CN219441691U - 一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，属于机械技术领域，它解决了现有的脱模剂生产效果差的问题。本异型管脱模剂生产用加热搅拌装置包括：搅拌桶，安装在工作平台上，搅拌桶由外壳、内胆以及顶盖构成，内胆嵌设在外壳内部且内胆与外壳之间合围形成隔层，内胆内部竖直穿设有搅拌轴，环绕搅拌轴设置有若干叶片；加热管，其输入端穿过顶盖伸入隔层内，加热管由上至下螺旋缠绕在内胆外壁上，外壳底部开设有供加热管穿过的开口；电机，通过支座固设在搅拌桶顶部，电机的输出轴竖直向下穿入搅拌桶并与搅拌轴固连，电机驱动搅拌轴以及各叶片转动进行搅拌。本实用新型具有生产效果好的特点。

Description

一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，特别是一种能够进行自动清洗的加热搅拌装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质且有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂通常用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，使物体表面易于脱离、光滑及洁净。其广泛用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

脱模剂主要功能是使脱模操作顺利完成，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性主要取决于其表面活性，需要具有适宜的界面张力、热稳定性和化学稳定性、不腐蚀模腔表面、无有害残留、易清洗。

汽车用胶管一般都加工成固定的各种形状，其生产是通过在各种形状金属模具外套上未定型橡胶管，经过高温成型加工而成，在生产中金属模具外壁需要涂上脱模剂，便于定型后顺利褪下定型的橡胶管。

为了保证生产的产品质量，对脱模剂的要求也越来越多，脱模剂的产品也需要不断更新换代，以满足各种不同的场合需求，因此，对于脱模剂的生产要求也愈渐繁多，相应地，对于用于生产脱模剂的设备，也有越来越高的要求。

脱模剂生产中，一般是通过多种原料、催化剂等在多个反应釜中进行搅拌反应，最终得到合格的成品，现有生产脱模剂的设备中还存在很多不足。

综上所述，为解决现有的脱模剂生产装置结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、生产效果好的异型管脱模剂生产用加热搅拌装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产效果好的异型管脱模剂生产用加热搅拌装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，包括：

搅拌桶，安装在工作平台上，所述搅拌桶由外壳、内胆以及顶盖构成，所述内胆嵌设在外壳内部且内胆与外壳之间合围形成隔层，内胆内部竖直穿设有搅拌轴，环绕搅拌轴设置有若干叶片；

加热管，其输入端穿过顶盖伸入隔层内，加热管由上至下螺旋缠绕在内胆外壁上，外壳底部开设有供加热管穿过的开口；

电机，通过支座固设在搅拌桶顶部，电机的输出轴竖直向下穿入搅拌桶并与搅拌轴固连，电机驱动搅拌轴以及各叶片转动进行搅拌。

作为本案的进一步改进，顶盖上开设有进料口，且进料口处活动设置有透明状挡板，外壳底部穿设有与内胆联通的出料口。

作为本案的又一步改进，外壳内壁安装有温度传感器，外壳外壁安装有与温度传感器电连接的显示屏。

作为本案的进一步改进，加热管的输入端上安装有控制阀。

作为本案的又一步改进，搅拌轴靠近顶盖处套设有空心套筒，空心套筒外周设置有两旋臂，每个旋臂上均开设有若干出水孔。

作为本案的进一步改进，旋臂上设置有主工作面、副工作面，主工作面的面积大于副工作面的面积，每个工作面上均设置有上述出水孔。

作为本案的又一步改进，所述叶片设置为多列，相邻两列叶片之间呈交错设置。

作为本案的进一步改进，每列叶片中，相邻两个叶片的朝向呈相向或相背设置。

作为本案的又一步改进，所述叶片环绕搅拌轴呈螺旋状设置。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过加热管的设置能够对搅拌桶的内胆进行充分且均匀的加热，有利于内胆内物料的搅拌；搅拌轴以及叶片的多种形式设置，可以保证物料搅拌充分，得到高质量的产品；此外，空心套筒与旋臂的配合设置，能够在搅拌工作结束之后对内胆进行清洗，通过电机带动旋臂的转动，便于旋臂上出水口向外扩散水流，进而对内胆进行彻底的清洗，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中实施例一的剖视图。

图3是本实用新型中实施例二的剖视图。

图4是本实用新型中实施例三的剖视图。

图中，10、搅拌桶；11、外壳；12、内胆；13、顶盖；14、隔层；15、进料口；16、出料口；17、开口；18、温度传感器；19、显示屏；20、加热管；21、控制阀；30、搅拌轴；31、叶片；40、电机；41、支座；50、空心套筒；51、旋臂；511、主工作面；512、副工作面；52、出水孔；53、水管；60、工作平台。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图4所示，本异型管脱模剂生产用加热搅拌装置包括：

搅拌桶10，安装在工作平台60上，搅拌桶10由外壳11、内胆12以及顶盖13构成，内胆12嵌设在外壳11内部且内胆12与外壳11之间合围形成隔层14，内胆12内部竖直穿设有搅拌轴30，环绕搅拌轴30设置有多个叶片31；

加热管20，其输入端穿过顶盖13伸入隔层14内，加热管20由上至下螺旋缠绕在内胆12外壁上，外壳11底部开设有供加热管20穿过的开口17；

电机40，通过支座41固设在搅拌桶10顶部，电机40的输出轴竖直向下穿入搅拌桶10并与搅拌轴30固连，电机40驱动搅拌轴30以及各叶片31转动进行搅拌。

为了保证生产的产品质量，对脱模剂的要求也越来越多，脱模剂的产品也需要不断更新换代，以满足各种不同的场合需求，因此，对于脱模剂的生产要求也愈渐繁多，相应地，对于用于生产脱模剂的设备，也有越来越高的要求。

脱模剂生产中，一般是通过多种原料、催化剂等在多个反应釜中进行搅拌反应，最终得到合格的成品，现有生产脱模剂的设备中还存在很多不足。

为此，本实用新型提供了一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，通过加热管20的设置能够对搅拌桶10的内胆12进行充分且均匀的加热，有利于内胆12内物料的搅拌；搅拌轴30以及叶片31的多种形式设置，可以保证物料搅拌充分，得到高质量的产品。

具体的，搅拌桶10工作时固定安装在工作平台60上，脱模剂生产时需要在一定温度下进行，本实施例中优选采用加热管20环绕内胆12的方式对内胆12进行加热，这样的设置能够保证内胆12受热均匀，进而有利于搅拌地更加充分和均匀。

其中加热管20内可以通入蒸汽、液体等热源，能够对内胆12进行稳定且持续的加热，此外，加热管20也可以直接采用电磁材料制成，通过电磁加热的形式对内胆12进行加热。

本实施例中优选设置隔层14的结构，能够在一定程度上对内胆12进行保温作用，确保在工作时，内胆12处于稳定的温度范围内，有利于搅拌工作的顺利进行。

值得一提的是，加热管20内的通入的热源环绕内胆12之后，由外壳11底部的开口17向外输出，实际操作时，热源进入搅拌桶10之后，可以在流经整个加热管20之后直接向外输出，也可以在加热管20内停留一段时间，当内部温度出现明显下降趋势时，再向加热管20重新输入热源，从而充分有效利用热源。

热源向外输出时可以将这一部分输出的热源进行收集，并在外部进行再次加热后继续使用，从而达到循环使用的目的，使用效果好。

优选地，顶盖13上开设有进料口15，且进料口15处活动设置有透明状挡板，外壳11底部穿设有与内胆12联通的出料口16。

工作时，物料由顶盖13处的进料口15投入，搅拌工作完成之后由外壳11底部的出料口16向外输出，得到搅拌后的产品。此处挡板的设置便于开启和关闭进料口15，同时挡板呈透明状设置便于操作人员对内胆12内的物料进行观察。

进一步地，外壳11内壁安装有温度传感器18，外壳11外壁安装有与温度传感器18电连接的显示屏19。

温度传感器18位于隔层14内，外壳11上的显示屏19能够实时显示温度传感器18所传递的温度情况，便于操作人员及时获悉搅拌桶10内的温度情况。

其中优选在加热管20的输入端上安装控制阀21，若采用热源持续进出的方式，操作人员可以根据实际的温度需求，通过调节控制阀21来控制搅拌桶10内的温度，操作便捷，使用效果好。

若采用存储热源的方式，当搅拌桶10内输入一定量的热源后关闭控制阀21，当显示的温度出现下降趋势后，开启控制阀21重新输入热源，从而确保搅拌桶10内的温度保持相对恒定，其中，在这个过程中，加热管20的输出端同样需要安装控制阀(图中未示出)，确保热源充满整个加热管20，有利于保持温度恒定。

优选地，搅拌轴30靠近顶盖13处套设有空心套筒50，空心套筒50外周设置有两旋臂51，每个旋臂51上均开设有多个出水孔52。

空心套筒50实际与搅拌轴30固定连接，当电机40带动搅拌轴30转动时，空心套筒50随搅拌轴30一起转动，进而带动旋臂51转动。

空心套筒50以及两旋臂51处于内胆12内高处位置，进行搅拌加热时，不会影响物料的正常搅拌工作，当搅拌工作结束后，由外部水管53对空心套筒50进行注水，注水完成后断开水管53，由电机40带动搅拌轴30、空心套筒50转动，此时空心套筒50内的水流会经由两旋臂51上的各个出水孔52向外喷洒，从而实现对内胆12的清洗。空心套筒50顶部可以设置多个进水孔，便于与外部水管53联通。

进一步地，旋臂51上设置有主工作面511、副工作面512，主工作面511的面积大于副工作面512的面积，每个工作面上均设置有上述出水孔52。

本实施例中优选旋臂51上设置两个工作面，且工作面上分别设置出水孔52，便于在转动时，水流能够多方位向外喷洒，对内胆12进行充分地清洗。其中主工作面511的面积大于副工作面512的面积，便于在主工作面511上设置较大的出水孔52，清洗更加彻底，副工作面512上的出水孔52作为辅助作用，各个出水孔52相互配合作用，实现对内胆12的充分清洗，确保清洗洁净。

优选地，叶片31设置为多列，相邻两列叶片31之间呈交错设置。

如图2所示，此处优选叶片31在竖直方向上设置多列，每列叶片31之间交错设置，便于搅拌更加充分。本实施例中优选叶片31的结构与旋臂51相似，增加叶片31与物料之间的接触面积，有利于搅拌充分。

如图3所示，进一步地，每列叶片31中，相邻两个叶片31的朝向呈相向或相背设置。本实施例中优选每一列的中的叶片31方向不一致，可以根据实际需要选择叶片31相向或相背的形式，此处不作限定。

如图4所示，更进一步地，叶片31环绕搅拌轴30呈螺旋状设置。除此之外，还可以选择图4这样的叶片31结构形式，采用整片结构并环绕搅拌轴30螺旋而下的形式，同样可以对物料进行充分搅拌，使用效果好。

综上所述，叶片31的数量可以根据实际生产需要进行设置，具体的形状结构以及排列方式也可以按需进行选择，本实用新型中列举了上述三种实施方式，实际操作时也可以采用其他形式。

本异型管脱模剂生产用加热搅拌装置结构设置合理，通过加热管20的设置能够对搅拌桶10的内胆12进行充分且均匀的加热，有利于内胆12内物料的搅拌；搅拌轴30以及叶片31的多种形式设置，可以保证物料搅拌充分，得到高质量的产品；此外，空心套筒50与旋臂51的配合设置，能够在搅拌工作结束之后对内胆12进行清洗，通过电机40带动旋臂51的转动，便于旋臂51上出水口向外扩散水流，进而对内胆12进行彻底的清洗，使用效果好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌桶，安装在工作平台上，所述搅拌桶由外壳、内胆以及顶盖构成，所述内胆嵌设在外壳内部且内胆与外壳之间合围形成隔层，内胆内部竖直穿设有搅拌轴，环绕搅拌轴设置有若干叶片；

加热管，其输入端穿过顶盖伸入隔层内，加热管由上至下螺旋缠绕在内胆外壁上，外壳底部开设有供加热管穿过的开口；

电机，通过支座固设在搅拌桶顶部，电机的输出轴竖直向下穿入搅拌桶并与搅拌轴固连，电机驱动搅拌轴以及各叶片转动进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，顶盖上开设有进料口，且进料口处活动设置有透明状挡板，外壳底部穿设有与内胆联通的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，外壳内壁安装有温度传感器，外壳外壁安装有与温度传感器电连接的显示屏。

4.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，加热管的输入端上安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，搅拌轴靠近顶盖处套设有空心套筒，空心套筒外周设置有两旋臂，每个旋臂上均开设有若干出水孔。

6.根据权利要求5所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，旋臂上设置有主工作面、副工作面，主工作面的面积大于副工作面的面积，每个工作面上均设置有上述出水孔。

7.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，所述叶片设置为多列，相邻两列叶片之间呈交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，每列叶片中，相邻两个叶片的朝向呈相向或相背设置。

9.根据权利要求1所述的一种异型管脱模剂生产用加热搅拌装置，其特征在于，所述叶片环绕搅拌轴呈螺旋状设置。