CN110694697A - 一种脱硝催化剂二次回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硝催化剂二次回收处理系统，包括酸碱清洗机构、酸碱液循环机构、干燥机构和粉碎装置；酸碱清洗机构包括pH调节池和设置在pH调节池内的往复搅拌装置；还包括设置在往复搅拌装置上方的酸碱液喷淋装置；pH调节池侧壁上固定设置有为酸碱液喷淋装置提供动力的动力机构；酸碱液循环机构的进液口与pH调节池的出液口连通，酸碱液循环机构的出液口与设置在pH调节池上方的酸碱液喷淋装置的进液管道连通；pH调节池的出料口与干燥机构的进料口相连，干燥机构的出料口与粉碎装置的进料口相连。本发明可回收清洗后的酸碱液进行二次利用，酸碱洗的效率高。

Description

一种脱硝催化剂二次回收处理系统

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂回收处理技术领域，具体为一种脱硝催化剂二次回收处理系统。

背景技术

脱硝催化剂中通常含有V₂O₅、WO₃、MoO₃等有毒金属化合物，通过填埋的方式处理这些固体废弃物，一方面会对土壤和水体造成严重污染；另一方面，钨、钼等属于稀有金属资源，脱硝催化剂中的氧化钨、氧化钼含量达5％以上，甚至高于普通的钨矿和钼矿，将脱硝催化剂填埋也造成了有价资源的巨大浪费。因此，回收利用脱硝催化剂有利于环境的保护。SCR废催化剂分离回收有价金属化合物的法主要包括浸出与后续分离两个步骤。在浸出工序阶段有碱化焙烧法、碱煮浸出法、酸浸还原法等；在后续分离阶段有沉淀法、离子交换法、萃取法等。

目前SCR废催化剂的分离回收方法主要是这两大工序中各种方法的不同组合。中国专利CN104591460B公开了一种脱硝催化剂清洗再生废水废渣的处理装置及处理工艺，将脱硝催化剂清洗再生废水输送到废水缓冲沉淀池中、调节pH值、静置沉淀。中国专利CN106694467A公开了一种废旧脱硝催化剂的清洗装置、方法及其再生方法，将上述鼓泡清洗后的催化剂置于超声波清洗仪中清洗，超声波清洗仪中注入酸液，再将酸洗后的催化剂置于冲洗槽中，使用喷淋装置进行水洗。

以上方法存在一些问题，酸碱清洗液不可回收再利用、先酸碱洗再喷淋洗导致清洗效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能实现酸碱液清洗脱硝催化剂的后再回收利用，提高酸碱洗的效率的脱硝催化剂二次回收处理系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种脱硝催化剂二次回收处理系统，包括酸碱清洗机构、酸碱液循环机构、干燥机构和粉碎装置；所述酸碱清洗机构包括pH调节池和设置在所述pH调节池内的往复搅拌装置；还包括设置在所述往复搅拌装置上方的酸碱液喷淋装置；所述pH调节池侧壁上固定设置有为酸碱液喷淋装置提供动力的动力机构；

所述酸碱液循环机构的进液口与所述pH调节池的出液口连通，所述酸碱液循环机构的出液口与设置在所述pH调节池上方的酸碱液喷淋装置的进液管道连通；所述pH调节池的出料口与所述干燥机构的进料口相连，所述干燥机构的出料口与所述粉碎装置的进料口相连；

本发明通过往复搅拌装置的设置，可在对废脱硝催化剂进行酸碱洗的过程中进行搅拌，使得酸碱液能与脱硝催化剂充分接触，提高酸碱洗的效率；设置的酸碱液循环机构可回收清洗后的酸碱液，经处理后进行二次利用，酸碱液再通过酸碱液喷淋装置对脱硝催化剂进行喷淋，搅拌酸碱洗的同时还进行酸碱液喷淋洗，提高清洗效率。

优选地，所述pH调节池左右两侧池壁顶端对称设置有第一支撑框架和第二支撑框架，所述一支撑框架和第二支撑框架中部开设有左右贯穿的滑槽；所述酸碱液喷淋装置左端与所述第一支撑框架上的滑槽滑动连接；所述酸碱液喷淋装置右端贯穿所述第二支撑框架上的滑槽并与所述动力机构的输出端连接；

所述pH调节池前后两侧池壁上端对称开设有前后贯穿的第一条形槽和第二条形槽，所述第二条形槽的底部槽壁上开设有条形卡槽；所述往复搅拌装置前后两端分别与所述第一条形槽和第二条形槽滑动连接；

所述pH调节池左侧池壁的外侧固定设置第一电机安装板；所述pH调节池右侧池壁的外侧固定设置第二电机安装板；所述pH调节池右侧池壁的外侧上固定设置有第一固定轴。

优选地，所述往复搅拌装置包括第一转动电机、丝杠、丝母、连杆和第一滑块；所述第一转动电机安装在第一电机安装板上，且所述第一转动电机的输出轴贯穿所述第一条形槽的左侧槽壁并延伸至槽内；所述丝杠端部与所述第一转动电机的输出轴端部固定；所述丝母套设在所述丝杠上并与所述丝杠在其长度方向上滑动配合；

所述连杆一端与丝母连接另一端与第一滑块连接；所述第一滑块限位在所述二条形槽内，所述第一滑块底部设置有凸块，所述第一滑块底部的凸块与所述第二条形槽的底部槽壁上的卡槽滑动配合；通过往复搅拌装置的设置，可对pH调节池中的酸碱进行左右往复地搅拌。

优选地，所述连杆底部等间距安装有多个搅拌棒；搅拌棒以均匀布置方式，使得脱硝催化剂能与酸碱液均匀接触，提高酸碱洗的效率。

优选地，所述酸碱液喷淋装置包括集液箱、喷液头和喷淋管道；所述集液箱底部等间距固定设置有多个喷液头；所述喷淋管道固定在所述集液箱顶端；

所述集液箱左端设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第一支撑框架上的滑槽滑动连接；所述集液箱右端设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第二支撑框架上的滑槽滑动配合；所述第三滑块端部固定设置有第二固定轴，所述第二固定轴贯穿所述第二支撑框架上的滑槽并与所述动力机构的输出端连接。

优选地，动力机构包括安装在所述第二电机安装板上的第二转动电机、传动圆盘和传动杆；所述电机输出轴端部与所述传动圆盘右侧同轴固定，所述传动圆盘左侧固定设置有转动柱；所述传动圆盘通过转动柱与所述传动杆活动连接；

所述传动杆上端与所述第二固定轴滑动连接，所述传动杆下端与所述第一固定轴转动连接。

优选地，所述传动杆中部开设有限位槽，所述限位槽内侧与所述转动柱滑动配合；所述传动杆上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽与所述第二固定轴滑动连接；所述传动杆下端开设有圆柱孔，所述圆柱孔与所述第一固定轴转动连接；通过动力机构的设置，利用动力机构带动酸碱液喷淋装置在pH调节池上方实现前后往复喷淋清洗，提高酸碱洗的效率。

优选地，所述酸碱液循环机构包括酸液池；所述酸液池的进液管道与所述pH调节池的出液口连通，所述酸液池的进液管道上安装有第一循环泵，所述酸液池的出液管道与所述喷淋管道的进液口连通，所述酸液池的出进液管道上安装有第二循环泵。

优选地，所述酸碱液循环机构还包括碱液池，所述酸液池的出液管道碱液池的出液管道与所述喷淋管道的进液口连通；所述碱液池的出液管道上安装有第三循环泵；通过酸液池和碱液池的设置，采用循环泵将pH调节池与酸洗池或者碱洗池连通，使得酸洗液或者碱洗液实现循环使用，降低了成本。

优选地，所述干燥机构包括干燥室，所述干燥室的进料管道与所述pH调节池的出料口相连，所述干燥室的出料口与所述粉碎装置进料口连通；

所述干燥室的排气口处设置有除湿风机；所述干燥机构还包括设置在所述干燥室内的轴流风机，所述轴流风机设置有多个；除湿风机可不间断排出干燥室内的水蒸气，加快脱硝催化剂的干燥速度；轴流风机主要是用于加强经过干燥物品的空气流速，可有效缩短干燥时间。

本发明的优点在于：

1、本发明通过往复搅拌装置的设置，可在对废脱硝催化剂进行酸碱洗的过程中进行搅拌，使得酸碱液能与脱硝催化剂充分接触，提高酸碱洗的效率；设置的酸碱液循环机构可回收清洗后的酸碱液，经处理后进行二次利用，酸碱液再通过酸碱液喷淋装置对脱硝催化剂进行喷淋，搅拌酸碱洗的同时还进行酸碱液喷淋洗，提高清洗效率。

2、通过往复搅拌装置的设置，可对pH调节池中的酸碱进行左右往复地搅拌；且搅拌棒以均匀布置方式，使得脱硝催化剂能与酸碱液均匀接触，提高酸碱洗的效率。

3、通过动力机构的设置，利用动力机构带动酸碱液喷淋装置在pH调节池上方实现前后往复喷淋清洗，提高酸碱洗的效率。

4、通过酸液池和碱液池的设置，采用循环泵将pH调节池与酸洗池或者碱洗池连通，使得酸洗液或者碱洗液实现循环使用，降低了成本。

5、本发明设置的除湿风机可不间断排出干燥室内的水蒸气，加快脱硝催化剂的干燥速度，且轴流风机可加强经过干燥物品的空气流速，有效缩短干燥时间。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种脱硝催化剂二次回收处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例一的酸碱清洗机构的结构示意图；

图3为本发明实施例一的酸碱液循环机构的结构示意图；

图4为本发明实施例一的往复搅拌装置的结构示意图；

图5为本发明实施例一的酸碱液喷淋装置的结构示意图；

图6为本发明实施例一的动力机构的结构示意图；

图7为本发明实施例一的酸碱液循环机构与干燥机构的结构示意图；

图8为本发明实施例二、实施例三的脱硝催化剂二次回收处理系统的结构示意图；。

附图标号说明：

1、酸碱清洗机构；11、pH调节池；101、第一支撑框架；102、第二支撑框架；103、第一条形槽；104、第二条形槽；105、条形卡槽；106、第一电机安装板；107、第二电机安装板；108、第一固定轴；12、往复搅拌装置；121、第一转动电机；122、丝杠；123、丝母；124、连杆；125、第一滑块；126、搅拌棒；13、酸碱液喷淋装置；131、集液箱；132、喷液头；133、喷淋管道；134、第二滑块；135、第三滑块；136、第二固定轴；14、动力机构；141、第二转动电机；142、传动圆盘；143、转动柱；144、传动杆；145、限位槽；146、圆柱槽；147、圆柱孔；2、酸碱液循环机构；21、酸液池；222、碱液池；23、第一循环泵；24、第二循环泵；25、第三循环泵；3、干燥机构；31、干燥室；32、轴流风机；4、粉碎装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例公开了一种脱硝催化剂二次回收处理系统，包括酸碱清洗机构1、酸碱液循环机构2、干燥机构3和粉碎装置4；所述酸碱清洗机构1包括pH调节池11和设置在所述pH调节池11内的往复搅拌装置12；还包括设置在所述往复搅拌装置12上方的酸碱液喷淋装置13；所述pH调节池11侧壁上固定设置有为酸碱液喷淋装置13提供动力的动力机构14；

所述酸碱液循环机构2的进液口与所述pH调节池11的出液口连通，所述酸碱液循环机构2的出液口与设置在所述pH调节池11上方的酸碱液喷淋装置13的进液管道连通；所述pH调节池11的出料口与所述干燥机构3的进料口相连，所述干燥机构3的出料口与所述粉碎装置4的进料口相连；

本发明通过往复搅拌装置12的设置，可在对废脱硝催化剂进行酸碱洗的过程中进行搅拌，使得酸碱液能与脱硝催化剂充分接触，提高酸碱洗的效率；设置的酸碱液循环机构2可回收清洗后的酸碱液，经处理后进行二次利用，酸碱液再通过酸碱液喷淋装置13对脱硝催化剂进行喷淋，搅拌酸碱洗的同时还进行酸碱液喷淋洗，提高清洗效率。

如图3所示，所述pH调节池11左右两侧池壁顶端对称设置有第一支撑框架101和第二支撑框架102，所述一支撑框架101和第二支撑框架102中部开设有左右贯穿的滑槽；所述酸碱液喷淋装置13左端与所述第一支撑框架101上的滑槽滑动连接；所述酸碱液喷淋装置13右端贯穿所述第二支撑框架102上的滑槽并与所述动力机构14的输出端连接；

所述pH调节池11前后两侧池壁上端对称开设有前后贯穿的第一条形槽103和第二条形槽104，所述第二条形槽104的底部槽壁上开设有条形卡槽105；所述往复搅拌装置12前后两端分别与所述第一条形槽103和第二条形槽104滑动连接；

所述pH调节池11左侧池壁的外侧固定设置第一电机安装板106；所述pH调节池11右侧池壁的外侧固定设置第二电机安装板107；所述pH调节池11右侧池壁的外侧上固定设置有第一固定轴108。

如图3、图4所示，所述往复搅拌装置12包括第一转动电机121、丝杠122、丝母123、连杆124和第一滑块125；所述第一转动电机121安装在第一电机安装板109上，且所述第一转动电机121的输出轴贯穿所述第一条形槽103的左侧槽壁并延伸至槽内；所述丝杠122端部与所述第一转动电机121的输出轴端部固定；所述丝母123套设在所述丝杠122上并与所述丝杠122在其长度方向上滑动配合；

所述连杆124一端与丝母123连接另一端与第一滑块125连接；所述第一滑块125限位在所述二条形槽104内，所述第一滑块125底部设置有凸块，所述第一滑块125底部的凸块与所述第二条形槽104的底部槽壁上的卡槽105滑动配合；所述连杆124底部等间距安装有多个搅拌棒126；通过往复搅拌装置12的设置，可对pH调节池中的酸碱进行左右往复地搅拌；且搅拌棒以均匀布置方式，使得脱硝催化剂能与酸碱液均匀接触，提高酸碱洗的效率。

如图3、图5所示，所述酸碱液喷淋装置13包括集液箱131、喷液头132和喷淋管道133；所述集液箱131底部等间距固定设置有多个喷液头132；所述喷淋管道133固定在所述集液箱131顶端；

所述集液箱131左端设置有第二滑块134，所述第二滑块134与所述第一支撑框架101上的滑槽滑动连接；所述集液箱131右端设置有第三滑块135，所述第三滑块135与所述第二支撑框架102上的滑槽滑动配合；所述第三滑块135端部固定设置有第二固定轴136，所述第二固定轴136贯穿所述第二支撑框架102上的滑槽并与所述动力机构14的输出端连接。

如图3、图6所示，所述动力机构14包括安装在所述第二电机安装板107上的第二转动电机141、传动圆盘142和传动杆144；所述电机301输出轴端部与所述传动圆盘142右侧同轴固定，所述传动圆盘142左侧固定设置有转动柱143；所述传动圆盘142通过转动柱143与所述传动杆144活动连接；

所述传动杆144上端与所述第二固定轴136滑动连接，所述传动杆144下端与所述第一固定轴108转动连接；所述传动杆144中部开设有限位槽145，所述限位槽145内侧与所述转动柱143滑动配合；所述传动杆144上端开设有圆柱槽146，所述圆柱槽146与所述第二固定轴136滑动连接；所述传动杆下端开设有圆柱孔147，所述圆柱孔147与所述第一固定轴108转动连接；通过动力机构的设置，利用动力机构带动酸碱液喷淋装置在pH调节池上方实现前后往复喷淋清洗，提高酸碱洗的效率。

如图7所示，所述酸碱液循环机构2包括酸液池21；所述酸液池21的出液管道与所述喷淋管道133的进液口连通；所述酸液池21的进液管道上安装有第一循环泵23；所述酸液池21的出进液管道上安装有第二循环泵24。

如图7所示，所述干燥机构3包括干燥室31，所述干燥室31的进料管道与所述pH调节池11的出料口相连，所述干燥室31的出料口与所述粉碎装置4进料口连通。

本实施例的工作原理是：本工艺装置在使用时，首先将酸洗液注入pH调节池11中，再将脱硝催化剂放入pH调节池11进行酸洗，酸洗的过程中可打开第一转动电机121，第一转动电机121的输出轴带动丝杠122开始转动，从而带动与其螺纹配合的丝母在丝杠122上移动，带动连杆移动，连杆另一端的第一滑块125沿着第二条形槽104的底部槽壁上的卡槽105滑动，进而开带动设置在连杆124底部的多个搅拌棒126移动，以此连杆124进行左右往复移动的同时使得多个搅拌棒126同时进行左右往复的移动，从而可对pH调节池11中的酸洗液进行搅动，加快酸洗液与脱硝催化剂的接触；同时可将第一循环泵23和第二循环泵24打开，pH调节池11中的脱硝后的酸洗液回收到酸液池中，经过处理后，酸洗液再进入到酸碱液喷淋装置13中，经过喷液头132对脱硝催化剂进行再次酸洗液喷淋，此时可打开第二电机安装板107，第二电机安装板107带动传动圆盘142转动，传动圆盘142侧面的转动柱143通过与传动杆144中部的限位槽145之间的滑动配合，使得转动柱143跟随传动圆盘142在转动的过程挤压限位槽145，并使传动杆144下端的圆柱孔147围绕第一固定轴108转动，而传动杆144上端的圆柱槽146则在转动过程中挤压酸碱液喷淋装置13端部的第二固定轴136，使得酸碱液喷淋装置13在pH调节池11上方做往复直线运动，酸洗液均匀喷洒；酸洗结束后可取出脱硝催化剂置于干燥机构3中进行烘干，烘干后置于粉碎装置中进行粉碎，完成脱硝催化剂的二次回收。

实施例二

如图8所示，本实施例与实施例一不同的是，本实施例的所述酸碱液循环机构2还包括碱液池22，所述碱液池22的出液管道均与所述喷淋管道133的进液口连通，所述碱液池22的出液管道上安装有第三循环泵25；根据实际工作需求，可选择性地打开第一循环泵23和第二循环泵24，或者打开第三循环泵25，在酸碱洗的过程中，可对脱硝催化剂进行酸洗或者碱洗，或者先进行酸洗再进行碱洗，又或者先进行碱洗，再进行酸洗。

本实施例的喷淋管道133还可以与外部去离子水管道进行连接，具体操作时，可在对脱硝催化剂进行酸洗或者碱洗结束后，再将喷淋管道133的进液口与去离子水管道接通，再对脱硝催化剂进行冲洗。

实施例三

如图8所示，本实施例与实施例一、实施例二不同的是，本实施例的干燥室31的排气口处设置有除湿风机；除湿风机可不间断排出干燥室内的水蒸气，加快脱硝催化剂的干燥速度。

进一步地，所述干燥机构3还包括设置在所述干燥室31内的轴流风机32，所述轴流风机32设置有多个；轴流风机主要是用于加强经过干燥物品的空气流速，可有效缩短干燥时间。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：包括酸碱清洗机构、酸碱液循环机构、干燥机构和粉碎装置；所述酸碱清洗机构包括pH调节池和设置在所述pH调节池内的往复搅拌装置；还包括设置在所述往复搅拌装置上方的酸碱液喷淋装置；所述pH调节池侧壁上固定设置有为酸碱液喷淋装置提供动力的动力机构；

所述酸碱液循环机构的进液口与所述pH调节池的出液口连通，所述酸碱液循环机构的出液口与设置在所述pH调节池上方的酸碱液喷淋装置的进液管道连通；所述pH调节池的出料口与所述干燥机构的进料口相连，所述干燥机构的出料口与所述粉碎装置的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：所述pH调节池左右两侧池壁顶端对称设置有第一支撑框架和第二支撑框架，所述一支撑框架和第二支撑框架中部开设有左右贯穿的滑槽；所述酸碱液喷淋装置左端与所述第一支撑框架上的滑槽滑动连接；所述酸碱液喷淋装置右端贯穿所述第二支撑框架上的滑槽并与所述动力机构的输出端连接；

所述pH调节池前后两侧池壁上端对称开设有前后贯穿的第一条形槽和第二条形槽，所述第二条形槽的底部槽壁上开设有条形卡槽；所述往复搅拌装置前后两端分别与所述第一条形槽和第二条形槽滑动连接；

所述pH调节池左侧池壁的外侧固定设置第一电机安装板；所述pH调节池右侧池壁的外侧固定设置第二电机安装板；所述pH调节池右侧池壁的外侧上固定设置有第一固定轴。

3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：所述往复搅拌装置包括第一转动电机、丝杠、丝母、连杆和第一滑块；所述第一转动电机安装在第一电机安装板上，且所述第一转动电机的输出轴贯穿所述第一条形槽的左侧槽壁并延伸至槽内；所述丝杠端部与所述第一转动电机的输出轴端部固定；所述丝母套设在所述丝杠上并与所述丝杠在其长度方向上滑动配合；

所述连杆一端与丝母连接另一端与第一滑块连接；所述第一滑块限位在所述二条形槽内，所述第一滑块底部设置有凸块，所述第一滑块底部的凸块与所述第二条形槽的底部槽壁上的卡槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：所述连杆底部等间距安装有多个搅拌棒。

5.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：所述酸碱液喷淋装置包括集液箱、喷液头和喷淋管道；所述集液箱底部等间距固定设置有多个喷液头；所述喷淋管道固定在所述集液箱顶端；

所述集液箱左端设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第一支撑框架上的滑槽滑动连接；所述集液箱右端设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第二支撑框架上的滑槽滑动配合；所述第三滑块端部固定设置有第二固定轴，所述第二固定轴贯穿所述第二支撑框架上的滑槽并与所述动力机构的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：动力机构包括安装在所述第二电机安装板上的第二转动电机、传动圆盘和传动杆；所述电机输出轴端部与所述传动圆盘右侧同轴固定，所述传动圆盘左侧固定设置有转动柱；所述传动圆盘通过转动柱与所述传动杆活动连接；

所述传动杆上端与所述第二固定轴滑动连接，所述传动杆下端与所述第一固定轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：所述传动杆中部开设有限位槽，所述限位槽内侧与所述转动柱滑动配合；所述传动杆上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽与所述第二固定轴滑动连接；所述传动杆下端开设有圆柱孔，所述圆柱孔与所述第一固定轴转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：所述酸碱液循环机构包括酸液池；所述酸液池的进液管道与所述pH调节池的出液口连通，所述酸液池的进液管道上安装有第一循环泵，所述酸液池的出液管道与所述喷淋管道的进液口连通，所述酸液池的出进液管道上安装有第二循环泵。

9.根据权利要求8所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：所述酸碱液循环机构还包括碱液池，所述酸液池的出液管道碱液池的出液管道与所述喷淋管道的进液口连通；所述碱液池的出液管道上安装有第三循环泵。

10.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂二次回收处理系统，其特征在于：所述干燥机构包括干燥室，所述干燥室的进料管道与所述pH调节池的出料口相连，所述干燥室的出料口与所述粉碎装置进料口连通；

所述干燥室的排气口处设置有除湿风机；所述干燥机构还包括设置在所述干燥室内的轴流风机，所述轴流风机设置有多个。

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