CN208810717U - 一种新型压网清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压网清洗机，包括机体、上压网和下压网，所述上压网和下压网均设置为传送带形式，所述上压网和下压网均安装在机体上，且上压网设置在下压网上方，所述上压网和下压网内部左侧均设置有张紧机构，所述上压网和下压网右侧设置有传动机构，所述机体内部从左至右依次分为超声波粗洗段、喷淋精洗段、风切干燥段，所述机体顶端左侧设置有第一排气口，本实用新型能够对工件进行全方位的清洗，同时通过上压网和下压网的设置，能够避免工件在清洗时发生位移，清洗后快速干燥，整条生产线的工作效率高，且能够自动化工作，节省了大量人力。

Description

一种新型压网清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种新型压网清洗机。

背景技术

塑胶件是目前广泛应用的一种小型工件，在各种大大小小的设备中多有应用，随着这方面需求的增多，我国部分地区的塑胶件加工厂也逐渐增多起来。塑胶件在加工完成之后，表面由于工序、存放环境等缘故，表面会积累灰尘、碎屑等杂质，需要进行清洗，才能够进行后续的包装等工作。但是塑胶件由于本身较轻，如果使用大型喷淋头等工具清洗，在清洗过程中，塑胶件由于水流的压力，容易产生偏移、错位等现象，不便于后续分拣，需要人工等候在生产线上辅助操作，增加了人力成本，且清洗后塑胶件需要等待时间烘干，生产效率低下，影响了企业效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压网清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型压网清洗机，包括机体、上压网和下压网，所述上压网和下压网均设置为传送带形式，所述上压网和下压网均安装在机体上，且上压网设置在下压网上方，所述上压网和下压网内部左侧均设置有张紧机构，所述上压网和下压网右侧设置有传动机构，所述机体内部从左至右依次分为超声波粗洗段、喷淋精洗段、风切干燥段，所述机体顶端左侧设置有第一排气口，所述第一排气口设置在超声波粗洗段的左侧，所述喷淋精洗段和风切干燥段之间的机体顶端开设有第二排气口，所述机体顶端右侧设置有第三排气口，所述第三排气口设置在传动机构的上方，所述机体的侧壁上设置有若干分别对应超声波粗洗段、喷淋精洗段、风切干燥段的观察窗。

优选的，所述超声波粗洗段包括第一清洗槽，所述第一清洗槽设置在下压网下方，所述第一清洗槽内部底端设置有若干第一加热器，所述第一清洗槽上方设置有超声波震板，所述超声波震板设置在下压网的上带面底端，所述超声波震板底端安装有若干超声波振子，所述喷淋精洗段包括第二清洗槽，所述第二清洗槽设置在下压网下方，所述第二清洗槽内部底端设置有若干第二加热器，所述第二清洗槽上方设置有若干均匀分布的上喷淋管和下喷淋管，所述上喷淋管和下喷淋管对称分布在下压网的上带面的上下两侧，所述上喷淋管和下喷淋管朝向下压网的上带面的一端分别安装有若干上喷淋头和下喷淋头，所述超声波粗洗段左侧的机体上安装有水泵，所述水泵的输入端通过水管连接到市水，所述水泵的输出端通过水管连通到上喷淋管和下喷淋管中。

优选的，所述第一清洗槽和第二清洗槽内部均设置有溢流口，所述第一清洗槽和第二清洗槽的一侧设置有储液槽，所述溢流口连通到储液槽中，所述储液槽内侧壁表面覆盖有保温板，所述第一清洗槽和第二清洗槽的底端均朝向储液槽倾斜设置，所述储液槽延伸出机体外部一定距离，所述机体上安装有高压循环泵和过滤泵，所述过滤泵的输入端通过管道连接到储液槽上，所述过滤泵的输出端通过管道和高压循环泵的输入端连接，所述高压循环泵的输出端通过管道连通到水泵的输入端，所述过滤泵的输入端设置有过滤网。

优选的，所述超声波粗洗段的左右两侧的机体上安装有对称分布的水刀，所述水刀设置在下压网的上带面的下方，且水刀的输出端朝向下压网的上带面设置，所述水刀的输入端通过管道连接到水泵的输出端上，所述喷淋精洗段右侧设置有第一安装架，所述第一安装架设置在上压网的下带面的上方，所述第一安装架底端设置有若干第一风刀，所述第二清洗槽右侧的机体上安装有第一风机，所述第一风刀的输入端通过管道连接到第一风机上。

优选的，所述风切干燥段包括若干第二风机和热循环风机，所述第二风机和热循环风机安装在下压网下方的机体上，所述风切干燥段中设置有若干均匀分布的第二安装架，所述第二安装架设置在上压网的下带面的上方，所述第二安装架底端安装有若干均匀分布的第二风刀，所述第二安装架顶端固定连接有升降架，所述升降架顶端连接有升降电机，所述升降电机安装在上压网的上带面下方的机体上，所述第二风刀的下方设置有若干均匀分布的第三安装架，所述第三安装架安装在下压网的上带面下方的机体上，所述第三安装架顶端安装有若干均匀分布的第三风刀，所述第二风机的输出端通过管道连接到热循环风机的输入端，所述热循环风机的输出端通过管道连接到第二风刀和第三风刀上。

优选的，所述张紧机构包括张紧辊，所述张紧辊上设置有若干均匀分布的张紧链轮，所述上压网和下压网均包括若干导向辊和链网，所述导向辊均匀对称分布在机体内部左右两侧，所述导向辊上设置有多个导向链轮，所述导向链轮外表面啮合连接有链网，所述张紧链轮设置在上下两组导向辊之间，所述张紧链轮和链网啮合连接，所述机体一侧对应张紧辊的位置设置有固定板，所述固定板的一端设置有调节板，所述固定板上设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述张紧辊转动连接在滑块上，所述滑块靠近调节板的一端固定连接有螺杆，所述螺杆远离滑块的一端贯穿调节板延伸至外界，所述调节板上设置有与螺杆相对应的螺孔，所述螺杆通过锁紧螺母固定在调节板上。

优选的，所述机体内部设置有压辊，所述压辊设置在上压网中的张紧机构的右侧下方，且压辊的底端与上压网的下带面相接触。

优选的，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动轮，所述驱动轮通过皮带传动连接到下压网的下压网主动辊上，所述下压网主动辊上安装有若干均匀分布的下压网链轮，所述下压网链轮与下压网的带面啮合连接，所述驱动轮通过皮带传动连接有传动辊，所述传动辊上安装有若干传动链轮，所述传动链轮通过链条连接到上压网中的上压网主动辊上，所述上压网主动辊上安装有若干均匀分布的上压网链轮，所述上压网链轮和上压网的带面啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将工件放置在下压网的上带面上，通过驱动电机驱动下压网的运动，带动工件从左向右运动，上压网将工件压紧在下压网上，起到固定作用；张紧机构便于调节上压网和下压网的张紧程度，保证运输的平稳性和上压网、下压网之间的压力；工件进入超声波粗洗段后，先经过水刀，冲洗除去工件表面的灰尘，超声波振子工作，发出超声波，对工件进行初步除尘，随后工件进入喷淋精洗段，上喷淋头和下喷淋头从上下两个方向向工件表面喷淋清洁水，下压网的带面设置为链网状，表面的细小通孔有助于水流通过；清洗后的废水会流入第一清洗槽和第二清洗槽中收集，第一清洗槽和第二清洗槽均通过溢流口连通到储液槽中，储液槽中的水经过过滤后，在高压循环泵的作用下，回流到水泵的输入端，得到循环利用；第一加热器和第二加热器对水进行加热，使循环过程中的水具有一定的温度，温水对塑胶工件的除尘清洁效果更佳；在喷淋精洗段和风切干燥段之间设置有第一风刀，第一风刀吹出的气流形成一道竖直的气流墙，当水珠飞溅到气流墙上时，会被气流带动向下落去，就不会影响到后续工位，避免污水对后续工位的污染；风切干燥段中设置有若干第二风刀和第三风刀，通过设置热循环风机，将吹出的气流加热为热风，使气流在吹拂工件表面时，能够吹走水珠，也能够提升温度，加速水渍蒸发，起到快速烘干的效果。本实用新型能够对工件进行全方位的清洗，同时通过上压网和下压网的设置，能够避免工件在清洗时发生位移，清洗后快速干燥，整条生产线的工作效率高，且能够自动化工作，节省了大量人力。

附图说明

图1为一种新型压网清洗机的结构示意图；

图2为一种新型压网清洗机的俯视图；

图3为一种新型压网清洗机中储液槽的结构示意图；

图4为一种新型压网清洗机中张紧机构的结构示意图；

图5为一种新型压网清洗机中传动机构的结构示意图。

图中：1-机体，2-上压网，3-下压网，4-张紧机构，5-超声波粗洗段，6-第一清洗槽，7-超声波震板，8-第一加热器，9-水泵，10- 水刀，11-喷淋精洗段，12-第二清洗槽，13-第二加热器，14-上喷淋头，15-下喷淋头，16-第一风机，17-第一风刀，18-高压循环泵，19- 溢流口，20-储液槽，21-过滤泵，22-风切干燥段，23-第二风机，24- 热循环风机，25-第三风刀，26-第二风刀，27-升降架，28-升降电机， 29-上喷淋管，31-第一安装架，32-第二安装架，33-第一排气口，34- 第二排气口，35-第三排气口，36-调节板，37-螺杆，38-锁紧螺母， 39-固定板，40-滑槽，41-滑块，42-导向辊，43-张紧辊，44-压辊， 45-链条，46-传动辊，47-下压网主动辊，48-皮带，49-驱动轮，50- 驱动电机，51-观察窗，52-传动机构，53-上压网主动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压网清洗机，包括机体1、上压网2和下压网3，其特征在于：所述上压网2和下压网3均设置为传送带形式，所述上压网2和下压网3均安装在机体1上，且上压网2设置在下压网3上方，所述上压网2和下压网3内部左侧均设置有张紧机构4，所述上压网2和下压网3右侧设置有传动机构52，所述机体1内部从左至右依次分为超声波粗洗段5、喷淋精洗段11、风切干燥段22，所述机体1顶端左侧设置有第一排气口33，所述第一排气口33设置在超声波粗洗段5的左侧，所述喷淋精洗段11和风切干燥段22之间的机体1顶端开设有第二排气口34，所述机体1顶端右侧设置有第三排气口35，所述第三排气口35设置在传动机构52的上方，所述机体1的侧壁上设置有若干分别对应超声波粗洗段5、喷淋精洗段11、风切干燥段22的观察窗51。

所述超声波粗洗段5包括第一清洗槽6，所述第一清洗槽6设置在下压网3下方，所述第一清洗槽6内部底端设置有若干第一加热器 8，所述第一清洗槽6上方设置有超声波震板7，所述超声波震板7 设置在下压网3的上带面底端，所述超声波震板7底端安装有若干超声波振子，所述喷淋精洗段11包括第二清洗槽12，所述第二清洗槽 12设置在下压网3下方，所述第二清洗槽12内部底端设置有若干第二加热器13，所述第二清洗槽12上方设置有若干均匀分布的上喷淋管29和下喷淋管，所述上喷淋管29和下喷淋管对称分布在下压网3 的上带面的上下两侧，所述上喷淋管29和下喷淋管朝向下压网3的上带面的一端分别安装有若干上喷淋头14和下喷淋头15，所述超声波粗洗段5左侧的机体1上安装有水泵9，所述水泵9的输入端通过水管连接到市水，所述水泵9的输出端通过水管连通到上喷淋管29 和下喷淋管中。

所述第一清洗槽6和第二清洗槽12内部均设置有溢流口19，所述第一清洗槽6和第二清洗槽12的一侧设置有储液槽20，所述溢流口19连通到储液槽20中，所述储液槽20内侧壁表面覆盖有保温板，所述第一清洗槽6和第二清洗槽12的底端均朝向储液槽20倾斜设置，以便于排放内部污水，方便清理工作，所述储液槽20延伸出机体1外部一定距离，便于观察液位等情况，所述机体1上安装有高压循环泵18和过滤泵21，所述过滤泵21的输入端通过管道连接到储液槽20上，所述过滤泵21的输出端通过管道和高压循环泵18的输入端连接，所述高压循环泵18的输出端通过管道连通到水泵9的输入端，所述过滤泵21的输入端设置有过滤网，为保证过滤效果，此处的过滤网可以替换为石英砂过滤器、活性炭过滤器等。

所述超声波粗洗段5的左右两侧的机体1上安装有对称分布的水刀10，所述水刀10设置在下压网3的上带面的下方，且水刀10的输出端朝向下压网3的上带面设置，所述水刀10的输入端通过管道连接到水泵9的输出端上，所述喷淋精洗段11右侧设置有第一安装架31，所述第一安装架31设置在上压网2的下带面的上方，所述第一安装架31底端设置有若干第一风刀17，所述第二清洗槽12右侧的机体1上安装有第一风机16，所述第一风刀17的输入端通过管道连接到第一风机16上。

所述风切干燥段22包括若干第二风机23和热循环风机24，所述第二风机23和热循环风机24安装在下压网3下方的机体1上，所述风切干燥段22中设置有若干均匀分布的第二安装架32，所述第二安装架32设置在上压网2的下带面的上方，所述第二安装架32底端安装有若干均匀分布的第二风刀26，所述第二安装架32顶端固定连接有升降架27，所述升降架27顶端连接有升降电机28，所述升降电机28安装在上压网2的上带面下方的机体1上，升降电机28的输出端连接有主动齿轮，升降架27顶端设置有齿条，而齿条与主动齿轮啮合，通过升降电机28驱动主动齿轮转动，就能够带动升降架27升降，从而调节第二安装架32的高度，所述第二风刀26的下方设置有若干均匀分布的第三安装架，所述第三安装架安装在下压网3的上带面下方的机体1上，所述第三安装架顶端安装有若干均匀分布的第三风刀25，所述第二风机23的输出端通过管道连接到热循环风机24 的输入端，所述热循环风机24的输出端通过管道连接到第二风刀26 和第三风刀25上。

所述张紧机构4包括张紧辊43，所述张紧辊43上设置有若干均匀分布的张紧链轮，所述上压网2和下压网3均包括若干导向辊42 和链网，所述导向辊42均匀对称分布在机体1内部左右两侧，所述导向辊42上设置有多个导向链轮，所述导向链轮外表面啮合连接有链网，所述张紧链轮设置在上下两组导向辊42之间，所述张紧链轮和链网啮合连接，所述机体1一侧对应张紧辊43的位置设置有固定板39，所述固定板39的一端设置有调节板36，所述固定板39上设置有滑槽40，所述滑槽40中滑动连接有滑块41，所述张紧辊43转动连接在滑块41上，所述滑块41靠近调节板36的一端固定连接有螺杆37，所述螺杆37远离滑块41的一端贯穿调节板36延伸至外界，所述调节板36上设置有与螺杆37相对应的螺孔，所述螺杆37通过锁紧螺母38固定在调节板36上，需要调节张紧程度时，松开锁紧螺母38，手动旋转螺杆37，带动滑块41在滑槽40中滑动，从而调节张紧辊43与导向辊42的位置，就能够调节压网的松紧程度。

所述机体1内部设置有压辊44，所述压辊44设置在上压网2中的张紧机构4的右侧下方，且压辊44的底端与上压网2的下带面相接触。

所述传动机构52包括驱动电机50，所述驱动电机50的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动轮49，所述驱动轮49通过皮带48传动连接到下压网3的下压网主动辊47上，所述下压网主动辊47上安装有若干均匀分布的下压网链轮，所述下压网链轮与下压网的带面啮合连接，所述驱动轮49通过皮带48传动连接有传动辊 46，所述传动辊46上安装有若干传动链轮，所述传动链轮通过链条 45连接到上压网2中的上压网主动辊53上，所述上压网主动辊53 上安装有若干均匀分布的上压网链轮，所述上压网链轮和上压网的带面啮合连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将工件放置在下压网3的上带面上，通过驱动电机50驱动下压网3的运动，带动工件从左向右运动，上压网2将工件压紧在下压网3上，起到固定作用；张紧机构 4便于调节上压网2和下压网3的张紧程度，保证运输的平稳性和上压网2、下压网3之间的压力；工件进入超声波粗洗段5后，先经过水刀10，冲洗除去工件表面的灰尘，超声波振子工作，发出超声波，对工件进行初步除尘，随后工件进入喷淋精洗段11，上喷淋头14和下喷淋头15从上下两个方向向工件表面喷淋清洁水，下压网3的带面设置为链网状，表面的细小通孔有助于水流通过；清洗后的废水会流入第一清洗槽6和第二清洗槽12中收集，第一清洗槽6和第二清洗槽12均通过溢流口19连通到储液槽20中，储液槽20中的水经过过滤后，在高压循环泵18的作用下，回流到水泵9的输入端，得到循环利用；第一加热器8和第二加热器13对水进行加热，使循环过程中的水具有一定的温度，温水对塑胶工件的除尘清洁效果更佳；在喷淋精洗段11和风切干燥段22之间设置有第一风刀17，第一风刀17吹出的气流形成一道竖直的气流墙，当水珠飞溅到气流墙上时，会被气流带动向下落去，就不会影响到后续工位，避免污水对后续工位的污染；风切干燥段22中设置有若干第二风刀26和第三风刀25，通过设置热循环风机24，将吹出的气流加热为热风，使气流在吹拂工件表面时，能够吹走水珠，也能够提升温度，加速水渍蒸发，起到快速烘干的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型压网清洗机，包括机体(1)、上压网(2)和下压网(3)，其特征在于：所述上压网(2)和下压网(3)均设置为传送带形式，所述上压网(2)和下压网(3)均安装在机体(1)上，且上压网(2)设置在下压网(3)上方，所述上压网(2)和下压网(3)内部左侧均设置有张紧机构(4)，所述上压网(2)和下压网(3)右侧设置有传动机构(52)，所述机体(1)内部从左至右依次分为超声波粗洗段(5)、喷淋精洗段(11)、风切干燥段(22)，所述机体(1)顶端左侧设置有第一排气口(33)，所述第一排气口(33)设置在超声波粗洗段(5)的左侧，所述喷淋精洗段(11)和风切干燥段(22)之间的机体(1)顶端开设有第二排气口(34)，所述机体(1)顶端右侧设置有第三排气口(35)，所述第三排气口(35)设置在传动机构(52)的上方，所述机体(1)的侧壁上设置有若干分别对应超声波粗洗段(5)、喷淋精洗段(11)、风切干燥段(22)的观察窗(51)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压网清洗机，其特征在于：所述超声波粗洗段(5)包括第一清洗槽(6)，所述第一清洗槽(6)设置在下压网(3)下方，所述第一清洗槽(6)内部底端设置有若干第一加热器(8)，所述第一清洗槽(6)上方设置有超声波震板(7)，所述超声波震板(7)设置在下压网(3)的上带面底端，所述超声波震板(7)底端安装有若干超声波振子，所述喷淋精洗段(11)包括第二清洗槽(12)，所述第二清洗槽(12)设置在下压网(3)下方，所述第二清洗槽(12)内部底端设置有若干第二加热器(13)，所述第二清洗槽(12)上方设置有若干均匀分布的上喷淋管(29)和下喷淋管，所述上喷淋管(29)和下喷淋管对称分布在下压网(3)的上带面的上下两侧，所述上喷淋管(29)和下喷淋管朝向下压网(3)的上带面的一端分别安装有若干上喷淋头(14)和下喷淋头(15)，所述超声波粗洗段(5)左侧的机体(1)上安装有水泵(9)，所述水泵(9)的输入端通过水管连接到市水，所述水泵(9)的输出端通过水管连通到上喷淋管(29)和下喷淋管中。

3.根据权利要求2所述的一种新型压网清洗机，其特征在于：所述第一清洗槽(6)和第二清洗槽(12)内部均设置有溢流口(19)，所述第一清洗槽(6)和第二清洗槽(12)的一侧设置有储液槽(20)，所述溢流口(19)连通到储液槽(20)中，所述储液槽(20)内侧壁表面覆盖有保温板，所述第一清洗槽(6)和第二清洗槽(12)的底端均朝向储液槽(20)倾斜设置，所述储液槽(20)延伸出机体(1)外部一定距离，所述机体(1)上安装有高压循环泵(18)和过滤泵(21)，所述过滤泵(21)的输入端通过管道连接到储液槽(20)上，所述过滤泵(21)的输出端通过管道和高压循环泵(18)的输入端连接，所述高压循环泵(18)的输出端通过管道连通到水泵(9)的输入端，所述过滤泵(21)的输入端设置有过滤网。

4.根据权利要求2所述的一种新型压网清洗机，其特征在于：所述超声波粗洗段(5)的左右两侧的机体(1)上安装有对称分布的水刀(10)，所述水刀(10)设置在下压网(3)的上带面的下方，且水刀(10)的输出端朝向下压网(3)的上带面设置，所述水刀(10) 的输入端通过管道连接到水泵(9)的输出端上，所述喷淋精洗段(11)右侧设置有第一安装架(31)，所述第一安装架(31)设置在上压网(2)的下带面的上方，所述第一安装架(31)底端设置有若干第一风刀(17)，所述第二清洗槽(12)右侧的机体(1)上安装有第一风机(16)，所述第一风刀(17)的输入端通过管道连接到第一风机(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型压网清洗机，其特征在于：所述风切干燥段(22)包括若干第二风机(23)和热循环风机(24)，所述第二风机(23)和热循环风机(24)安装在下压网(3)下方的机体(1)上，所述风切干燥段(22)中设置有若干均匀分布的第二安装架(32)，所述第二安装架(32)设置在上压网(2)的下带面的上方，所述第二安装架(32)底端安装有若干均匀分布的第二风刀(26)，所述第二安装架(32)顶端固定连接有升降架(27)，所述升降架(27)顶端连接有升降电机(28)，所述升降电机(28)安装在上压网(2)的上带面下方的机体(1)上，所述第二风刀(26)的下方设置有若干均匀分布的第三安装架，所述第三安装架安装在下压网(3)的上带面下方的机体(1)上，所述第三安装架顶端安装有若干均匀分布的第三风刀(25)，所述第二风机(23)的输出端通过管道连接到热循环风机(24)的输入端，所述热循环风机(24)的输出端通过管道连接到第二风刀(26)和第三风刀(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型压网清洗机，其特征在于：所述张紧机构(4)包括张紧辊(43)，所述张紧辊(43)上设置有若干均匀分布的张紧链轮，所述上压网(2)和下压网(3)均包括若干导向辊(42)和链网，所述导向辊(42)均匀对称分布在机体(1)内部左右两侧，所述导向辊(42)上设置有多个导向链轮，所述导向链轮外表面啮合连接有链网，所述张紧链轮设置在上下两组导向辊(42)之间，所述张紧链轮和链网啮合连接，所述机体(1)一侧对应张紧辊(43)的位置设置有固定板(39)，所述固定板(39)的一端设置有调节板(36)，所述固定板(39)上设置有滑槽(40)，所述滑槽(40)中滑动连接有滑块(41)，所述张紧辊(43)转动连接在滑块(41)上，所述滑块(41)靠近调节板(36)的一端固定连接有螺杆(37)，所述螺杆(37)远离滑块(41)的一端贯穿调节板(36)延伸至外界，所述调节板(36)上设置有与螺杆(37)相对应的螺孔，所述螺杆(37)通过锁紧螺母(38)固定在调节板(36)上。

7.根据权利要求6所述的一种新型压网清洗机，其特征在于：所述机体(1)内部设置有压辊(44)，所述压辊(44)设置在上压网(2)中的张紧机构(4)的右侧下方，且压辊(44)的底端与上压网(2)的下带面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种新型压网清洗机，其特征在于：所述传动机构(52)包括驱动电机(50)，所述驱动电机(50)的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动轮(49)，所述驱动轮(49)通过皮带(48)传动连接到下压网(3)的下压网主动辊(47)上，所述下压网主动辊(47)上安装有若干均匀分布的下压网链轮，所述下压网链轮与下压网的带面啮合连接，所述驱动轮(49)通过皮带(48) 传动连接有传动辊(46)，所述传动辊(46)上安装有若干传动链轮，所述传动链轮通过链条(45)连接到上压网(2)中的上压网主动辊(53)上，所述上压网主动辊(53)上安装有若干均匀分布的上压网链轮，所述上压网链轮和上压网的带面啮合连接。