CN115558766A - 一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备 - Google Patents

一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115558766A
CN115558766A CN202211320586.0A CN202211320586A CN115558766A CN 115558766 A CN115558766 A CN 115558766A CN 202211320586 A CN202211320586 A CN 202211320586A CN 115558766 A CN115558766 A CN 115558766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium alloy
fixedly connected
cleaning
frame
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211320586.0A
Other languages
English (en)
Inventor
沈茂林
陈晓
陈维新
刘达直
胡朝辉
李忠奎
鲍刘虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Fengxing New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Fengxing New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Fengxing New Material Technology Co ltd filed Critical Anhui Fengxing New Material Technology Co ltd
Priority to CN202211320586.0A priority Critical patent/CN115558766A/zh
Publication of CN115558766A publication Critical patent/CN115558766A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，涉及合金热处理技术领域，包括回转导轨，所述回转导轨的内部滑动安装有移料台，所述移料台的顶部设置有用于盛装高铬合金铸球的料框；所述回转导轨的中部设置有用于对淬火后的高铬合金铸球进行清理的清理机构；所述回转导轨的两端均设置有用于辅助料框进行上下料的移料机构；本发明通过设置回转导轨带动料框和高铬合金铸球由淬火工序的下料端和加热回火工序的上料端间移动，实现对完成淬火的高铬合金铸球送回进行再次回火加热，减少人工搬运移料的过程，提升热处理操作整体的工作效率。

Description

一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备
技术领域
本发明涉及合金热处理技术领域，具体是一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备。
背景技术
在高铬合金球、锻及合金耐磨材料的连续自动热处理工艺中，为使得合金球的铸态组织充分改变，提高硬度、韧性、抗磨损等机械性能，需要反复进行多次的淬火、回火操作，因此需要利用回转上料设备，在淬火工序的下料工位和加热设备的上料工位和进行往复的承接移料。
现有的承接移料操作，普遍由人工利用推车等辅助工具进行，较为消耗人力，且影响热处理的整体工作效率，且现有的淬火操作中，高铬合金铸球表面附着的淬火油在回火操作加热时，燃烧产生烟雾，对环境造成污染，且多次淬火回火的过程中，淬火油受热后的残渣会积聚粘接在高铬合金铸球表面，影响成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，包括回转导轨，所述回转导轨的内部滑动安装有移料台，所述移料台的顶部设置有用于盛装高铬合金铸球的料框；所述回转导轨的中部设置有用于对淬火后的高铬合金铸球表面附着的淬火油进行清理的清理机构，
所述清理机构包括清理架，所述清理架顶部的两侧均固定连接有分流水排，两个所述分流水排的底部均固定连接有若干个清洗管，若干个所述清洗管的底部均朝向回转导轨方向弯折设置，且若干个所述清洗管的底部均固定连接有清洗喷头，两个所述分流水排的顶部均固定连接有进水管，两个所述进水管的一端均与外接水泵的输出端固定连接；
所述清理架的中部设置有翻转搅散单元，用于对料框内的高铬合金铸球进行翻搅，所述翻转搅散单元包括升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有翻搅电机，所述翻搅电机的输出端固定连接有翻搅转盘，所述翻搅转盘底部的一侧固定连接有搅拌杆；
所述回转导轨的两端均设置有用于辅助料框进行上下料的移料机构。
作为本发明进一步的方案：所述料框的顶部设置为敞口状，所述料框内壁的底部固定连接有透芯锥，所述料框的侧壁以及透芯锥的外壁均开设有若干个等距分布的透气口。
作为本发明进一步的方案：所述移料台的中部开设有排水腔，所述移料台顶部的边沿固定连接有拦阻板，所述排水腔的顶部开设有若干个排水口，若干个所述排水口的顶部均贴合设置于拦阻板的内侧壁。
作为本发明进一步的方案：所述移料台顶面的中部固定连接有对接限位板，所述对接限位板与透芯锥的底部对应设置，所述对接限位板的两侧均开设有出风口，两个所述出风口内壁的一侧均固定连接有分隔网，两个所述出风口内壁的一侧均固定安装有送风扇。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆的底部固定连接有搅拌导料件，所述搅拌导料件包括挂接板，所述挂接板底部的两侧均固定连接有侧边挡板，两个所述侧边挡板之间固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板的顶部与挂接板之间留有用于供高铬合金铸球通过的通槽；
其中一个所述侧边挡板的中部嵌设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有清洁转辊，所述清洁转辊的外壁固定连接有清洁刷，所述清洁转辊设置于导料板的上方，且所述清洁转辊与到导料板顶面的距离略大于高铬合金铸球的直径。
作为本发明进一步的方案：所述移料机构包括升降单元和接料单元，所述升降单元和接料单元分别位于回转导轨的两侧；所述升降单元包括横移导轨，所述横移导轨的内壁滑动安装有升降架，所述升降架的两侧边沿均固定安装有升降板，两个所述升降板的一侧均滑动连接移料支撑板，两个所述升降板的内部均固定安装有升降液压缸，两个所述升降液压缸的输出端分别与两个移料支撑板的端部固定连接，两个所述移料支撑板的相靠近的一侧均开设有斜面，两个所述移料支撑板之间的间距小于料框的顶部宽度；
所述升降架的中部开设有推料槽，所述推料槽的内壁滑动连接有推料板，所述推料板远离移料支撑板的一侧设置有推料液压缸，所述推料液压缸的输出端与推料板固定连接；所述接料单元包括接料导送板，所述接料导送板的顶面转动安装有若干个接料转辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置回转导轨带动料框和高铬合金铸球由淬火工序的下料端和加热回火工序的上料端间移动，实现对完成淬火的高铬合金铸球送回进行再次回火加热，减少人工搬运移料的过程，提高工厂运行的自动化程度，提升热处理操作整体的工作效率；
通过在料框内壁的底部的中心固定连接有透芯锥，使得料框内的高铬合金铸球在料框内均匀分散排布，使得料框整体的重量分布均匀，提高料框在移动过程中的稳定性，并由透芯锥与移料台顶面的对接限位板，对接限位板对应配合，实现对料框的稳定限位，有效避免了在运输过程中料框的移位；
本发明通过设置清理机构，利用若干个清洁喷头对料框内高铬合金铸球的冲洗，以此实现对附着的淬火油及残渣杂质的清理，避免其在后续的加热升温过程中燃烧产生烟雾和有害起头，减少环境污染，提高厂房环境的清洁度；在清理过程中通过翻搅电机带动搅拌杆转动，对料框内的高铬合金铸球进行翻搅，配合若干个清洁喷头对高铬合金铸球冲洗，使得对高铬合金铸球的清理更加充分均匀。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明料框的立体图；
图3为本发明移料台的立体图；
图4为本发明移料台的截面图；
图5为本发明清理机构的截面图；
图6为本发明搅拌导料件的立体图。
图中：1、回转导轨；2、移料台；3、料框；4、拦阻板；5、排水口；6、排水腔；8、透芯锥；9、出风口；10、透气口；11、清理架；12、搅拌杆；13、分流水排；14、升降气缸；15、对接限位板；16、清洗管；17、电机箱；18、翻搅转盘；19、导料板；20、清洁转辊；21、侧边挡板；22、通槽；23、挂接板；24、升降架；25、升降板；26、移料支撑板；27、推料液压缸；28、推料板；29、导送板；30、接料转辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，包括回转导轨1，回转导轨1的两端分别与淬火工序的下料端和加热回火工序的上料端对应设置，用于将完成淬火的高铬合金铸球送回进行再次回火加热；
回转导轨1的内部滑动安装有移料台2，移料台2的顶部设置有用于盛装高铬合金铸球的料框3；通过回转导轨1带动移料台2移动，进而带动料框3和料框3内放置的高铬合金铸球移动；
回转导轨1的中部设置清理机构，用于对淬火后的附着于高铬合金铸球表面的淬火油进行清理，清理机构包括清理架11，清理架11顶部的两侧均固定连接有分流水排13，两个分流水排13的底部均固定连接有若干个清洗管16，若干个清洗管16的底部均朝向回转导轨1方向弯折设置，且若干个清洗管16的底部均固定连接有清洗喷头，通过若干个清洁喷头，向通过清理架11内部的料框3喷送水流或清洗剂，实现对料框3内高铬合金铸球的冲洗，以此实现对附着的淬火油的清理，避免其在后续的加热升温过程中燃烧产生烟雾；两个分流水排13的顶部均固定连接有进水管，两个进水管的一端均与外接水泵的输出端固定连接；
清理架11的中部设置有翻转搅散单元，翻转搅散单元包括升降气缸14，升降气缸14的输出端固定连接有电机箱17，电机箱17的内部固定安装有翻搅电机，翻搅电机的输出端固定连接有翻搅转盘18，翻搅转盘18底部的一侧固定连接有搅拌杆12，通过翻搅电机带动搅拌杆12转动，对料框3内的高铬合金铸球进行翻搅，使得配合若干个清洁喷头对高铬合金铸球冲洗，使得对高铬合金铸球的清理更加充分均匀，通过升降气缸14带动翻搅转盘18和搅拌杆12整体的升降运动，实现对料框3移动的避让。
为方便盛装高铬合金铸球的装卸料，料框3的顶部设置为敞口状，为方便盛装高铬合金铸球的散热，料框3的侧壁以及透芯锥8的外壁均开设有若干个等距分布的透气口10；料框3内壁的底部的中心固定连接有透芯锥8，透芯锥8向上突出设置通过透芯锥8设置，使得料框3内的高铬合金铸球在料框3内均匀分散排布，使得料框3整体的重量分布均匀，提高料框3在移动过程中的稳定性。
为方便冲洗带来的水流的排出操作，移料台2的中部开设有排水腔6，移料台2顶部的边沿固定连接有拦阻板4，排水腔6的顶部开设有若干个排水口5，排水腔6的一侧开设有集流口，通过设置集流口，使得冲洗的水流可以在同一位置集中排出，以此方便进行集中的收集处理，若干个排水口5的顶部均贴合设置于拦阻板4的内侧壁，在具体实施时，可在清理架11下方设置污水池等污水承接机构，用于对集流口送出的污水的收集，通过也可方便对冲洗后的水流内包含的淬火油进行处理和回收，以此提高资源利用率。
移料台2顶面的中部固定连接有对接限位板15，对接限位板15与透芯锥8的底部对应设置，在将料框3放置于移料台2上时，通过对接限位板15与透芯锥8的对接配合，实现对料框3的稳定限位；
对接限位板15的两侧均开设有出风口9，两个出风口9内壁的一侧均固定连接有分隔网，两个出风口9内壁的一侧均固定安装有送风扇，通过设置送风扇，向料框3内的高铬合金铸球进行送风干燥，以使得高铬合金铸球扇残留的水渍进行干燥去除；
搅拌杆12的底部固定连接有搅拌导料件，搅拌导料件包括挂接板23，挂接板23底部的两侧均固定连接有侧边挡板21，两个侧边挡板21之间固定连接有倾斜设置的导料板19，导料板19的顶部与挂接板23之间留有用于供高铬合金铸球通过的通槽22；通过设置搅拌导料件，方便在搅拌时料框3底层的高铬合金铸球沿导料板19向上运动至顶层，使得对高铬合金铸球的翻搅效果更好；
其中一个侧边挡板21的中部嵌设有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有清洁转辊20，清洁转辊20的外壁固定连接有清洁刷，通过驱动电机带动清洁转辊20转动，对高铬合金铸球进行刷洗，提高对高铬合金铸球的清洁效；清洁转辊20设置于导料板19的上方，且清洁转辊20与到导料板19顶面的距离略大于高铬合金铸球的直径。
为方便在淬火工序的下料端和加热工序的上料端对料框3的上下料操作，回转导轨1的两端均设置有用于辅助料框3进行上下料的移料机构，移料机构包括升降单元和接料单元，升降单元和接料单元分别位于回转导轨1的两侧；升降单元包括横移导轨，横移导轨的内壁滑动安装有升降架24，升降架24的两侧边沿均固定安装有升降板25，两个升降板25的一侧均滑动连接移料支撑板26，两个升降板25的内部均固定安装有升降液压缸，两个升降液压缸的输出端分别与两个移料支撑板26的端部固定连接，两个移料支撑板26的相靠近的一侧均开设有斜面，两个移料支撑板26之间的间距小于料框3的顶部宽度，两个移料支撑板26的斜面的分别与料框3的两侧面平行，以实现对料框3的稳定限位；
为方便对料框3的推移上料，升降架24的中部开设有推料槽，推料槽的内壁滑动连接有推料板28，推料板28远离移料支撑板26的一侧设置有推料液压缸27，推料液压缸27的输出端与推料板28固定连接；
接料单元包括接料导送板29，接料导送板29的顶面转动安装有若干个接料转辊30，位于淬火工序的下料端的接料导送板29，其高度与淬火工序的下料端的料框3送出时的底面高度一致；位于加热工序的上料端的接料导送板29，其高度与加热工序的进料端的料框3送入时的底面高度一致。
本发明的工作原理：将需要进行热处理的高铬合金铸球装入料框3，并将料框3放入加热工序上料位置的导送板29上，通过接料转辊30的转动将料框3送入加热工序中的加热设备内，而后再依次通过加热工序和淬火工序后，由淬火工序的下料端送出，而后由淬火工序的下料端的接料转辊30对料框3进行移动，由两个移料支撑板26对料框3的两侧进行承接，而后由升降液压缸启动，带动两个移料支撑板26下降，直到料框3上的透芯锥8底部与移料台2上的对接限位板15对接，由回转导轨1启动，带动移料台2和料框3沿回转导轨1向加热工序的上料端移动；
当料框3移动至清理架11下方时，由外接水泵向进水管送入清水或调配好的清洗剂，再由若干个清洁喷头送出对料框3内的高铬合金铸球进行冲洗，冲洗的水由透气口10穿过再由排水口5进入排水腔6，并由集流口排出，同时升降气缸14带动翻搅转盘18和搅拌杆12下降，使得搅拌杆12进入料框3内，再由翻搅电机带动翻搅转动，进而带动搅拌杆12和搅拌导料件转动，对高铬合金铸球机芯翻转搅散，在搅拌时，与导料板19接触的高铬合金铸球沿导料板19上升运动，再由通槽22送出离开搅拌导料件，同时有驱动电机带动清洁转辊20转动，清洁刷转动对高铬合金铸球进行刷洗，完成对高铬合金铸球的清洁操作后，翻搅电机停止，升降气缸14带动翻搅转盘18和搅拌杆12上升，回转导轨1继续带动移料台2和料框3移动，同时送风扇启动，由出风口9和透气口10送出气流，对高铬合金铸球残留的水汽进行干燥；
当回转导轨1带动移料台2和料框3移动至加热工序上料位置，由横移导轨带动升降架24整体移动，使得两个移料支撑板26位移料框3的两侧，两个斜面与料框3两侧接触，由升降液压缸带动移料支撑板26上移，带动料框3抬升，当料框3底部高度达到与接料转辊30顶面高度一致时，由推送液压缸推动推料板28移动，将料框3推出使其与移料支撑板26脱离接触并落于接料转辊30上，由接料转辊30送入加热工序中的加热设备内进行回火。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，其特征在于，包括回转导轨(1)，所述回转导轨(1)的内部滑动安装有移料台(2)，所述移料台(2)的顶部设置有用于盛装高铬合金铸球的料框(3)；所述回转导轨(1)的中部设置有用于对淬火后高铬合金铸球进行清理的清理机构；
所述清理机构包括清理架(11)，所述清理架(11)顶部的两侧均固定连接有分流水排(13)，两个所述分流水排(13)的底部均固定连接有若干个清洗管(16)，且若干个所述清洗管(16)的底部均固定连接有清洗喷头，两个所述分流水排(13)的顶部均固定连接有进水管，所述清理架(11)的中部设置有用于对料框(3)内的高铬合金铸球进行翻搅的翻转搅散单元；所述回转导轨(1)的两端均设置有用于辅助料框(3)进行上下料的移料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，其特征在于，所述翻转搅散单元包括升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的输出端固定连接有电机箱(17)，所述电机箱(17)的内部固定安装有翻搅电机，所述翻搅电机的输出端固定连接有翻搅转盘(18)，所述翻搅转盘(18)底部的一侧固定连接有搅拌杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，其特征在于，所述搅拌杆(12)的底部固定连接有搅拌导料件，所述搅拌导料件包括挂接板(23)，所述挂接板(23)底部的两侧均固定连接有侧边挡板(21)，两个所述侧边挡板(21)之间固定连接有导料板(19)，所述导料板(19)的顶部设置有通槽(22)；所述导料板(19)的上方设置有清洁转辊(20)。
4.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，其特征在于，所述料框(3)的顶部设置为敞口状，所述料框(3)内壁的底部固定连接有透芯锥(8)，所述料框(3)的侧壁以及透芯锥(8)的外壁均开设有若干个等距分布的透气口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，其特征在于，所述移料台(2)的中部开设有排水腔(6)，所述移料台(2)顶部的边沿固定连接有拦阻板(4)，所述排水腔(6)的顶部开设有若干个排水口(5)，若干个所述排水口(5)的顶部均贴合设置于拦阻板(4)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，其特征在于，所述移料台(2)顶面的中部固定连接有对接限位板(15)，所述对接限位板(15)与透芯锥(8)的底部对应设置，所述对接限位板(15)的两侧均开设有出风口(9)，两个所述出风口(9)的内壁均固定安装有送风扇。
7.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，其特征在于，所述移料机构包括升降单元，所述升降单元包括横移导轨，所述横移导轨的内壁滑动安装有升降架(24)，所述升降架(24)的两侧边沿均设置有升降液压缸，两个所述升降液压缸的输出端均固定连接有移料支撑板(26)；两个所述移料支撑板(26)的相靠近的一侧均开设为斜面。
8.根据权利要求7所述的一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备，其特征在于，所述升降架(24)的中部开设有推料槽，所述推料槽的内壁滑动连接有推料板(28)，所述推料板(28)远离移料支撑板(26)的一侧设置有推料液压缸(27)，所述推料液压缸(27)的输出端与推料板(28)固定连接。
CN202211320586.0A 2022-10-26 2022-10-26 一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备 Pending CN115558766A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211320586.0A CN115558766A (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211320586.0A CN115558766A (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115558766A true CN115558766A (zh) 2023-01-03

Family

ID=84769307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211320586.0A Pending CN115558766A (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115558766A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116875791A (zh) * 2023-07-28 2023-10-13 杭州大路金属热处理有限公司 一种锻件热处理设备及其处理工艺
CN118028589A (zh) * 2024-04-11 2024-05-14 福建金山耐磨材料有限公司 一种磨球生产用高效回火炉

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362137A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 潍坊潍柴零部件机械有限公司 一种清洗机
CN101643825A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 宁国市南洋铁球有限公司 中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺
CN106743701A (zh) * 2017-03-08 2017-05-31 深圳华意隆电气股份有限公司 一种物料框的分解搬运装置及其方法
CN108374077A (zh) * 2016-08-30 2018-08-07 蒋盘君 微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统的工作方法
KR102073103B1 (ko) * 2018-11-07 2020-02-04 대홍코스텍 주식회사 코일강판 연속열처리장치의 오일세척기
CN113415581A (zh) * 2020-11-26 2021-09-21 深圳市锦宏峰工艺品有限公司 一种浇注铝合金用便捷性送料装置
CN216539813U (zh) * 2021-12-13 2022-05-17 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 一种铝模板异型材高压清洗机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362137A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 潍坊潍柴零部件机械有限公司 一种清洗机
CN101643825A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 宁国市南洋铁球有限公司 中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺
CN108374077A (zh) * 2016-08-30 2018-08-07 蒋盘君 微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统的工作方法
CN106743701A (zh) * 2017-03-08 2017-05-31 深圳华意隆电气股份有限公司 一种物料框的分解搬运装置及其方法
KR102073103B1 (ko) * 2018-11-07 2020-02-04 대홍코스텍 주식회사 코일강판 연속열처리장치의 오일세척기
CN113415581A (zh) * 2020-11-26 2021-09-21 深圳市锦宏峰工艺品有限公司 一种浇注铝合金用便捷性送料装置
CN216539813U (zh) * 2021-12-13 2022-05-17 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 一种铝模板异型材高压清洗机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116875791A (zh) * 2023-07-28 2023-10-13 杭州大路金属热处理有限公司 一种锻件热处理设备及其处理工艺
CN118028589A (zh) * 2024-04-11 2024-05-14 福建金山耐磨材料有限公司 一种磨球生产用高效回火炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115558766A (zh) 一种高铬合金铸球热处理用自动回转上料设备
CN118084138A (zh) 一种油漆喷涂用的污水回收处理设备
CN113151659B (zh) 钢球智能化热处理系统
CN216893568U (zh) 一种具有自动清理功能的建筑施工卸料平台
CN221909685U (zh) 一种消失模冷却滚筒高效冷却除尘装置
CN221680189U (zh) 一种料斗提升倒料装置
CN217922051U (zh) 一种菌种自动出盘机
CN108656277B (zh) 一种自动木板染色机
CN115155859B (zh) 一种金属表面防腐处理装置
CN218433052U (zh) 一种可自动清洗的垃圾车运输装置
CN113619533B (zh) 具有烘干功能的自动擦车装置
CN117065464A (zh) 一种电厂专用袋式除尘器
CN212198956U (zh) 一种桶装制药污泥自动处理系统
CN108436782B (zh) 铝模清洗机
CN110142261B (zh) 一种全自动橡胶管内壁清洁装置
CN221754118U (zh) 一种轴承套圈清洗装置
CN219781426U (zh) 一种肉鸭屠宰用工作台
CN220387243U (zh) 一种载玻片清洗设备
CN218820456U (zh) 一种捞渣机刮板清洁结构
CN220304153U (zh) 一种隧道式灭菌干燥机
CN223133458U (zh) 一种用于金属热处理的提升运输装置
CN218743790U (zh) 一种玻璃球表面清理机构
CN218340198U (zh) 一种塑料板材加工用浸泡装置
CN221177488U (zh) 一种发电机生产用碳刷杆浸烘设备
CN222684678U (zh) 一种快速淬火及转移装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination