CN112092116B - 一种木制品加工用热压机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制品加工用热压机及其操作方法，涉及一种木制品加工设备技术领域，一种木制品加工用热压机包括工作箱、传送机构、支撑机构、平整机构、热压机构、保护罩、引风机和净气管，所述工作箱设置成空心箱体结构，同时传送机构内的传送带从工作箱的内部穿过，通过传送带将工件传送至工作箱的内部，并且热压机构的前端设置有平整机构，在热压机构对木制品工件热压之前，同时开启平整气缸将平整辊移动至工件的上表面，在传送过程中对工件进行平整操作，保证木板接触的平整性，避免两块木板的连接处存有空气，保证热压操作的正常进行，增加了木制品的生产质量，同时废气通过净气管内进行净化，有效的减少废气对环境的影响，更加环保。

Description

一种木制品加工用热压机及其加工方法

技术领域

本发明涉及木制品加工设备技术领域，具体是一种木制品加工用热压机及其加工方法。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，木制品以外形美观、接近自然、冬暖夏凉的特点越来越多的出现在人们日常使用中，而且其品种、图案多种多样，处于强度、抗形变性能、原料获取难易程度、制造成本等多种因素的考虑，木制品都至少由一层基材和一层面板涂胶压合而成，由于工艺要求以及使用的胶不同，木制品压合分为热压和冷压，其中热压所使用的热压机，其中木制品在热压过程中间在仅仅通过操作人员简单扣合在一起，这就导致两层面板的连接处往往安装的不够平整，内部容易残留有气泡，气泡会严重影响后续的热压操作，并且在热压过程中产生的灰尘和烟气，扩散空气中，不仅会造成工作环境的污染，同时也会造成木制品的污染。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种木制品加工用热压机及其加工方法，木制品热压之前通过平整机构对工件进行平整操作，保证了热压操作的正常进行，木制品热压产品质量更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作箱、传送机构、支撑机构、平整机构、热压机构、保护罩、引风机和净气管，所述工作箱设置成空心箱体结构，并且工作箱的左右两侧壁上开设有四个通孔，通孔对应传送机构内部的传送带进行设置，其中传送机构设置在工作箱的左右两侧，同时工作箱内部的底部固定安装有支撑机构，支撑机构设置在传送带的中间位置，同时工作箱内部的顶部前端安装有平整机构，同时平整机构的右侧设置有热压机构，热压机构的两端顶部安装有升降气缸，升降气缸固定安装在工作箱的顶壁上，所述热压机构的底部固定安装有保温罩，同时保温罩的顶部通过进风管和引风机的进风口连通在一起，并且进风管伸入保温罩的内部，进风管位于保温罩内部的底部对称安装有一对吸盘，同时保温罩的侧壁内填充有保温材料，所述引风机的出气口上安装有出风管，出风管的另一端和净气管连通在一起。

作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括传送辊、传送电机和传送带，其中传送带滚动安装在传送辊的外壁上，并且传送带通过通过从工作箱的内部穿过，同时传送辊的传动轴转动安装在支撑柱上，支撑柱安装在工作地面上，并且工作箱的两侧壁上对称安装有一对传送电机，传动电机的输出轴通过传动皮带和传送轴连接在一起，传动电机通过传动皮带带动传动轴进行转动，带动传送辊进行转动，所述传送带的上表面固定安装有多个安装座。

作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括立柱、支撑板、从动辊、顶板和支撑气缸，其中支撑板设置在传送带的内部，同时支撑板的左右两侧壁上安装有四根立柱，立柱固定安装在工作箱的底壁上，并且支撑板的顶部两端分别开设有安装腔一和安装腔二，其中安装腔一位于平整机构的正下方，同时安装腔一的内部设置有三组从动辊，从动辊固定安装在从动轴上，从动轴转动安装在安装腔一的两端侧壁内，并且从动辊相互滚动接触在一起，同时从动辊的上表面和传送带的底面滑动接触在一起。

作为本发明进一步的方案：所述安装腔二的内部滑动安装有顶板，顶板的尺寸和安装座的尺寸相同，同时顶板的底部和支撑气缸的伸缩杆固定连接在一起，其中支撑气缸固定安装在横板的顶部，横板的两端安装在立柱的两侧壁上，并且横板位于传送带的中间位置。

作为本发明进一步的方案：所述平整机构包括平整气缸、U形架、平整电机、平整转轴和平整辊，其中平整气缸固定安装在工作箱的顶壁上，并且平整气缸的伸缩杆上固定安装有U形架，同时U形架的一侧壁上固定安装有平整电机，平整电机的输出轴上通过联轴器连接有平整转轴，平整转轴转动安装在U形架的两侧壁上，并且平整转轴位于U形架的内部侧壁上固定安装有平整辊，平整辊的底部位于U形架的下方，同时平整转轴的两端安装有一对轴承。

作为本发明进一步的方案：所述热压机构包括电热箱、连接板、压板和热压板，所述连接板的顶部固定安装在一对升降气缸的伸缩杆上，同时一对升降气缸的中间设置有加压气缸，加压气缸固定安装在工作箱的顶壁上，并且加压气缸的伸缩杆从连接板的内部伸出，加压气缸的伸缩杆的端部固定安装有压板，压板设置在连接板的下方，并且压板的下方设置有热压板，同时连接板的上表面固定安装有电热箱，电热箱通过柔性电线和热压板电性连接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述热压板包括隔热层、加热腔和热压层，其中隔热层靠近压板一侧进行设置，并且隔热层内填充有隔热材料，同时加热腔内安装有蛇形电热管，蛇形电热管通过柔性电线和电热箱电线连接在一起，并且电热管设计成蛇形状，同时热压层内填充有导热材料。

作为本发明进一步的方案：所述净气管内部设置有紫外线灭菌板和臭氧灭菌板，其中出风管连通在净气管的底部，同时进风管的上方设置有三组紫外线灭菌板，紫外线灭菌板的一端固定安装在净气管的侧壁上，另一端和净气管侧壁留有空隙，并且三组紫外线灭菌板交错设置在进风管的内部，同时紫外线灭菌板的顶部设置有臭氧灭菌板，臭氧灭菌板的两端固定安装在净气管的两侧壁上，同时净气管的出风口上安装有活性炭。

作为本发明再进一步的方案：所述连接板的下表面端部固定安装有传感器感应端，同时传送带的表面安装有传感器发射端，传感器发射端安装在安装座的前面。

一种木制品加工用热压机的加工方法，具体操作步骤如下：

步骤一：操作人员首先待加工工件固定安装在安装座上，开启传送电机将工件传送至工作箱的内部，同时开启平整气缸将平整辊移动至工件的上表面，在传送过程中对工件进行平整操作。

步骤二：当传感器感应端检测到传感器发生端的检测信号时，停止传送电机，同时开启升降气缸和加压气缸带动热压机构向下运动，将保温罩压紧在安装座的上表面，此时停止升降气缸，加压气缸继续加压，带动热压板夹紧在待加工工件表面上，开启电热箱对热压板进行加热，完成对工件的热压操作。

步骤三：热压过程中，开启引风机对保温罩内部的废气进行吸附，并且将废气导入净气管内，同时开启紫外线灭菌板和臭氧灭菌板对废气进行净化过滤，热压完成后将热压机构从安装座的表面移出，并且开启传送电机将热压完成的工件从工作箱的内部移出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有平整机构，平整机构设置在热压机构的前端，在热压机构对木制品工件热压之前，同时开启平整气缸将平整辊移动至工件的上表面，在传送过程中对工件进行平整操作，保证带热压的两块木板接触的平整性，避免两块木板的连接处存有空气，保证热压操作的正常进行，增加了木制品的生产质量。

2、本发明设置有保温罩，保温罩设置在热压机构的底部，同时保温罩的顶部安装有吸盘，吸盘通过引风机和净气管连通在一起，热压操作过程中将保温罩压紧在安装座的上表面，一方面通过保温罩对热压机构进行保温，减少热压过程中的热量散失，有效的增加热压速率，另一方面开启引风机对保温罩内部工件热压产生的废气进行吸附，将废气导入净气管内进行净化，有效的减少废气对环境的影响，更加环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的支撑机构结构示意图。

图3为本发明的平整机构结构示意图。

图4为本发明的热压机构结构示意图。

图5为本发明的保护罩内部结构示意图。

图6为本发明的净气管内部结构示意图。

图7为本发明的传送带俯视图。

图8为本发明的加热腔俯视图。

如图所示：1、工作箱，11、通孔，12、安装座，2、传送机构，21、传动辊，22、传动轴，23、传送电机，24、传动皮带，25、传送带，3、支撑机构，31、立柱，32、支撑板，33、安装腔一，34、从动辊，35，从动轴，36、安装腔二，37、顶板，38、横板，39、支撑气缸，4、平整机构，41、平整气缸，42、U形架，43、平整电机，44、平整转轴，45、平整辊，46、轴承，5、热压机构，51、电热箱，52、连接板，53、压板，54、热压板，541、隔热层，542、加热腔，543、热压层，544、电热管，55、柔性电线，56、传感器感应端，57、传感器发射端，6、保温罩，61、吸盘，62、保温材料，7、引风机，71、进风管，72、出风管，8、净气管，81、紫外线灭菌板，82、臭氧灭菌板，83、活性炭，9、升降气缸，10、加压气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种木制品加工用热压机，包括工作箱1、传送机构2、支撑机构3、平整机构4、热压机构5、保护罩6、引风机7和净气管8，所述工作箱1设置成空心箱体结构，并且工作箱1的左右两侧壁上开设有四个通孔11，通孔11对应传送机构2内部的传送带25进行设置，其中传送机构2设置在工作箱1的左右两侧，通过传送机构2将工件从工作箱1的内部穿过，同时工作箱1内部的底部固定安装有支撑机构3，支撑机构3设置在传送带25的中间位置，通过支撑机构3对传送带25上的工件进行支撑，便于在工作箱1内进行加工，同时工作箱1内部的顶部前端安装有平整机构4，平整机构4对待加工工件进行初步平整操作，保证带热压的两块木板接触的平整性，避免两块木板的连接处存有空气，影响热压操作的正常进行，同时平整机构4的右侧设置有热压机构5，热压机构5的两端顶部安装有升降气缸9，升降气缸9固定安装在工作箱1的顶壁上，通过升降气缸9带动热压机构5进行升降运动，从而完成对传送带25表面的工件进行热压操作，所述热压机构5的底部固定安装有保温罩6，同时保温罩6的顶部通过进风管71和引风机7的进风口连通在一起，并且进风管71伸入保温罩6的内部，进风管7位于保温罩6内部的底部对称安装有一对吸盘61，同时保温罩6的侧壁内填充有保温材料62，所述引风机7的出气口上安装有出风管72，出风管72的另一端和净气管8连通在一起，在热压过程中，通过保温罩6扣合在传送带25上，一方面通过保温罩6对热压机构5进行保温，减少热压过程中的热量散失，有效的增加热压速率，另一方面开启引风机7对保温罩6内部工件热压产生的废气进行吸附，将废气导入净气管8内进行净化，有效的减少废气对环境的影响，更加环保。

其中，所述传送机构2包括传送辊21、传送电机24和传送带25，其中传送带25滚动安装在传送辊21的外壁上，并且传送带25通过通过11从工作箱1的内部穿过，同时传送辊21的传动轴22转动安装在支撑柱上，支撑柱安装在工作地面上，并且工作箱1的两侧壁上对称安装有一对传送电机23，传动电机23的输出轴通过传动皮带24和传送轴22连接在一起，传动电机23通过传动皮带24带动传动轴22进行转动，带动传送辊21进行转动，从而带动传送带25进行送料运动，所述传送带25的上表面固定安装有多个安装座12，安装座12用来安装待加工工件。

参阅图3可知：所述支撑机构3包括立柱31、支撑板32、从动辊34、顶板37和支撑气缸39，其中支撑板32设置在传送带25的内部，同时支撑板32的左右两侧壁上安装有四根立柱31，立柱31固定安装在工作箱1的底壁上，并且支撑板32的顶部两端分别开设有安装腔一33和安装腔二36，其中安装腔一33位于平整机构4的正下方，同时安装腔一33的内部设置有三组从动辊34，从动辊34固定安装在从动轴35上，从动轴35转动安装在安装腔一33的两端侧壁内，并且从动辊34相互滚动接触在一起，同时从动辊34的上表面和传送带25的底面滑动接触在一起，在平整过程中，通过从动辊34对工件进行支撑，并且从动辊34保证了传动带25的正常运动；所述安装腔二36的内部滑动安装有顶板37，顶板37的尺寸和安装座12的尺寸相同，同时顶板37的底部和支撑气缸39的伸缩杆固定连接在一起，其中支撑气缸39固定安装在横板38的顶部，横板38的两端安装在立柱31的两侧壁上，并且横板38位于传送带25的中间位置，在热压机构5工作过程中，开启支撑气缸39带动顶板37上升至安装座12的底部，对安装座12进行支撑，保证热压操作的正常进行。

参阅图3可知：所述平整机构4包括平整气缸41、U形架42、平整电机43、平整转轴44和平整辊45，其中平整气缸41固定安装在工作箱1的顶壁上，并且平整气缸41的伸缩杆上固定安装有U形架42，同时U形架42的一侧壁上固定安装有平整电机43，平整电机43的输出轴上通过联轴器连接有平整转轴44，平整转轴44转动安装在U形架42的两侧壁上，并且平整转轴44位于U形架42的内部侧壁上固定安装有平整辊45，平整辊45的底部位于U形架42的下方，同时平整转轴44的两端安装有一对轴承46，通过轴承46对平整辊45进行夹紧操作，避免平整辊45在工作过程中发生轴向滑动，保证平整操作的正常进行。

参阅图4可知：所述热压机构5包括电热箱51、连接板52、压板53和热压板54，所述连接板52的顶部固定安装在一对升降气缸9的伸缩杆上，同时一对升降气缸9的中间设置有加压气缸10，加压气缸10固定安装在工作箱的顶壁上，并且加压气缸10的伸缩杆从连接板52的内部伸出，加压气缸10的伸缩杆的端部固定安装有压板53，压板53设置在连接板52的下方，并且压板53的下方设置有热压板54，同时连接板52的上表面固定安装有电热箱51，电热箱51通过柔性电线55和热压板54电性连接在一起，通过电热箱51对热压板54进行加热。

其中，所述热压板54包括隔热层541、加热腔542和热压层543，其中隔热层541靠近压板53一侧进行设置，并且隔热层541内填充有隔热材料，对热压板54产生的热量进行隔绝，避免加热腔542内部产生的热量从热压板54的顶部进行散失，同时加热腔542内安装有蛇形电热管544，蛇形电热管544通过柔性电线55和电热箱51电线连接在一起，从而通过电热管544对热压层543进行加热，并且电热管544设计成蛇形状，保证了加热腔542加热的均匀性，同时热压层543内填充有导热材料，具有良好的导热性能，通过热压层543对工件进行热压操作。

参阅图6可知：所述净气管8内部设置有紫外线灭菌板81和臭氧灭菌板82，其中出风管72连通在净气管8的底部，同时进风管72的上方设置有三组紫外线灭菌板81，紫外线灭菌板81的一端固定安装在净气管8的侧壁上，另一端和净气管8侧壁留有空隙，并且三组紫外线灭菌板81交错设置在进风管72的内部，有效的增加了废气在紫外线灭菌板81之前的流动时间，保证了紫外线灭菌板81对废气灭菌的充分性，同时紫外线灭菌板81的顶部设置有臭氧灭菌板82，臭氧灭菌板82的两端固定安装在净气管8的两侧壁上，通过臭氧灭菌板82对废气进行进一步过滤，配合紫外线灭菌板81对废气进行净化，废气处理效果更好，同时净气管8的出风口上安装有活性炭83，活性炭83对废气中的灰尘进行吸附，从而进一步保证了排气的纯净性，装置更加环保。

优选的，所述连接板52的下表面端部固定安装有传感器感应端56，同时传送带25的表面安装有传感器发射端57，传感器发射端57安装在安装座12的前面，通过传感器发射端57发出感应信号，当传感器感应端56接受到感应信号时，开启热压机构5进行热压操作。

一种木制品加工用热压机的加工方法，具体操作步骤如下：

步骤一：操作人员首先待加工工件固定安装在安装座12上，开启传送电机23将工件传送至工作箱1的内部，同时开启平整气缸41将平整辊45移动至工件的上表面，在传送过程中对工件进行平整操作，保证上下两组工件充分啮合在一起；

步骤二：当传感器感应端56检测到传感器发生端57的检测信号时，停止传送电机23，同时开启升降气缸9和加压气缸10带动热压机构5向下运动，将保温罩6压紧在安装座12的上表面，此时停止升降气缸9，加压气缸10继续加压，带动热压板54夹紧在待加工工件表面上，开启电热箱51对热压板54进行加热，从而完成对工件的热压操作；

步骤三：热压过程中，开启引风机7对保温罩6内部的废气进行吸附，并且将废气导入净气管8内，同时开启紫外线灭菌板81和臭氧灭菌板82对废气进行净化过滤，减少了废气对周围环境的污染，热压完成后将热压机构5从安装座12的表面移出，并且开启传送电机23将热压完成的工件从工作箱1的内部移出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种木制品加工用热压机，包括工作箱(1)、传送机构(2)、支撑机构(3)、平整机构(4)、热压机构(5)、保护罩(6)、引风机(7)和净气管(8)，其特征在于：所述工作箱(1)设置成空心箱体结构，并且工作箱(1)的左右两侧壁上开设有四个通孔(11)，通孔(11)对应传送机构(2)内部的传送带(25)进行设置，其中传送机构(2)设置在工作箱(1)的左右两侧，同时工作箱(1)内部的底部固定安装有支撑机构(3)，支撑机构(3)设置在传送带(25)的中间位置，同时工作箱(1)内部的顶部前端安装有平整机构(4)，同时平整机构(4)的右侧设置有热压机构(5)，热压机构(5)的两端顶部安装有升降气缸(9)，升降气缸(9)固定安装在工作箱(1)的顶壁上，所述热压机构(5)的底部固定安装有保温罩(6)，同时保温罩(6)的顶部通过进风管(71)和引风机(7)的进风口连通在一起，并且进风管(71)伸入保温罩(6)的内部，进风管(7)位于保温罩(6)内部的底部对称安装有一对吸盘(61)，同时保温罩(6)的侧壁内填充有保温材料(62)，所述引风机(7)的出气口上安装有出风管(72)，出风管(72)的另一端和净气管(8)连通在一起；

所述平整机构(4)包括平整气缸(41)、U形架(42)、平整电机(43)、平整转轴(44)和平整辊(45)，其中平整气缸(41)固定安装在工作箱(1)的顶壁上，并且平整气缸(41)的伸缩杆上固定安装有U形架(42)，同时U形架(42)的一侧壁上固定安装有平整电机(43)，平整电机(43)的输出轴上通过联轴器连接有平整转轴(44)，平整转轴(44)转动安装在U形架(42)的两侧壁上，并且平整转轴(44)位于U形架(42)的内部侧壁上固定安装有平整辊(45)，平整辊(45)的底部位于U形架(42)的下方，同时平整转轴(44)的两端安装有一对轴承(46)；

所述热压机构(5)包括电热箱(51)、连接板(52)、压板(53)和热压板(54)，所述连接板(52)的顶部固定安装在一对升降气缸(9)的伸缩杆上，同时一对升降气缸(9)的中间设置有加压气缸(10)，加压气缸(10)固定安装在工作箱的顶壁上，并且加压气缸(10)的伸缩杆从连接板(52)的内部伸出，加压气缸(10)的伸缩杆的端部固定安装有压板(53)，压板(53)设置在连接板(52)的下方，并且压板(53)的下方设置有热压板(54)，同时连接板(52)的上表面固定安装有电热箱(51)，电热箱(51)通过柔性电线(55)和热压板(54)电性连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种木制品加工用热压机，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送辊(21)、传送电机(24)和传送带(25)，其中传送带(25)滚动安装在传送辊(21)的外壁上，并且传送带(25)通过通过(11)从工作箱(1)的内部穿过，同时传送辊(21)的传动轴(22)转动安装在支撑柱上，支撑柱安装在工作地面上，并且工作箱(1)的两侧壁上对称安装有一对传送电机(23)，传动电机(23)的输出轴通过传动皮带(24)和传送轴(22)连接在一起，传动电机(23)通过传动皮带(24)带动传动轴(22)进行转动，带动传送辊(21)进行转动，所述传送带(25)的上表面固定安装有多个安装座(12)。

3.根据权利要求2所述的一种木制品加工用热压机，其特征在于：所述支撑机构(3)包括立柱(31)、支撑板(32)、从动辊(34)、顶板(37)和支撑气缸(39)，其中支撑板(32)设置在传送带(25)的内部，同时支撑板(32)的左右两侧壁上安装有四根立柱(31)，立柱(31)固定安装在工作箱(1)的底壁上，并且支撑板(32)的顶部两端分别开设有安装腔一(33)和安装腔二(36)，其中安装腔一(33)位于平整机构(4)的正下方，同时安装腔一(33)的内部设置有三组从动辊(34)，从动辊(34)固定安装在从动轴(35)上，从动轴(35)转动安装在安装腔一(33)的两端侧壁内，并且从动辊(34)相互滚动接触在一起，同时从动辊(34)的上表面和传送带(25)的底面滑动接触在一起。

4.根据权利要求3所述的一种木制品加工用热压机，其特征在于：所述安装腔二(36)的内部滑动安装有顶板(37)，顶板(37)的尺寸和安装座(12)的尺寸相同，同时顶板(37)的底部和支撑气缸(39)的伸缩杆固定连接在一起，其中支撑气缸(39)固定安装在横板(38)的顶部，横板(38)的两端安装在立柱(31)的两侧壁上，并且横板(38)位于传送带(25)的中间位置。

5.根据权利要求3所述的一种木制品加工用热压机，其特征在于：所述热压板(54)包括隔热层(541)、加热腔(542)和热压层(543)，其中隔热层(541)靠近压板(53)一侧进行设置，并且隔热层(541)内填充有隔热材料，同时加热腔(542)内安装有蛇形电热管(544)，蛇形电热管(544)通过柔性电线(55)和电热箱(51)电线连接在一起，并且电热管(544)设计成蛇形状，同时热压层(543)内填充有导热材料。

6.根据权利要求5所述的一种木制品加工用热压机，其特征在于：所述净气管(8)内部设置有紫外线灭菌板(81)和臭氧灭菌板(82)，其中出风管(72)连通在净气管(8)的底部，同时进风管(72)的上方设置有三组紫外线灭菌板(81)，紫外线灭菌板(81)的一端固定安装在净气管(8)的侧壁上，另一端和净气管(8)侧壁留有空隙，并且三组紫外线灭菌板(81)交错设置在进风管(72)的内部，同时紫外线灭菌板(81)的顶部设置有臭氧灭菌板(82)，臭氧灭菌板(82)的两端固定安装在净气管(8)的两侧壁上，同时净气管(8)的出风口上安装有活性炭(83)。

7.根据权利要求6所述的一种木制品加工用热压机，其特征在于：所述连接板(52)的下表面端部固定安装有传感器感应端(56)，同时传送带(25)的表面安装有传感器发射端(57)，传感器发射端(57)安装在安装座(12)的前面。

8.根据权利要求7所述的一种木制品加工用热压机的加工方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

步骤一：操作人员首先待加工工件固定安装在安装座(12)上，开启传送电机(23)将工件传送至工作箱(1)的内部，同时开启平整气缸(41)将平整辊(45)移动至工件的上表面，在传送过程中对工件进行平整操作；

步骤二：当传感器感应端(56)检测到传感器发生端(57)的检测信号时，停止传送电机(23)，同时开启升降气缸(9)和加压气缸(10)带动热压机构(5)向下运动，将保温罩(6)压紧在安装座(12)的上表面，此时停止升降气缸(9)，加压气缸(10)继续加压，带动热压板(54)夹紧在待加工工件表面上，开启电热箱(51)对热压板(54)进行加热，完成对工件的热压操作；

步骤三：热压过程中，开启引风机(7)对保温罩(6)内部的废气进行吸附，并且将废气导入净气管(8)内，同时开启紫外线灭菌板(81)和臭氧灭菌板(82)对废气进行净化过滤，热压完成后将热压机构(5)从安装座(12)的表面移出，并且开启传送电机(23)将热压完成的工件从工作箱(1)的内部移出。

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