CN219616266U - 一种超声波除油除蜡清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波除油除蜡清洗设备，包括机架、超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽和转移组件，转移组件包括驱动外壳、固定在驱动外壳一端上的驱动电机、与驱动电机输出端连接的螺杆、螺纹连接在螺杆上的螺块、固定在螺块上的提升气缸、与提升气缸输出端连接的提升板、通过连杆连接在提升板上的工件篮，工件篮的四周侧壁上设有若干镂空孔，位于所述螺杆上方的驱动外壳上固定有导向杆，螺块上端设有导向块，导向块上的滑孔与导向杆滑动配合。本实用新型将超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽集合并排设置在机架上，同时在上方设置转移组件，用于将工件在清洗槽、漂洗槽、吹干槽之间进行自动转移，自动完成工件的清洗，提高生产效率。

Description

一种超声波除油除蜡清洗设备

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗装置，具体涉及一种超声波除油除蜡清洗设备。

背景技术

工厂在加工五金件或不锈钢等产品时，通常产品的表面会存在油渍或其它污垢，需要对产品进行清洗和烘干，利用传统的清洗方法对污染较为严重的产品清洗效果较差，而且人工费用高，费时费力，由此部分企业引进超声波清洗装置对工件进行清洗，但是超声波清洗装置对工件清洗完成之后，需要人工将经过超声波清洗装置清洗的工件从槽内取出并送入下一道工序，如漂洗槽和吹干槽内。自动化程度低，而且，工人弯腰从槽内取件也非常费时费力，依然存在改进之处。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种超声波除油除蜡清洗设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波除油除蜡清洗设备，包括机架、超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽和转移组件，所述转移组件包括驱动外壳、固定在驱动外壳一端上的驱动电机、与驱动电机输出端连接的螺杆、螺纹连接在螺杆上的螺块、固定在螺块上的提升气缸、与提升气缸输出端连接的提升板、通过连杆连接在提升板上的工件篮，所述工件篮的四周侧壁上设有若干镂空孔，位于所述螺杆上方的驱动外壳上固定有导向杆，所述螺块上端设有导向块，所述导向块上的滑孔与导向杆滑动配合。

进一步的，所述机架包括底板和垂直固定在底板上的立板。

进一步的，所述超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽从左到右并排设置在底板上，所述驱动外壳固定在超声波清洗槽、漂洗槽和吹干槽上方的立板上。

进一步的，所述工件篮底部的两侧设有滑槽，所述滑槽上滑动连接的篮子底板，所述篮子底板向一侧延伸有连接板，所述工件篮的侧面固定有推开气缸，所述推开气缸的输出端与连接板连接，用于打开或关闭工件篮底部。

进一步的，所述篮子底板的一侧设有把手。

进一步的，所述篮子底板两侧通过辊轴安装有与滑槽滚动配合的滚轮。

进一步的，所述吹干槽侧面设有吹风机，吹干槽的侧壁内设有气腔，吹干槽的内侧均布有若干与气缸连通的吹气孔，外侧设有与气腔连通的进气孔，所述吹风机的出气端与进气孔连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽集合并排设置在机架上，同时在上方设置转移组件，用于将工件在清洗槽、漂洗槽、吹干槽之间进行自动转移，自动完成工件的清洗，提高生产效率，降低工人劳动强度，提高企业效益。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为工件篮的结构示意图。

图3为吹干槽的结构示意图。

图1-图3中：1、机架；2、超声波清洗槽；3、漂洗槽；4、吹干槽；5、驱动外壳；6、驱动电机；7、螺杆；8、螺块；9、提升气缸；10、提升板；11、连杆；12、工件篮；13、镂空孔；14、导向杆；15、导向块；16、底板；17、立板；18、滑槽；19、篮子底板；20、连接板；21、推开气缸；22、把手；23、辊轴；24、滚轮；25、吹风机；26、气腔；27、吹气孔；28、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种超声波除油除蜡清洗设备。

在本实施例中，参照图1-3，该超声波除油除蜡清洗设备，包括机架1、超声波清洗槽2、漂洗槽3、吹干槽4和转移组件，所述转移组件包括驱动外壳5、固定在驱动外壳一端上的驱动电机6、与驱动电机输出端连接的螺杆7、螺纹连接在螺杆上的螺块8、固定在螺块上的提升气缸9、与提升气缸输出端连接的提升板10、通过连杆11连接在提升板上的工件篮12，所述工件篮的四周侧壁上设有若干镂空孔13，位于所述螺杆上方的驱动外壳上固定有导向杆14，所述螺块上端设有导向块15，所述导向块上的滑孔与导向杆滑动配合。

上述技术方案中，将超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽集合并排设置在机架上，同时在上方设置转移组件，用于将工件在清洗槽、漂洗槽、吹干槽之间进行自动转移，自动完成工件的清洗，提高生产效率，降低工人劳动强度，提高企业效益。

具体工作的时候，利用人工将需要清洗的工件放入到工件篮内，然后提升气缸带动工件篮先下降到超声波清洗槽内请进行清洗，再利用提升气缸带动工件篮上升从超声波清洗槽内取出，最后利用驱动电机驱动螺杆带动工件篮依序经过漂洗槽、吹干槽完成后续的漂洗和吹干工序，最后将清洗完成的工件取出即可，方便实用。

具体的，所述机架包括底板16和垂直固定在底板上的立板17；所述超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽从左到右并排设置在底板上，所述驱动外壳固定在超声波清洗槽、漂洗槽和吹干槽上方的立板上。

具体的，所述工件篮底部的两侧设有滑槽18，所述滑槽上滑动连接的篮子底板19，所述篮子底板向一侧延伸有连接板20，所述工件篮的侧面固定有推开气缸21，所述推开气缸的输出端与连接板连接，用于打开或关闭工件篮底部；所述篮子底板的一侧设有把手22；所述篮子底板两侧通过辊轴23安装有与滑槽滚动配合的滚轮24。

采用上述技术方案中，在清洗吹干之后的工件可以自动进行出料，省时省力。具体原理为：在完成清洗吹干之后，推开气缸带动篮子底板，使篮子底板从工件篮底部滑出从而打开工件篮底部，使工件可以从工件篮底部自动进行出料。

具体的，所述吹干槽侧面设有吹风机25，吹干槽的侧壁内设有气腔26，吹干槽的内侧均布有若干与气缸连通的吹气孔27，外侧设有与气腔连通的进气孔28，所述吹风机的出气端与进气孔连接。

上述技术方案中，通过在吹干槽内均匀设置多个吹气孔，可以对工件进行吹干处理，吹干效果更好，效率更高。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种超声波除油除蜡清洗设备，其特征在于：包括机架、超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽和转移组件，所述转移组件包括驱动外壳、固定在驱动外壳一端上的驱动电机、与驱动电机输出端连接的螺杆、螺纹连接在螺杆上的螺块、固定在螺块上的提升气缸、与提升气缸输出端连接的提升板、通过连杆连接在提升板上的工件篮，所述工件篮的四周侧壁上设有若干镂空孔，位于所述螺杆上方的驱动外壳上固定有导向杆，所述螺块上端设有导向块，所述导向块上的滑孔与导向杆滑动配合。

2.根据权利要求1所述的超声波除油除蜡清洗设备，其特征在于：所述机架包括底板和垂直固定在底板上的立板。

3.根据权利要求2所述的超声波除油除蜡清洗设备，其特征在于：所述超声波清洗槽、漂洗槽、吹干槽从左到右并排设置在底板上，所述驱动外壳固定在超声波清洗槽、漂洗槽和吹干槽上方的立板上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超声波除油除蜡清洗设备，其特征在于：所述工件篮底部的两侧设有滑槽，所述滑槽上滑动连接的篮子底板，所述篮子底板向一侧延伸有连接板，所述工件篮的侧面固定有推开气缸，所述推开气缸的输出端与连接板连接，用于打开或关闭工件篮底部。

5.根据权利要求4所述的超声波除油除蜡清洗设备，其特征在于：所述篮子底板的一侧设有把手。

6.根据权利要求4所述的超声波除油除蜡清洗设备，其特征在于：所述篮子底板两侧通过辊轴安装有与滑槽滚动配合的滚轮。

7.根据权利要求1所述的超声波除油除蜡清洗设备，其特征在于：所述吹干槽侧面设有吹风机，吹干槽的侧壁内设有气腔，吹干槽的内侧均布有若干与气缸连通的吹气孔，外侧设有与气腔连通的进气孔，所述吹风机的出气端与进气孔连接。