CN113442364A - 一种方便调整压力的聚氨酯发泡机 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料发泡技术领域，尤其是一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，针对存在的现有发泡机中压力调控只能通过人工调节的问题，现提出以下方案，包括A料罐和B料罐、进气泵、计量泵、清洗剂筒、混合弯管、混合枪头、拉伸支架和控制台；所述A料罐和B料罐用于分别储存用于聚氨酯发泡的白料和黑料，所述A料罐和B料罐对称设于机座的一侧外壁上。本发明在传统的发泡机各部件的基础上加入气压和管路压力监测结构，达到对罐体、管路和混合器的内部压力监测，减少因为发泡机中各个环节中的压力不达标对发泡效果的影响，保证发泡效率高、泡沫细腻度和产率提升。

Description

一种方便调整压力的聚氨酯发泡机

技术领域

本发明涉及材料发泡技术领域，尤其涉及一种方便调整压力的聚氨酯发泡机。

背景技术

聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过发泡机即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。

聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。

如公开号为CN112519080A的一种聚氨酯发泡机，有益之处在于提供一种能够提高搅拌效率且具有发泡效果的聚氨酯发泡机。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。

其中发泡过程中的会出现发泡时间长、发泡泡沫量不足和泡沫粗大等问题，影响发泡中几个原因有温度、设备管路压力等，现有的发泡机中压力调控只能通过人工调节注入气体和排气调节，效率低，不利于发泡进程。

发明内容

本发明提出的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，解决了通过人工调节注入气体和排气调节，效率低，不利于发泡进程的问题

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，包括A料罐和B料罐、进气泵、计量泵、清洗剂筒、混合弯管、混合枪头、拉伸支架和控制台；所述A料罐和B料罐用于分别储存用于聚氨酯发泡的白料和黑料，所述A料罐和B料罐对称设于机座的一侧外壁上；

进气泵，所述进气泵的输出端均通过耐压气管输气至所述A料罐和B料罐的内部；

计量泵，所述计量泵的输出端通过输料管通过所述A料罐和B料罐的内部输料至控压对冲仓；所述控压对冲仓的外壁通过管道连接有氮气调压泵和氮气输入源，所述控压对冲仓的内侧设有气压传感器，且气压传感器的信号端和氮气调压泵之间电性连接，所述控压对冲仓用于调节白料和黑料的混合饱和气压值；

清洗剂筒，所述清洗剂筒的端部通过管道连接至清洗剂输料罐，所述清洗剂输料罐的端部通过管道连接有环形喷洗管，且环形喷洗管设于A料罐和B料罐的隔热罐体的顶端内边上；

混合弯管、混合枪头，所述混合弯管通过管道设于控压对冲仓的端部外壁上，所述混合枪头和混合弯管之间通过拉伸管道连接，所述混合弯管的一侧外壁设有弯管压力表；

拉伸支架，所述拉伸支架的顶端固定在所述拉伸管道的管壁外侧，所述拉伸支架的底端和基座的内侧设有滑轨之间滑动连接；

控制台，所述控制台设于机座的顶端一角处，所述控制台用于调控发泡机中各部件之间的参数。

作为本发明中进一步方案，所述A料罐和B料罐还包括密封盖，所述密封盖的底端外边设有密封圈，所述密封盖的外壁设有罐内气压表。

作为本发明中进一步方案，所述A料罐和B料罐的底端内壁设有带有测温结构的搅拌件，所述带有测温结构的搅拌件包括搅拌电机、搅拌叶和温度传感器，所述搅拌电机的输出轴连接在搅拌叶的内壁中部，所述温度传感器、罐内气压表的信号端和搅拌电机、进气泵之间电性连接。

作为本发明中进一步方案，所述A料罐和B料罐的底端外壁设有清洗阀。

作为本发明中进一步方案，所述输料管和密封盖的端部连接处设有过滤器，所述过滤器用于对罐体内输料过滤。

作为本发明中进一步方案，所述清洗剂输料罐的底端通过支管连接至计量泵的输入管道侧壁。

作为本发明中进一步方案，两个所述计量泵的输出端通过管道连接至控压对冲仓，两侧所述计量泵的输出端管道端部呈L型正对结构。

作为本发明中进一步方案，所述控压对冲仓的截面呈扇面结构，且控压对冲仓的底端内侧设有加热翅片。

作为本发明中进一步方案，还包括旋转式发泡盘，所述旋转式发泡盘包括转动盘、混合管和启闭电磁阀，所述转动盘的外壁等距离环形分布有管槽，且混合管通过轴转动连接在管槽的内壁上，所述启闭电磁阀设于混合管和拉伸管道的端部连接处。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发泡机中在传统的发泡机各部件的基础上加入气压和管路压力监测结构，达到对罐体、管路和混合器的内部压力监测，减少因为发泡机中各个环节中的压力对发泡效果的影响，保证发泡效率高、泡沫细腻度和产率提升；

2.本发泡机中采用的为原料高压对冲混合，对冲混合效果较传统的混合搅拌的混合方式更佳，传统的混合搅拌会使原料中掺杂大量的气泡，在发泡时造成混合料高压发泡时泡沫粗大，内部利用氮气调压和稳定混合后发泡速率，保证混合料可在后续混合弯管、混合枪头中高压挤出；

3.在发泡使用时，需要清洗剂对罐体内清洗，传统的是注入大量的清洗剂，顺着管道清洗，清洗剂资源浪费严重，本发泡机中加入环形的喷洗管，会沿着罐体内壁喷淋清洗，同时在清洗剂输料罐中设有支管，沿着计量泵管理对管道清洗，提高清洗效果同时，节约清洗剂使用量；

4.本发明中设有拉伸支架，通过纵向的滑轨带动，形成纵向的连续工位调节，替代了传统导轨左右两侧各设有一排用于放置发泡模具的工位，减少了吊臂占用设备体积，保证发泡机的使用更灵活便捷，同时在实施例2中加入旋转式发泡盘，可通过加入后形成一个工位上盘式工位作业，可形成对排列的盘式工位上模具发泡作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机的实施例1中的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机的实施例1中的轴侧结构示意图；

图3为本发明提出的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机的实施例1中的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机的实施例1中的料罐连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机的实施例1中的料罐内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机的实施例2中的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机的实施例2中的旋转式发泡盘结构示意图。

图中：1、机座；2、带刹万向轮；3、滑轨；4、控压对冲仓；5、拉伸支架；6、混合枪头；7、拉伸管道；8、清洗剂筒；9、清洗剂输料罐；91、环形喷洗管；10、A料罐；101、隔热罐体；102、密封盖；103、带有测温结构的搅拌件；11、B料罐；12、控制台；13、计量泵；131、输料管；132、过滤器；14、混合弯管；15、进气泵；151、耐压气管；16、氮气调压泵；17、旋转式发泡盘；171、混合管；172、启闭电磁阀；173、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4：一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，包括A料罐10和B料罐11，A料罐10和B料罐11用于分别储存用于聚氨酯发泡的白料和黑料，其中白料包括聚醚、聚酯或其它多元醇、催化剂(胺或有机锡)、阻燃剂、防老剂和发泡剂，其中聚醚、聚酯或其它多元醇为主要反应原料，黑料为多异氰酸酯，A料罐10和B料罐11对称设于机座1的一侧外壁上，机座1的底端四角处均设有带刹万向轮2，便于移动和定位；A料罐10和B料罐11还包括密封盖102，密封盖102的底端外边设有密封圈，密封盖102的外壁设有罐内气压表，罐内气压表用于对罐体内的气压进行监测，保证内部的黑白料的温度和压力达标，同时A料罐10和B料罐11的底端内壁设有带有测温结构的搅拌件103，带有测温结构的搅拌件103包括搅拌电机、搅拌叶和温度传感器，搅拌电机的输出轴连接在搅拌叶的内壁中部，温度传感器、罐内气压表的信号端和搅拌电机、进气泵15之间电性连接；

目前使用的白料为组合料，由供应商直接提供，组合料的预混流程如下：环戊烷组合料/环异戊烷发泡剂混合→静态混合器→过缸备用，其预混的控制关键：温度为22±5℃、搅拌时间≥25min、配比环戊烷/组合料＝11-14/100。

通过A料罐10和B料罐11中输入气体利用的是进气泵15，进气泵15的输出端均通过耐压气管151输气至A料罐10和B料罐11的内部；A料罐10和B料罐11的物料输出通过的是计量泵13，计量泵13的输出端通过输料管131通过A料罐10和B料罐11的内部输料至控压对冲仓4，输料管131和密封盖102的端部连接处设有过滤器132，过滤器132用于对罐体内输料过滤；

达到控压对冲仓4后，黑白料在内部对冲预混合，控压对冲仓4的截面呈扇面结构，且控压对冲仓4的底端内侧设有加热翅片，可对混合料进行加热，保证其混合反应温度达标，两个计量泵13的输出端通过管道连接至控压对冲仓4，两侧计量泵13的输出端管道端部呈L型正对结构，控压对冲仓4的外壁通过管道连接有氮气调压泵16和氮气输入源，氮气保证其混合料不会提前发泡，控压对冲仓4的内侧设有气压传感器，且气压传感器的信号端和氮气调压泵16之间电性连接，控压对冲仓4用于调节白料和黑料的混合饱和气压值，保证混合输出的料发泡效果；

然后经过混合弯管14、混合枪头6，混合弯管14通过管道设于控压对冲仓4的端部外壁上，混合枪头6和混合弯管14之间通过拉伸管道7连接，混合弯管14的一侧外壁设有弯管压力表；

注料时，通过拉动拉伸支架5，对纵向的连续工位上的模具进行注塑发泡，拉伸支架5的顶端固定在拉伸管道7的管壁外侧，拉伸支架5的底端和基座1的内侧设有滑轨3之间滑动连接；

控制台12设于机座1的顶端一角处，且整个过程各个参数通过控制台12调控；

发泡完成后，通过清洗剂清洗内部罐体和管路，其中清洗剂筒8内部盛有清洗剂，清洗剂筒8的端部通过管道连接至清洗剂输料罐9，清洗剂输料罐9的端部通过管道连接有环形喷洗管91，且环形喷洗管91设于A料罐10和B料罐11的隔热罐体101的顶端内边上，A料罐10和B料罐11的底端外壁设有清洗阀，清洗阀用于排放管路和罐体内部清洗后的清洗剂混合物，清洗剂输料罐9的底端通过支管连接至计量泵13的输入管道侧壁，达到清洗的目的。

实施例2

参照图5和6：一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，本实施例中相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括旋转式发泡盘17，旋转式发泡盘17包括转动盘173、混合管171和启闭电磁阀172，转动盘173的外壁等距离环形分布有管槽，且混合管171通过轴转动连接在管槽的内壁上，启闭电磁阀172设于混合管171和拉伸管道7的端部连接处。

本聚氨酯发泡机在经过混合弯管14进行预发泡后，进入到旋转式发泡盘17中利用混合管171高压喷出，配合上滑轨3和拉伸支架5带动，可形成纵向的工位上多个模具的同时注料，可一次性注入多个模具，也可以不移动拉伸支架，在一个工位上，利用电磁阀172的连续启闭，实现环形的工位转换注料，加入旋转式发泡盘17使发泡机的适用性更佳，适用不同的生产线和模具构架。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，包括：

A料罐(10)和B料罐(11)，所述A料罐(10)和B料罐(11)用于分别储存用于聚氨酯发泡的白料和黑料，所述A料罐(10)和B料罐(11)对称设于机座(1)的一侧外壁上；

进气泵(15)，所述进气泵(15)的输出端均通过耐压气管(151)输气至所述A料罐(10)和B料罐(11)的内部；

计量泵(13)，所述计量泵(13)的输出端通过输料管(131)通过所述A料罐(10)和B料罐(11)的内部输料至控压对冲仓(4)；

所述控压对冲仓(4)的外壁通过管道连接有氮气调压泵(16)和氮气输入源，所述控压对冲仓(4)的内侧设有气压传感器，且气压传感器的信号端和氮气调压泵(16)之间电性连接，所述控压对冲仓(4)用于调节白料和黑料的混合饱和气压值；

清洗剂筒(8)，所述清洗剂筒(8)的端部通过管道连接至清洗剂输料罐(9)，所述清洗剂输料罐(9)的端部通过管道连接有环形喷洗管(91)，且环形喷洗管(91)设于A料罐(10)和B料罐(11)的隔热罐体(101)的顶端内边上；

混合弯管(14)、混合枪头(6)，所述混合弯管(14)通过管道设于控压对冲仓(4)的端部外壁上，所述混合枪头(6)和混合弯管(14)之间通过拉伸管道(7)连接，所述混合弯管(14)的一侧外壁设有弯管压力表；

拉伸支架(5)，所述拉伸支架(5)的顶端固定在所述拉伸管道(7)的管壁外侧，所述拉伸支架(5)的底端和基座(1)的内侧设有滑轨(3)之间滑动连接；

控制台(12)，所述控制台(12)设于机座(1)的顶端一角处，所述控制台(12)用于调控发泡机中各部件之间的参数。

2.根据权利要求1所述的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述A料罐(10)和B料罐(11)还包括密封盖(102)，所述密封盖(102)的底端外边设有密封圈，所述密封盖(102)的外壁设有罐内气压表。

3.根据权利要求2所述的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述A料罐(10)和B料罐(11)的底端内壁设有带有测温结构的搅拌件(103)，所述带有测温结构的搅拌件(103)包括搅拌电机、搅拌叶和温度传感器，所述搅拌电机的输出轴连接在搅拌叶的内壁中部，所述温度传感器、罐内气压表的信号端和搅拌电机、进气泵(15)之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述A料罐(10)和B料罐(11)的底端外壁设有清洗阀。

5.根据权利要求1所述的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述输料管(131)和密封盖(102)的端部连接处设有过滤器(132)，所述过滤器(132)用于对罐体内输料过滤。

6.根据权利要求1所述的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述清洗剂输料罐(9)的底端通过支管连接至计量泵(13)的输入管道侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，两个所述计量泵(13)的输出端通过管道连接至控压对冲仓(4)，两侧所述计量泵(13)的输出端管道端部呈L型正对结构。

8.根据权利要求1所述的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，所述控压对冲仓(4)的截面呈扇面结构，且控压对冲仓(4)的底端内侧设有加热翅片。

9.根据权利要求1所述的一种方便调整压力的聚氨酯发泡机，其特征在于，还包括旋转式发泡盘(17)，所述旋转式发泡盘(17)包括转动盘(173)、混合管(171)和启闭电磁阀(172)，所述转动盘(173)的外壁等距离环形分布有管槽，且混合管(171)通过轴转动连接在管槽的内壁上，所述启闭电磁阀(172)设于混合管(171)和拉伸管道(7)的端部连接处。

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