CN117769154A - 一种在线自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种在线自动清洗设备，其包括:底座，连接于底座上的外罩，设置于外罩内的齿轮传送组件，以及设置于齿轮传送组件的传送路径上的喷淋清洗组件、超声清洗组件、隔离组件、喷淋水洗组件、风切组件和烘干组件；其中，底座内还设有清洗储液槽和水洗储液槽，清洗储液槽用于为喷淋清洗组件和超声清洗组件提供清洗液，水洗储液槽用于为喷淋水洗组件提供清洗液，齿轮传送组件将待清洗的待清洗件输送依次前后穿过喷淋清洗组件、超声清洗组件、隔离组件、喷淋水洗组件、风切组件和烘干组件，以致完成对待清洗件的清洗和干燥处理。其结合合理的工艺步骤实现了PCB高效低成本、高效的清洗处理，保证了待清洗件的成品品质。

Description

一种在线自动清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种在线自动清洗设备。

背景技术

在PCB（印制电路板）板自动加工工艺中，各种元器件焊接或贴装于电路板上时，表面会残留锡焊等废屑或废液，这些脏污需要在后续工艺中进行清洗清理，否则会存在安全风险。现有的清洗设备一般采用简易的清洗液清洗、清水冲洗等方式进行，这种处理方式清洗效果较差，板面以及元器件焊接等部位清洗处理不彻底，仍然存在损坏隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在线自动清洗设备，以解决现有PCB板清洗处理不彻底、效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的实施例提供了一种在线自动清洗设备，其包括:底座，连接于所述底座上的外罩，设置于所述外罩内的齿轮传送组件，以及设置于所述齿轮传送组件的传送路径上的喷淋清洗组件、超声清洗组件、隔离组件、喷淋水洗组件、风切组件和烘干组件；其中，所述底座内还设有清洗储液槽和水洗储液槽，所述清洗储液槽用于为所述喷淋清洗组件和所述超声清洗组件提供清洗液，所述水洗储液槽用于为所述喷淋水洗组件提供清洗液，所述齿轮传送组件将待清洗的待清洗件输送依次前后穿过所述喷淋清洗组件、超声清洗组件、隔离组件、喷淋水洗组件、风切组件和烘干组件，以致完成对待清洗件的清洗和干燥处理。

其中，所述齿轮传送组件包括：具有一相对侧板的支撑座，两端分别转动连接于所述侧板上的若干组滚轮组，以及驱动所述滚轮组的驱动齿轮组；所述滚轮组包括：竖直设置的上滚轮单元和下滚轮单元，所述上滚轮单元与所述下滚轮单元之间设有用于传送待清洗件的移送空间，所述上滚轮单元和所述下滚轮单元均包括：滚杆，连接于所述滚杆上的成对的传送滚轮，以及连接于所述滚杆端部的齿轮，所述上滚轮单元的齿轮与所述下滚轮单元的齿轮相互啮合；所述驱动齿轮组包括：传动杆，连接于所述传动杆上与所述滚轮组的数目相同的第一斜齿轮，以及驱动所述传动杆转动的驱动电机；其中，所述上滚轮单元的齿轮或所述下滚轮单元的齿轮外侧的滚杆上还设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮相互啮合，且所述传动杆与所述滚杆相互垂直分布。

其中，所述喷淋清洗组件包括：连通于所述清洗储液池的第一管路单元，连接于所述第一管路单元的出液端的上带喷嘴喷淋管组和下带喷嘴喷淋管组，所述上带喷嘴喷淋管组和所述下带喷嘴喷淋管组分别位于所述齿轮出送组件的上下两面；所述第一管路单元包括：第一输液管以及依次前后设置于所述第一输液管上的第一常开阀、第一泵浦、第一真空过滤器以及分别控制流向所述上带喷嘴喷淋管组和下带喷嘴喷淋管组清洗液的第一调整阀；其中所述第一输液管的管路上还设有多个第一液压表和第一风压表。

其中，所述超声清洗组件包括：超声清洗池，设置于所述超声清洗池内的超声模块，以及将所述清洗储液池内的清洗液抽送至所述超声清洗池的第二管路单元；所述第二管路单元包括：第二输液管以及依次设置于所述第二输液管的管路上的第二常开阀、第二泵浦、第二真空过滤器、第一气动角座阀、第二调整阀和流量计；其中，所述超声清洗池内还设有一组与所述超声模块相同的另一超声模块，且两个超声模块按照输送方向前后设置。

其中，所述隔离组件包括：风切隔离单元和空腔隔离单元，所述风切隔离单元包括：位于所述齿轮传送组件上方的上高压风刀，位于所述齿轮传送组件下方的下高压风刀，以及向所述上高压风刀和所述下高压风刀输送气体的第一气体输送管路单元；所述第一气体输送管路单元包括：第一输气管，以及依次设置于所述第一输气管上的第一空气过滤器、第一风机、第三真空过滤器、第一分流器以及第一简易球阀；其中，所述第一输气管上还设有第二风压表和第二液压表；所述空腔隔离单元为设置于所述风切隔离单元与所述喷淋水洗组件之间的预留空腔。

其中，所述喷淋水洗组件包括：依次前后设置的第一水洗单元、第二水洗单元、第三水洗单元和第四水洗单元，以及用于将所述水洗储液槽内的水洗液抽送至所述所述第一水洗单元、第二水洗单元和第三水洗单元的三个独立的第三管路单元；所述第三管路单元包括：上带喷嘴喷液管组和下带喷嘴喷液管组以及连通于所述水洗储液槽和所述上带喷嘴喷液管组和下带喷嘴喷液管组的管路单元，所述管路单元包括：第三输液管，依次前后设置于所述第三输液管上的第三常开阀、第三泵浦、第四真空过滤器和第三调节阀；其中，所述第三输液管上还设有第三风压表和第三液压表，所述第四水洗单元由外部独立供水。

其中，所述风切组件包括：第一风切单元和第二风切单元；所述第一风切单元和所述第二风切单元结构相同，均包括：位于所述齿轮传送组件上方的上高压风刀，位于所述齿轮传送组件下方的下高压风刀，以及向所述上高压风刀和所述下高压风刀输送气体的第二气体输送管路单元；所述第二气体输送管路单元包括：第二输气管，以及依次设置于所述第二输气管上的第二空气过滤器、第二风机、第五真空过滤器、第二分流器以及第二简易球阀。

其中，所述烘干组件包括：位于所述齿轮传送组件上方的上高压烘干风刀组和位于下方的下高压烘干风刀组，以及向所述上高压烘干风刀组和所述下高压烘干风刀组提供气体的第三气体输送管路单元，所述第三气体输送管路单元包括：第三输气管，以及依次设置于所述第三输气管上的第三空气过滤器、第三风机、空气加热包、第六真空过滤器、第三分流器以及第三简易球阀；其中所述第三输气管上还设有热电偶、第四风压表和第四液压表，所述第六真空过滤器的两端还设有压差表。

其中，所述清洗储液槽包括：第一储液槽以及连接于所述第一储液腔前方的第一溢流槽，所述第一储液槽为所述喷淋清洗组件和所述超声清洗组件提供清洗液，所述第一储液槽内还设有若干第一PTC加热单元和冷却盘管，所述第一储液槽的侧壁还设有温控开关和热电偶。

其中，所述水洗储液槽包括：依次前后设置的第二溢流槽、第二储液槽、第三储液槽和第四储液槽，外部水洗液先供给所述第四储液槽，并由所述第四储液槽依次溢流至所述第三储液槽、第二储液槽和第二溢流槽，所述第二储液槽为所述第一水洗单元提供水洗液，所述第三储液槽为所述第二水洗单元提供水洗液，所述第四储液槽为所述第三水洗单元提供水洗液；所述第二储液槽、所述第三储液槽和所述第四储液槽内还均设有第二PTC加热单元、温控开关和热电偶。

本发明的在线自动清洗设备，其通过设置于所述外罩内的齿轮传送组件，以及设置于所述齿轮传送组件的传送路径上的喷淋清洗组件、超声清洗组件、隔离组件、喷淋水洗组件、风切组件和烘干组件对PCB板进行多道特殊工艺清洗处理。同时在底部设置溢流方式的储液槽和清洗液槽，降低了清洗液的用量，并结合合理的工艺步骤实现了PCB板高效低成本、高效、彻底的清洗处理，保证了PCB板的成品品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例的在线自动清洗设备的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的在线自动清洗设备的去掉外壳后内部结构示意图。

图3为本发明实施例的在线自动清洗设备的齿轮传送组件部分放大结构示意图。

图4为本发明实施例的在线自动清洗设备的清洗流程功能单元示意性简图。

图5为本发明实施例的在线自动清洗设备的喷淋清洗组件和超声清洗组件部分供液管路原理图。

图6为本发明实施例的在线自动清洗设备的隔离组件部分供气管路原理图。

图7为本发明实施例的在线自动清洗设备的喷淋水洗组件部分供液管路原理图。

图8为本发明实施例的在线自动清洗设备的烘干组件部分供气管路原理图。

图9为本发明实施例的在线自动清洗设备的风切组件部分供气管路原理图。

图10为图5至图9所示原理图中的各个元件的名称与符号对应表格图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图10，本实施例提供了一种在线自动清洗设备，其包括:底座11，连接于所述底座11上的外罩12，设置于所述外罩12内的齿轮传送组件21，以及设置于所述齿轮传送组件21的传送路径上的喷淋清洗组件3、超声清洗组件4、隔离组件5、喷淋水洗组件6、风切组件7和烘干组件8。其中，所述底座11内还设有清洗储液槽40和水洗储液槽60，所述清洗储液槽40用于为所述喷淋清洗组件3和所述超声清洗组件4提供清洗液，所述水洗储液槽60用于为所述喷淋水洗组件6提供清洗液，所述齿轮传送组件20将待清洗的待清洗件30输送依次前后穿过所述喷淋清洗组件3、超声清洗组件4、隔离组件5、喷淋水洗组件6、风切组件7和烘干组件8，以致完成对待清洗件的清洗和干燥处理。在本实施例中，所述待清洗件30为PCB板。

请再次参阅图1，所述外罩12包括连接于底座11外侧的开合门，以及罩设于所述齿轮传送组件20外部的透明可视门窗，其中，该开合门和透明可视门窗分为多个单独门窗，分别对应其中一个或多个工艺处理段的机构前侧。一方面便于打开门窗进行故障处理，同时分开独立的门窗便于局部故障处理。

该在线自动清洗设备还包括工控机13以及电连接于该工控机13的人机交互显示单元14，用于控制该自动清洗设备按照设定工序依次完成各个步骤的清洗动作。其中，外罩12的顶部还设有若干冷凝盘管15，该冷凝盘管15用于将清洗过程中产生的废气进行降温后排出。

请再次参阅图3，所述齿轮传送组件20包括：具有一相对侧板的支撑座21，两端分别转动连接于所述侧板21上的若干组滚轮组22，以及驱动所述滚轮组22的驱动齿轮组23。所述滚轮组22包括：竖直设置的上滚轮单元222和下滚轮单元221，所述上滚轮单元222与所述下滚轮单元221之间设有用于传送待清洗件30的移送空间，所述上滚轮单元222和所述下滚轮单元221结构相同，均包括：滚杆2221，连接于所述滚杆2221上的成对的传送滚轮2222，以及连接于所述滚杆2221端部的齿轮2223，成对设置的传送滚轮2222横向之间间距与待清洗件30的宽度相适配，所述上滚轮单元222的齿轮与所述下滚轮单元222的齿轮相互啮合，以致二者同步同速转动，成对设置的传送滚轮2222根据待清洗件30的宽度设定，传送滚轮2222的滚轮面上还设有防滑圈。同理，用于传送待清洗件30的纵向移动空间的高度也可以根据不同待清洗件进行调节。为了提高清洗效率，所述齿轮传送组件20设有两组或更多组传送空间，也即滚杆2221上设置多组传送滚轮2222，从而形成前后连续的输送空间。

所述驱动齿轮组23包括：传动杆231，连接于所述传动杆231上与所述滚轮组22的数目相同的第一斜齿轮232，以及驱动所述传动杆231转动的驱动电机，所述驱动电机（图中未示出）固定连接于支撑座21上，传动杆231上还设有至少两个铰接座233，铰接座233于传动杆231之间还设有轴承，所述铰接座233固定连接于支撑座21。其中，所述上滚轮单元222的齿轮或所述下滚轮单元221的齿轮外侧的滚杆上还设有第二斜齿轮2224，所述第一斜齿轮232与所述第二斜齿轮2224相互啮合，且所述传动杆231与所述滚杆2221相互垂直分布。采用该齿轮传送组件20，其通过齿轮2223、第一斜齿轮232以及第二斜齿轮2224相互啮合传动，驱动滚杆2221转动传送待清洗件30更为稳定可靠，且传送速度可根据需求任意调节。且由于滚杆2221为刚性转动传送，因此整个传送平面较为平整，即便长时间使用也不易发生凹陷，以致该齿轮传送组件20的使用寿命更长。需要说明的是，由于该在线自动清洗设备清洗处理工艺较多，因此设备较长，为了兼顾效果和可靠性，该设备的齿轮传送组件20可以设置两组或多组，且依次前后呈线性设置。

请再次参阅图4和图5，所述喷淋清洗组件3包括：连通于所述清洗储液池40的第一管路单元，连接于所述第一管路单元的出液端的上带喷嘴喷淋管组31和下带喷嘴喷淋管组32，所述上带喷嘴喷淋管组31和所述下带喷嘴喷淋管组32分别位于所述齿轮出送组件20的上下两面。所述第一管路单元包括：第一输液管以及依次前后设置于所述第一输液管上的第一常开阀、第一泵浦、第一真空过滤器以及分别控制流向所述上带喷嘴喷淋管组31和下带喷嘴喷淋管组32清洗液的第一调整阀；其中所述第一输液管的管路上还设有多个第一液压表和第一风压表。由于相邻所述滚轮组22之间预留有间隙，所述上带喷嘴喷淋管组31和所述下带喷嘴喷淋管组32分别位于所述齿轮出送组件20的上下两面，喷淋管的喷嘴朝向待清洗件30的上下板面，将清洗液以一定的冲击力喷向待清洗件，从而对其进行初步冲洗。

请再次参阅图4和图5，所述超声清洗组件4包括：超声清洗池41，设置于所述超声清洗池41内的超声模块42，以及将所述清洗储液池40内的清洗液抽送至所述超声清洗池41的第二管路单元。所述第二管路单元包括：第二输液管以及依次设置于所述第二输液管的管路上的第二常开阀、第二泵浦、第二真空过滤器、第一气动角座阀、第二调整阀和流量计；其中，所述超声清洗池41内还设有一组与所述超声模块42相同的另一超声模块43，且两个超声模块42和43按照输送方向前后设置。以便对待清洗件30进行两次超声清洗，能够清理掉焊脚等隐藏部位的脏污清洗。

请再次参阅图2和图4，所述喷淋清洗组件3的前端还设有进板段1和隔离段2，所述进板段1用于将待清洗的待清洗件送入齿轮传送组件20上，所述隔离段2为位于进板段1与喷淋清洗组件3之间的较为封闭的隔离腔体，待清洗件30在隔离段2不进行任何处理，主要是隔离进板段1可能带入的杂质或气体污染喷淋清洗组件的清洗空间。

请再次参阅图4和图6，所述隔离组件5包括：风切隔离单元51和空腔隔离单元52，所述风切隔离单元51包括：位于所述齿轮传送组件20上方的上高压风刀511，位于所述齿轮传送组件20下方的下高压风刀512，以及向所述上高压风刀511和所述下高压风刀512输送气体的第一气体输送管路单元。所述第一气体输送管路单元包括：第一输气管，以及依次设置于所述第一输气管上的第一空气过滤器、第一风机、第三真空过滤器、第一分流器以及第一简易球阀；其中，所述第一输气管上还设有第二风压表和第二液压表。其中，所述空腔隔离单元52为设置于所述风切隔离单元51与所述喷淋水洗组件6之间的预留空腔，也即待清洗的待清洗件在空腔隔离单元52段不进行任何处理，以便于所述风切隔离单元51处理后的待清洗件预留一定的时间将其表面水汽挥发掉。

请再次参阅图4和图7，所述喷淋水洗组件6包括：依次前后设置的第一水洗单元61、第二水洗单元62、第三水洗单元63和第四水洗单元64，以及用于将所述水洗储液槽60内的水洗液抽送至所述所述第一水洗单元61、第二水洗单元62和第三水洗单元63的三个独立的第三管路单元。所述第三管路单元包括：上带喷嘴喷液管组611和下带喷嘴喷液管组612以及连通于所述水洗储液槽60和所述上带喷嘴喷液管组611和下带喷嘴喷液管组612的管路单元，所述管路单元包括：第三输液管，依次前后设置于所述第三输液管上的第三常开阀、第三泵浦、第四真空过滤器和第三调节阀；其中，所述第三输液管上还设有第三风压表和第三液压表，所述第四水洗单元64由外部独立供水，外部独立提供的高洁净度的水，如等离子水等。

请再次参阅图2、图4和图8，所述风切组件7包括：第一风切单元71和第二风切单元72；所述第一风切单元71和所述第二风切单元72结构相同，均包括：位于所述齿轮传送组件20上方的上高压风刀711，位于所述齿轮传送组件20下方的下高压风刀712，以及向所述上高压风刀711和所述下高压风刀712输送气体的第二气体输送管路单元。所述第二气体输送管路单元包括：第二输气管，以及依次设置于所述第二输气管上的第二空气过滤器、第二风机、第五真空过滤器、第二分流器以及第二简易球阀。

请再次参阅图4和图9，所述烘干组件8包括：位于所述齿轮传送组件20上方的上高压烘干风刀组81和位于下方的下高压烘干风刀组82，以及向所述上高压烘干风刀组81和所述下高压烘干风刀组82提供气体的第三气体输送管路单元。所述第三气体输送管路单元包括：第三输气管，以及依次设置于所述第三输气管上的第三空气过滤器、第三风机、空气加热包、第六真空过滤器、第三分流器以及第三简易球阀；其中所述第三输气管上还设有热电偶、第四风压表和第四液压表，所述第五真空过滤器的两端还设有压差表。其中，所述上高压风刀组81和下高压风刀组82均有若干平行等高分布的高压风刀组成。

请再次参阅图4，所述清洗储液槽40包括：第一储液槽401以及连接于所述第一储液腔410前方的第一溢流槽402，所述第一储液槽401为所述喷淋清洗组件3和所述超声清洗组件4提供清洗液，所述第一储液槽401内还设有若干第一PTC加热单元和第一冷却盘管，所述第一储液槽401的侧壁还设有温控开关和热电偶。该清洗储液槽40内装有清洗液，所述第一冷却盘管外接自来水，其通过循环进出的自来水对清洗剂进行降温处理。所述第一PTC加热单元用于对清洗液进行升温处理，通过所述第一PTC加热单元和所述第一冷却盘管进行清洗液的温度调节，以维持清洗液处于设定的波动温度范围。从第一储液槽401溢流至第一溢流槽402内的清洗液通过清洗液排出管排出至清洗液排出口。

其中，所述水洗储液槽60包括：依次前后设置的第二溢流槽601、第二储液槽602、第三储液槽603和第四储液槽604，外部水洗液先供给所述第四储液槽604，并由所述第四储液槽604依次溢流至所述第三储液槽603、第二储液槽602和第二溢流槽601，所述第二储液槽602为所述第一水洗单元61提供水洗液，所述第三储液槽603为所述第二水洗单元62提供水洗液，所述第四储液槽604为所述第三水洗单元63提供水洗液；所述第二储液槽602、所述第三储液槽603和所述第四储液槽604内还均设有第二PTC加热单元、温控开关、热电偶和第二冷却盘管，同理，所述第二PTC加热单元和所述第二冷却盘管用于调节水洗储液槽60内水洗液的温度。

所述第一溢流槽402和第二溢流槽601均连接于同一清洗液排出管。所述第一储液槽401、所述第二储液槽602、第三储液槽603和第四储液槽604均采用同一输液管输送清洗液，并通过同一自来水管向第一冷却盘管和第二冷却盘管输送自来水。

同理，请再次参阅图2和图4，所述烘干组件8后方还设有第二隔离组件9，该第二隔离组件9为设置于风切组件7与出板端10之间的较为封闭的空间，用于防止由出板端10进入的外部杂质或气体污染内部清洗空间。

本实施例的在线自动清洗设备，其设置于所述外罩内的齿轮传送组件，以及设置于所述齿轮传送组件的传送路径上的喷淋清洗组件、超声清洗组件、隔离组件、喷淋水洗组件、风切组件和烘干组件对待清洗件进行多道特殊工艺清洗处理。同时在底部设置溢流方式的储液槽和清洗液槽，降低了清洗液的用量，并结合合理的工艺步骤实现了PCB高效低成本、彻底的清洗处理，保证了待清洗件的成品品质。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种在线自动清洗设备，其特征在于，包括:底座，连接于所述底座上的外罩，设置于所述外罩内的齿轮传送组件，以及设置于所述齿轮传送组件的传送路径上的喷淋清洗组件、超声清洗组件、隔离组件、喷淋水洗组件、风切组件和烘干组件；其中，所述底座内还设有清洗储液槽和水洗储液槽，所述清洗储液槽用于为所述喷淋清洗组件和所述超声清洗组件提供清洗液，所述水洗储液槽用于为所述喷淋水洗组件提供清洗液，所述齿轮传送组件将待清洗的待清洗件输送依次前后穿过所述喷淋清洗组件、超声清洗组件、隔离组件、喷淋水洗组件、风切组件和烘干组件，以致完成对待清洗件的清洗和干燥处理。

2.根据权利要求1所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述齿轮传送组件包括：具有一相对侧板的支撑座，两端分别转动连接于所述侧板上的若干组滚轮组，以及驱动所述滚轮组的驱动齿轮组；所述滚轮组包括：竖直设置的上滚轮单元和下滚轮单元，所述上滚轮单元与所述下滚轮单元之间设有用于传送待清洗件的移送空间，所述上滚轮单元和所述下滚轮单元均包括：滚杆，连接于所述滚杆上的成对的传送滚轮，以及连接于所述滚杆端部的齿轮，所述上滚轮单元的齿轮与所述下滚轮单元的齿轮相互啮合；所述驱动齿轮组包括：传动杆，连接于所述传动杆上与所述滚轮组的数目相同的第一斜齿轮，以及驱动所述传动杆转动的驱动电机；其中，所述上滚轮单元的齿轮或所述下滚轮单元的齿轮外侧的滚杆上还设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮相互啮合，且所述传动杆与所述滚杆相互垂直分布。

3.根据权利要求2所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述喷淋清洗组件包括：连通于所述清洗储液池的第一管路单元，连接于所述第一管路单元的出液端的上带喷嘴喷淋管组和下带喷嘴喷淋管组，所述上带喷嘴喷淋管组和所述下带喷嘴喷淋管组分别位于所述齿轮输送组件的上下两面；所述第一管路单元包括：第一输液管以及依次前后设置于所述第一输液管上的第一常开阀、第一泵浦、第一真空过滤器以及分别控制流向所述上带喷嘴喷淋管组和下带喷嘴喷淋管组清洗液的第一调整阀；其中，所述第一输液管的管路上还设有多个第一液压表和第一风压表。

4.根据权利要求3所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述超声清洗组件包括：超声清洗池，设置于所述超声清洗池内的超声模块，以及将所述清洗储液池内的清洗液抽送至所述超声清洗池的第二管路单元；所述第二管路单元包括：第二输液管以及依次设置于所述第二输液管的管路上的第二常开阀、第二泵浦、第二真空过滤器、第一气动角座阀、第二调整阀和流量计；其中，所述超声清洗池内还设有一组与所述超声模块相同的另一超声模块，且两个超声模块按照输送方向前后设置。

5.根据权利要求4所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述隔离组件包括：风切隔离单元和空腔隔离单元，所述风切隔离单元包括：位于所述齿轮传送组件上方的上高压风刀，位于所述齿轮传送组件下方的下高压风刀，以及向所述上高压风刀和所述下高压风刀输送气体的第一气体输送管路单元；所述第一气体输送管路单元包括：第一输气管，以及依次设置于所述第一输气管上的第一空气过滤器、第一风机、第三真空过滤器、第一分流器以及第一简易球阀；其中，所述第一输气管上还设有第二风压表和第二液压表；所述空腔隔离单元为设置于所述风切隔离单元与所述喷淋水洗组件之间的预留空腔。

6.根据权利要求5所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述喷淋水洗组件包括：依次前后设置的第一水洗单元、第二水洗单元、第三水洗单元和第四水洗单元，以及用于将所述水洗储液槽内的水洗液抽送至所述第一水洗单元、第二水洗单元和第三水洗单元的三个独立的第三管路单元；所述第三管路单元包括：上喷嘴喷液管组和下喷嘴喷液管组以及连通于所述水洗储液槽和所述上喷嘴喷液管组和下喷嘴喷液管组的管路单元，所述管路单元包括：第三输液管，依次前后设置于所述第三输液管上的第三常开阀、第三泵浦、第四真空过滤器和第三调节阀；其中，所述第三输液管上还设有第三风压表和第三液压表，所述第四水洗单元由外部独立供水。

7.根据权利要求6所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述风切组件包括：第一风切单元和第二风切单元；所述第一风切单元和所述第二风切单元结构相同，均包括：位于所述齿轮传送组件上方的上高压风刀，位于所述齿轮传送组件下方的下高压风刀，以及向所述上高压风刀和所述下高压风刀输送气体的第二气体输送管路单元；所述第二气体输送管路单元包括：第二输气管，以及依次设置于所述第二输气管上的第二空气过滤器、第二风机、第五真空过滤器、第二分流器以及第二简易球阀。

8.根据权利要求7所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述烘干组件包括：位于所述齿轮传送组件上方的上高压烘干风刀组和位于下方的下高压烘干风刀组，以及向所述上高压烘干风刀组和所述下高压烘干风刀组提供气体的第三气体输送管路单元，所述第三气体输送管路单元包括：第三输气管，以及依次设置于所述第三输气管上的第三空气过滤器、第三风机、空气加热包、第六真空过滤器、第三分流器以及第三简易球阀；其中所述第三输气管上还设有热电偶、第四风压表和第四液压表，所述第六真空过滤器的两端还设有压差表。

9.根据权利要求8所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述清洗储液槽包括：第一储液槽以及连接于所述第一储液腔前方的第一溢流槽，所述第一储液槽为所述喷淋清洗组件和所述超声清洗组件提供清洗液，所述第一储液槽内还设有若干第一PTC加热单元和冷却盘管，所述第一储液槽的侧壁还设有温控开关和热电偶。

10.根据权利要求9所述的在线自动清洗设备，其特征在于，所述水洗储液槽包括：依次前后设置的第二溢流槽、第二储液槽、第三储液槽和第四储液槽，外部水洗液先供给所述第四储液槽，并由所述第四储液槽依次溢流至所述第三储液槽、第二储液槽和第二溢流槽，所述第二储液槽为所述第一水洗单元提供水洗液，所述第三储液槽为所述第二水洗单元提供水洗液，所述第四储液槽为所述第三水洗单元提供水洗液；所述第二储液槽、所述第三储液槽和所述第四储液槽内还均设有第二PTC加热单元、温控开关和热电偶。