋漂洗组件上方设置风切组件。
工件在进入到超声清洗室前先通过喷淋清洗组件对其进行喷淋清洗，然后再依次进行超声清洗和超声漂洗，在完成超声漂洗后利用风切组件对于吹风干燥，去除工件表面大部分的水渍。
进一步的，超声清洗室包括盛放清洗液并内置超声波组件的清洗主槽和收集从清洗主槽溢流清洗液的清洗副槽，清洗副槽内设置有清洗循环泵，清洗循环泵的出液口通过安装清洗过滤装置的清洗回流管道连接至清洗主槽。
超声清洗室通过清洗主槽和清洗副槽相互配合，清洗循环泵可实现清洗液在两个槽内的循环流动，配合清洗过滤装置可降低清洗主槽内的清洗液的杂质，保证其保持较高的清洁效率。
进一步的，清洗回流管道在清洗过滤装置的后方通过三通与喷淋清洗组件连接。
清洗回流管道上的三通可将清洗循环泵泵出的过滤后的清洗液分流到喷淋清洗组件中，利用喷头对工件进行预清洗，以便于工件后续的超声清洗和超声漂洗。
进一步的，超声漂洗室包括盛放清洗液并内置超声波组件的漂洗主槽和收集从漂洗主槽溢流清洗液的漂洗副槽，漂洗副槽内设置有漂洗循环泵，漂洗循环泵的出液口通过安装漂洗过滤装置的漂洗回流管道连接至漂洗主槽。
超声漂洗室通过漂洗主槽和漂洗副槽相互配合，漂洗循环泵可实现清洗液在两个槽内的循环流动，配合漂洗过滤装置可降低漂洗主槽内的清洗液的杂质，保证其保持较高的清洁效率。
进一步的，漂洗回流管道在漂洗过滤装置的后方通过三通与喷淋漂洗组件连接。
漂洗回流管道上的三通可将漂洗循环泵泵出的过滤后的清洗液分流到喷淋漂洗组件中，利用喷头对工件进行漂洗，以便于除去工件粘附上的杂质。
进一步的，还包括冷凝回收组件，冷凝回收组件包括冷凝腔室和冷水机，烘干箱连接烘干气体收集管，烘干气体收集管贯穿经过冷凝腔室。
在设备使用溶剂作为清洗液的时候，可以收集烘干箱中的气体，由冷凝腔室进行冷凝回收溶剂，实现溶剂的回收可持续使用。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过链条输送机构配合挂杆可悬挂输送圆形电池壳依次经过喷淋清洗、超声清洗、超声漂洗、喷淋漂洗、风切和烘干，实现对电池壳的完整清洗干燥，悬挂输送方式可兼容不同规格型号的圆形电池壳，满足客户不同需求，配合上料传动组件和下料传动组件可实现自动上下料，降低劳动强度，节省人力。
另外，清洗介质可以使用水或者溶剂进行清洗工件，使用溶剂时冷凝回收组件配合，溶剂可以冷凝回收，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的机架的结构示意图。
图4为本实用新型中上料传动组件的俯视图。
图5为图4的立体结构示意图。
图中所示：
1、上料传动组件，2、链条输送机构，3、清洗喷淋组件，4、超声清洗室，5、超声漂洗室，6、清洗箱，7、喷淋漂洗组件，8、风切组件，9、烘干箱，10、下料传动组件，11、机架，12、冷凝回收组件，13、链轮，14、链条，15、挂杆，16、上料辊子，17、导向杆，18、工件，19、链条传动机构，20、传动电机，21、上料架。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，包括机架11，以及设置在机架11上的清洗箱6和烘干箱9，还包括用于输送工件18依次穿过清洗箱6和烘干箱9的链条输送机构2，链条输送机构2包括转动安装在机架11上的多个链轮13、将多个链轮13传动连接的链条14以及动力机构，一般选用电机驱动，链条14一侧面的每个外链板上均固定有与链条销轴平行的挂杆15，为了增加工件18在清洗箱6和烘干箱9内停留时间，链条输送机构2的链轮14设置多个，如图3所示，清洗箱6内上部设置两个链轮，下部设置四个链轮，清洗箱6上方设置一个链轮，链条14依次经过链轮13后，在超声清洗室4和超声漂洗室5均形成四次改向，而在烘干箱9内设置沿高度方向至少四个链轮13，链条14依次经过链轮13后，在烘干箱9内形成四次改向，增加停留时间。
机架11一侧对应链条输送机构2设置有上料传动组件1，上料传动组件1包括上料架21，上料架21上转动安装有位于挂杆15正下方且连接驱动机构的上料辊子16，上料辊子16沿上料方向与链条输送机构2的链条14垂直间距依次减小，上料架21在上料辊子16上方设置有对工件18限位的导向杆17，导向杆17沿上料方向与链条输送机构2的链条14垂直间距依次减小。
上料辊子16的两端通过轴承转动安装在上料架21上，上料辊子16在其同侧一端安装有齿轮，上料架21对应上料辊子16的齿轮侧安装有与各齿轮啮合的链条传动机构19，上料架21上安装有驱动链条传动机构19的传动电机20。机架11另一侧对应链条输送机构2设置有下料传动组件10，下料传动组件10与上料传动组件结构1一致且关于上料传动组件1对称设置。
在本实施例中，清洗箱6和烘干箱9设置在上料传动组件1和下料传动组件10之间，且烘干箱9位于清洗箱6上方。
清洗箱6内沿链条14输送方向依次设置有用于浸润链条输送机构2的链条的超声清洗室4和超声漂洗室5，清洗箱6内在超声清洗室4的上方设置喷淋清洗组件3，清洗箱6内在超声漂洗室5的上方设置喷淋漂洗组件7并在喷淋漂洗组件7上方设置风切组件8。风切组件8由风切管、风切喷嘴组成。压缩空气通过风切管、风切喷嘴对工件原型电池壳进行切水吹干。
超声清洗室4包括盛放清洗液并内置超声波组件的清洗主槽和收集从清洗主槽溢流清洗液的清洗副槽，清洗副槽内设置有清洗循环泵，清洗循环泵的出液口通过安装清洗过滤装置的清洗回流管道连接至清洗主槽。清洗回流管道在清洗过滤装置的后方通过三通与喷淋清洗组件3连接。喷淋清洗组件由喷淋管、喷嘴、循环泵、过滤装置组成，由清洗循环泵提供压力将清洗液经清洗过滤装置、喷淋管、喷嘴对工件18进行喷淋清洗。
超声漂洗室5包括盛放清洗液并内置超声波组件的漂洗主槽和收集从漂洗主槽溢流清洗液的漂洗副槽，漂洗副槽内设置有漂洗循环泵，漂洗循环泵的出液口通过安装漂洗过滤装置的漂洗回流管道连接至漂洗主槽。漂洗回流管道在漂洗过滤装置的后方通过三通与喷淋漂洗组件7连接。
清洗液可以使用水或溶剂，在使用溶剂时，本实施例的清洗装置还包括冷凝回收组件12，冷凝回收组件12包括冷凝腔室和冷水机，烘干箱9连接烘干气体收集管，烘干气体收集管贯穿经过冷凝腔室。烘干箱9内设烘干室、烘干机构、烘干盒、透浦风机和加热包。透浦风机和加热包提供的热风经烘干盒对工件圆形电池壳进行烘干。
本实用新型的工作过程：
通过外接输送线将待清洗的圆形电池壳工件18输送到上料传动组件1的上料辊子16上，工件18依次沿上料辊子16向前输送，由于上料架21上设置的导向杆17，工件18在导向杆17的导向作用下会依次挂在挂杆15上，通过链条输送机构2上链条14的持续转动，可利用链条14带动工件18依次进入清洗箱6、干燥箱9，工件18在进入清洗箱6之前先通过喷淋清洗组件3进行冲洗，再进入清洗箱6内后，先进入超声清洗室4，在清洗主槽内通过超声笔组件进行超声清洗，再进入超声漂洗室5，在漂洗主槽内利用超声波组件完成超声漂洗后，通过喷淋漂洗组件7对其喷淋漂洗，再经过风切组件8，利用压缩空气吹拂去除表面水渍，经过链条输送机构2输送至烘干箱9内，完成烘干干燥，并从下料传动组件10完成依次下料。因为下料传动组件10与上料传动组件1对称，清洗干燥后的工件18在被链条输送机构2的链条14带动至下料辊子16时，因为下料辊子16距离链条14的垂直距离逐渐增大，工件18在辊子上输送时会逐渐脱离挂杆15并最终与挂杆15分离，完成下料。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，包括机架，以及设置在机架上的清洗箱和烘干箱，其特征在于：还包括用于输送工件依次穿过清洗箱和烘干箱的链条输送机构，链条输送机构包括转动安装在机架上的多个链轮、将多个链轮传动连接的链条和动力机构，链条一侧面的每个外链板上均固定有与链条销轴平行的挂杆，机架一侧对应链条输送机构设置有上料传动组件，上料传动组件包括上料架，上料架上转动安装有位于挂杆正下方且连接驱动机构的上料辊子，上料辊子沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小，上料架在上料辊子上方设置有对工件限位的导向杆，导向杆沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小。
2.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：上料辊子的两端通过轴承转动安装在上料架上，上料辊子在其同侧一端安装有齿轮，上料架对应上料辊子的齿轮侧安装有与各齿轮啮合的链条传动机构，上料架上安装有驱动链条传动机构的传动电机。
3.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：机架另一侧对应链条输送机构设置有下料传动组件，下料传动组件与上料传动组件结构一致且关于上料传动组件对称设置。
4.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：清洗箱和烘干箱设置在上料传动组件和下料传动组件之间，且烘干箱位于清洗箱上方。
5.根据权利要求4所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：清洗箱内沿链条输送方向依次设置有用于浸润链条输送机构的链条的超声清洗室和超声漂洗室，清洗箱内在超声清洗室的上方设置喷淋清洗组件，清洗箱内在超声漂洗室的上方设置喷淋漂洗组件并在喷淋漂洗组件上方设置风切组件。
6.根据权利要求5所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：超声清洗室包括盛放清洗液并内置超声波组件的清洗主槽和收集从清洗主槽溢流清洗液的清洗副槽，清洗副槽内设置有清洗循环泵，清洗循环泵的出液口通过安装清洗过滤装置的清洗回流管道连接至清洗主槽。
7.根据权利要求6所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：清洗回流管道在清洗过滤装置的后方通过三通与喷淋清洗组件连接。
8.根据权利要求6所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：超声漂洗室包括盛放清洗液并内置超声波组件的漂洗主槽和收集从漂洗主槽溢流清洗液的漂洗副槽，漂洗副槽内设置有漂洗循环泵，漂洗循环泵的出液口通过安装漂洗过滤装置的漂洗回流管道连接至漂洗主槽。
9.根据权利要求8所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：漂洗回流管道在漂洗过滤装置的后方通过三通与喷淋漂洗组件连接。
10.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：还包括冷凝回收组件，冷凝回收组件包括冷凝腔室和冷水机，烘干箱连接烘干气体收集管，烘干气体收集管贯穿经过冷凝腔室。
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Cited By (1)
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