CN220499432U - 一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，包括生产台，生产台的上方设置有输送机构，生产台的两侧靠近输送机构安装有限制机构，通过在生产台设置的限制机构，便于对输送的生态板对进行辅助限制，降低热压时生态板出现偏移的情况，生态板热压时的效果，同时在热压机构设置的吸附机构，便于对生态板热压时会产生碎屑进行辅助吸附收集清理，有利于生态板后续生产，便于后续生态板热压的效果，通过在生产台设置的输送机构，便于提高生态板生产加工的效率，同时在生产台设置的热压机构，便于对输送机构输送的生态板进行热压处理，同时在生产台设置的加热机构，有利于对生态板预先进行均匀加热处理，便于提高后续生产的效果。

Description

一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置

技术领域

本实用新型涉及生态板产生技术领域，具体来说，涉及一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置。

背景技术

生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该生态板就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。生态板在生产的过程中需要在热压机里经热压胶合。

经检索如中国专利公开号为CN218699760U公开了一种生态板生产用热压装置，属于生态板生产技术领域，包括装置底座，以及与装置底座一体成型的加热仓和热压仓；其中，所述加热仓的外壁安装有鼓风机，所述加热仓的外壁靠近鼓风机处设置有加热器，所述加热器的输出端通过通风管与加热仓内部的通风口连接，所述加热仓的内部沿装置底座的延伸方向设置有漏网传送带，所述装置底座的外壁安装有为漏网传送带提供动力输出的第一驱动电机；所述热压仓的底部由压台底座和热压台组成，所述热压仓顶部设置有伺服液压机，所述伺服液压机的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸方向设置有热压板。该生态板生产用热压装置，对生态板的加热效果好，无需人工上下板，提高了生产质量和生产效率。

但是上述装置在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然该生态板生产用热压装置，对生态板的加热效果好，无需人工上下板，提高了生产质量和生产效率，但是生态板在输送时不能对的生态板进行辅助限制，容易导致生态板出现偏移，影响生态板热压时的效果，同时生态板在热压时会产生碎屑，而产生的生态板碎屑，不对其进行清理，容易后续生态板热压的效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，具备对生态板进行限制与吸尘处理的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述对生态板进行限制与吸尘处理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，包括生产台，生产台的上方设置有输送机构，生产台的两侧靠近输送机构安装有限制机构，限制机构包括与生产台的内壁两侧设置有多个电动伸缩杆一，多个电动伸缩杆一的输出端设置有限制板，限制板的侧面安装有防护垫；

生产台的上方靠近限制机构安装有热压机构，热压机构的内壁设置有吸附机构，吸附机构包括与热压机构内壁两侧设置的电动导轨一，电动导轨一的侧面通过移动块安装有电动导轨二，电动导轨二的侧面通过移动块设置有吸附罩，吸附罩的侧面固定连接有推料板，热压机构的侧面远离吸附机构设置有加热机构。

进一步的，为了便于对生产的生态板进行辅助输送，输送机构包括与生产台上方内壁穿设连接的多个输送辊，其中每两个输送辊表面安装有输送带，多个输送辊的两侧贯穿生产台设置有齿轮一，其中两个输送辊两端套设有齿轮二，齿轮二与齿轮一的齿牙处安装有链条，其中一个输送辊一端靠近齿轮二设置有舵机。

进一步的，为了生态板进行热压加工处理，热压机构包括与生产台上方固定连接的热压罩，热压罩的内壁上方固定连接有多个电动伸缩杆二，多个电动伸缩杆二的输出端设置有安装座，安装座的下方安装有生产台内壁固定连接的安装台，安装台与安装座的相对一侧靠近限制板设置有加热板。

进一步的，为了起到定位作用，降低热压时出现偏移的情况，安装座的两侧设置有多个定位座，多个定位座的下方相对位置设置有辅助板，辅助板的侧面与安装台的两侧面固定连接。

进一步的，为了起到部分缓冲保护作用，辅助板的上方固定连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端设置有定位板，定位板的下方连接有与伸缩杆表面连接的辅助弹簧，辅助弹簧的下方与辅助板连接。

进一步的，为了更好的进行收集吸附处理，吸附罩的上方穿设连接有吸附管，吸附管的输送端远离定位板贯穿热压罩设置有收集盒，收集盒的侧面设置有吸附泵。

进一步的，为了对需要热压的生态板进行均匀对其进行加热处理，加热机构包括与热压罩侧面连接的加热罩，加热罩的下方与生产台上方固定连接，加热罩的内壁两侧远离收集盒设置有加热盒，加热盒的内壁设置有多个电加热管，加热盒的侧面卡接有遮挡网罩，加热盒的侧面远离遮挡网罩设置有输送泵，输送泵的输出端安装有输送管，输送管的输送端贯穿加热罩设置有多个加热(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在生产台设置的限制机构，便于对输送的生态板对进行辅助限制，降低热压时生态板出现偏移的情况，生态板热压时的效果，同时在热压机构设置的吸附机构，便于对生态板热压时会产生碎屑进行辅助吸附收集清理，有利于生态板后续生产，便于后续生态板热压的效果。

(2)、通过在生产台设置的输送机构，便于提高生态板生产加工的效率，同时在生产台设置的热压机构，便于对输送机构输送的生态板进行热压处理，同时在生产台设置的加热机构，有利于对生态板预先进行均匀加热处理，便于提高后续生产的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置的侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置的热压机构和吸附机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置的加热机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置的输送机构和限制机构结构示意图。

图中：

1、生产台；2、输送机构；201、输送辊；202、输送带；203、齿轮一；204、齿轮二；205、链条；206、舵机；3、限制机构；301、电动伸缩杆一；302、限制板；303、防护垫；4、热压机构；401、热压罩；402、电动伸缩杆二；403、安装座；404、安装台；405、加热板；5、吸附机构；501、电动导轨一；502、电动导轨二；503、吸附罩；504、推料板；6、加热机构；601、加热罩；602、加热盒；603、电加热管；604、遮挡网罩；605、输送泵；606、输送管；607、加热头；7、定位座；8、辅助板；9、伸缩杆；10、定位板；11、辅助弹簧；12、吸附管；13、收集盒；14、吸附泵。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图5所示，根据本实用新型实施例的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，包括生产台1，用于放置需要热压处理的生态板，且生产台的下方固定连接有四个支撑柱，用于提高生产台1的稳定性，生产台1的上方设置有输送机构2，输送机构2包括与生产台1上方内壁穿设连接的四个输送辊201，其中每两个输送辊201表面安装有输送带202，其中一个输送带202在实际使用时开设有透气孔，便于更好的对生态板进行均匀加热处理，四个输送辊201的两侧贯穿生产台1设置有齿轮一203，其中两个输送辊201两端套设有齿轮二204，齿轮二204与齿轮一203的齿牙处安装有链条205，其中一个输送辊201一端靠近齿轮二204设置有舵机206；

生产台1的两侧靠近输送机构2安装有限制机构3，限制机构3包括与生产台1的内壁两侧设置有三个电动伸缩杆一301，三个电动伸缩杆一301的输出端设置有限制板302，限制板302的侧面安装有防护垫303。

具体地，工作时工作人员预先根据放置生态板的尺寸进行调节，调节时经过电动伸缩杆一301带动限制板302、防护垫303进行移动，便于更好的对生态板进行限制，调节后工作人员将热压的生态板放置在输送带202上方，然后经过舵机206与链条205、齿轮二204、齿轮一203相互配合，便于对输送辊201与输送带202带动，然后对输送带202放置的生态板进行输送移动。

如图1－图5所示，生产台1的上方靠近限制机构3安装有热压机构4，热压机构4包括与生产台1上方固定连接的热压罩401，热压罩401的内壁上方固定连接有两个电动伸缩杆二402，且电动伸缩杆二402、电动伸缩杆一301在实际使用时电性连接有传感器，两个电动伸缩杆二402的输出端设置有安装座403，安装座403的下方安装有生产台1内壁固定连接的安装台404，安装台404与安装座403的相对一侧靠近限制板302设置有加热板405，且加热板405与型号为SP-00023的结构、原理一致，故没有详细描述与绘制；

安装座403的两侧设置有两个定位座7，两个定位座7的下方相对位置设置有辅助板8，且辅助板8与定位座7卡接，辅助板8的侧面与安装台404的两侧面固定连接，辅助板8的上方固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的伸缩端设置有定位板10，定位板10的下方连接有与伸缩杆9表面连接的辅助弹簧11，辅助弹簧11的下方与辅助板8连接；

热压机构4的内壁设置有吸附机构5，吸附机构5包括与热压机构4内壁两侧设置的电动导轨一501，电动导轨一501的侧面通过移动块安装有电动导轨二502，电动导轨二502的侧面通过移动块设置有吸附罩503，吸附罩503的侧面固定连接有推料板504，吸附罩503的上方穿设连接有吸附管12，且吸附管12为可伸缩软管，吸附管12的输送端远离定位板10贯穿热压罩401设置有收集盒13，收集盒13的侧面设置有吸附泵14。

具体地，输送后的生态板经过传感器与电动伸缩杆二402相互配合，便于使电动伸缩杆二402带动安装座403与加热板405向下移动，同时安装座403设置的定位座7与安装台404设置的辅助板8、辅助弹簧11、伸缩杆9相互配合，便于在生态板热压时进行辅助防护；

热压后经过电动导轨一501带动电动导轨二502移动，然后电动导轨二502带动吸附罩503与推料板504移动，不仅可以对生态板热压后产生的碎屑进行收集，还可以对经过吸附罩503设置的推料板504对热压后的生态板进行推动，便于更好的对热压后的生态板输送，提高了工作效率，而吸附罩503设置的吸附管12与吸附泵14相互配合，便于将吸附的碎屑输送到收集盒13收集，有利于提高工作效率。

如图1－图5所示，热压机构4的侧面远离吸附机构5设置有加热机构6，加热机构6包括与热压罩401侧面连接的加热罩601，加热罩601的下方与生产台1上方固定连接，加热罩601的内壁两侧远离收集盒13设置有加热盒602，加热盒602的内壁设置有两个电加热管603，且电加热管603与型号为M3-YD1的结构原理一致，故没有详细描述与绘制，加热盒602的侧面卡接有遮挡网罩604，加热盒602的侧面远离遮挡网罩604设置有输送泵605，输送泵605的输出端安装有输送管606，输送管606的输送端贯穿加热罩601设置有十五个加热头607；

输送泵605、电加热管603、吸附泵14、电动导轨二502、电动导轨一501、加热板405、电动伸缩杆二402、电动伸缩杆一301、传感器、舵机206在实际使用时电性连接有控制器，控制器、输送泵605、电加热管603、吸附泵14、电动导轨二502、电动导轨一501、加热板405、电动伸缩杆二402、电动伸缩杆一301、传感器、舵机206电性连接有外接电源。

具体地，输送的生态板经过热压罩401时经过加热盒602、电加热管603、输送泵605与控制器相互配合，便于对输送的气体进行加热并输送到输送管606、加热头607，然后加热后的气体喷洒到输送的生态板的表面，便于均匀的对生态板进行受热处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作时工作人员预先根据放置生态板的尺寸进行调节，调节时经过电动伸缩杆一301与控制器、传感器相互配合，使电动伸缩杆一301带动限制板302、防护垫303进行移动，便于更好的对生态板进行限制，调节后工作人员将热压的生态板放置在输送带202上方，然后经过舵机206与控制器相互配合、使舵机206与链条205、齿轮二204、齿轮一203相互配合，便于对输送辊201与输送带202带动，然后对输送带202放置的生态板进行输送移动，输送的生态板经过热压罩401时经过加热盒602、电加热管603、输送泵605与控制器相互配合，便于对输送的气体进行加热并输送到输送管606、加热头607，然后加热后的气体喷洒到输送的生态板的表面，便于均匀的对生态板进行受热处理，输送后的生态板经过传感器与电动伸缩杆二402相互配合，便于使电动伸缩杆二402带动安装座403与加热板405向下移动，同时安装座403设置的定位座7与安装台404设置的辅助板8、辅助弹簧11、伸缩杆9相互配合，便于在生态板热压时进行辅助防护；热压后经过电动导轨一501、电动导轨二502、吸附泵14与控制器相互配合使电动导轨一501带动电动导轨二502移动，然后电动导轨二502带动吸附罩503与推料板504移动，不仅可以对生态板热压后产生的碎屑进行收集，还可以对经过吸附罩503设置的推料板504对热压后的生态板进行推动，便于更好的对热压后的生态板输送，提高了工作效率，而吸附罩503设置的吸附管12与吸附泵14相互配合，便于将吸附的碎屑输送到收集盒13收集，有利于提高工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，其特征在于，包括生产台(1)，所述生产台(1)的上方设置有输送机构(2)，所述生产台(1)的两侧靠近输送机构(2)安装有限制机构(3)，所述限制机构(3)包括与生产台(1)的内壁两侧设置有多个电动伸缩杆一(301)，多个所述电动伸缩杆一(301)的输出端设置有限制板(302)，所述限制板(302)的侧面安装有防护垫(303)；

所述生产台(1)的上方靠近限制机构(3)安装有热压机构(4)，所述热压机构(4)的内壁设置有吸附机构(5)，所述吸附机构(5)包括与热压机构(4)内壁两侧设置的电动导轨一(501)，所述电动导轨一(501)的侧面通过移动块安装有电动导轨二(502)，所述电动导轨二(502)的侧面通过移动块设置有吸附罩(503)，所述吸附罩(503)的侧面固定连接有推料板(504)，所述热压机构(4)的侧面远离吸附机构(5)设置有加热机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括与生产台(1)上方内壁穿设连接的多个输送辊(201)，其中每两个输送辊(201)表面安装有输送带(202)，多个所述输送辊(201)的两侧贯穿生产台(1)设置有齿轮一(203)，其中两个所述输送辊(201)两端套设有齿轮二(204)，所述齿轮二(204)与齿轮一(203)的齿牙处安装有链条(205)，其中一个所述输送辊(201)一端靠近齿轮二(204)设置有舵机(206)。

3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，其特征在于，所述热压机构(4)包括与生产台(1)上方固定连接的热压罩(401)，所述热压罩(401)的内壁上方固定连接有多个电动伸缩杆二(402)，多个所述电动伸缩杆二(402)的输出端设置有安装座(403)，所述安装座(403)的下方安装有生产台(1)内壁固定连接的安装台(404)，所述安装台(404)与安装座(403)的相对一侧靠近限制板(302)设置有加热板(405)。

4.根据权利要求3所述的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，其特征在于，所述安装座(403)的两侧设置有多个定位座(7)，多个所述定位座(7)的下方相对位置设置有辅助板(8)，所述辅助板(8)的侧面与安装台(404)的两侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，其特征在于，所述辅助板(8)的上方固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的伸缩端设置有定位板(10)，所述定位板(10)的下方连接有与伸缩杆(9)表面连接的辅助弹簧(11)，所述辅助弹簧(11)的下方与辅助板(8)连接。

6.根据权利要求5所述的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，其特征在于，所述吸附罩(503)的上方穿设连接有吸附管(12)，所述吸附管(12)的输送端远离定位板(10)贯穿热压罩(401)设置有收集盒(13)，所述收集盒(13)的侧面设置有吸附泵(14)。

7.根据权利要求6所述的一种受热均匀的生态板材料生产用热压装置，其特征在于，所述加热机构(6)包括与热压罩(401)侧面连接的加热罩(601)，所述加热罩(601)的下方与生产台(1)上方固定连接，所述加热罩(601)的内壁两侧远离收集盒(13)设置有加热盒(602)，所述加热盒(602)的内壁设置有多个电加热管(603)，所述加热盒(602)的侧面卡接有遮挡网罩(604)，所述加热盒(602)的侧面远离遮挡网罩(604)设置有输送泵(605)，所述输送泵(605)的输出端安装有输送管(606)，所述输送管(606)的输送端贯穿加热罩(601)设置有多个加热头(607)。