CN113843233B - 一种具有自动清洗功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动清洗功能的反应釜，包括反应釜，所述反应釜上方设有调节式动力传递装置，所述调节式动力传递装置上设有喷水装置，所述反应釜内部下方设有伸缩调节式毛刷搅拌框装置。本发明通过调节挡板带动密封挡板的移动，使清扫毛刷可以在搅拌竖框内进行伸缩，使反应釜在进行工作时，清扫毛刷不会粘附化工原料，而通过搅拌竖框带动清扫毛刷的转动，并配合喷水喷头喷洒清洗液，可以使反应釜能够自动进行清洗，有效的节省了清洗时间，避免工作人员接触化工原料，通过方环形密封软垫、方型密封软垫和挤压密封软垫的使用，可以对搅拌竖框进行密封，同时避免化工原料和清洗液残留在搅拌竖框的缝隙中，从而保证清扫毛刷的干净。

Description

一种具有自动清洗功能的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜相关设备领域，特别是一种具有自动清洗功能的反应釜。

背景技术

反应釜按照反应原理，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等，加热方式的选择主要跟化学反应所需的反应温度，以及所需热量大小有关，反应釜的釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜和钢衬反应釜，反应釜广泛应用于化工、农药、染料和医药等。

在专利CN202110384004.4-一种具有自动清洗功能的节能型化学反应釜中，通过高压喷头对反应釜内壁进行清洗，同时驱动电机带动转动杆转动，从而带动清洗刷进行转动，在转动的过程中，通过清洗刷不断与反应釜本体的内壁相接触，从而可有效对其进行刷洗，不但减少了大量的劳力成本，且大大提高了反应釜本体的清洗效率。

虽然上述专利能够对反应釜进行快速清洗，但是反应釜在工作时清洗刷位于反应釜内，而由于清洗刷内含有大量的夹缝，导致反应釜在工作时，清洗刷随着搅拌杆的转动，使化工原料残留到清洗刷内，使得清洗刷自身无法处于洁净状态，从而在反应釜进行清洗时，清洗刷内的残留化工原料无法得到有效的清洗，影响反应釜的清洗效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动清洗功能的反应釜。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有自动清洗功能的反应釜，包括反应釜，所述反应釜上方设有驱动装置，所述调节式动力传递装置上设有喷水装置，所述反应釜上方设有调节式动力传递装置，所述反应釜内部下方设有伸缩调节式毛刷搅拌框装置；

所述伸缩调节式毛刷搅拌框装置包括搅拌套轴、搅拌竖框和搅拌横框，所述搅拌竖框均匀分布在搅拌套轴外侧，所述搅拌竖框与搅拌套轴之间通过搅拌横框固定连接，所述搅拌横框均匀分布在搅拌竖框侧表面上，所述搅拌竖框的一侧侧表面上开有毛刷伸缩口，所述毛刷伸缩口的两侧设有方环形密封软垫，所述毛刷伸缩口的两侧设有两个密封挡板，所述密封挡板的两端安装有密封转轴，所述密封转轴与搅拌竖框通过密封轴承固定连接，所述密封挡板的两端与搅拌竖框之间安装有方型密封软垫，所述密封挡板的侧表面两端安装有转动座一，所述搅拌竖框内部设有调节挡板，所述调节挡板侧表面中心处安装有清扫毛刷座，所述清扫毛刷座与毛刷伸缩口位置相对应，所述清扫毛刷座的一端安装有清扫毛刷，所述清扫毛刷座的两侧侧表面两端安装有转动座二，所述转动座二与转动座一之间安装有转动连杆，所述搅拌竖框内部上下两端设有调节螺杆，所述调节螺杆的两端与搅拌竖框通过螺杆轴承固定连接，所述调节螺杆与调节挡板螺纹连接，所述调节螺杆的一端插入到搅拌横框内，所述搅拌横框内部设有螺杆转轴，所述螺杆转轴与调节螺杆固定连接，所述螺杆转轴的一端插入到搅拌套轴内，所述螺杆转轴与搅拌套轴之间通过转轴轴承固定连接，所述螺杆转轴的一端安装有伞齿轮一，所述搅拌套轴内部上下两端安装有调节轴承，所述调节轴承内安装有调节转轴，所述调节转轴上下两侧安装有伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一的位置相对应，所述伞齿轮二与伞齿轮一相咬合。

进一步的，所述调节式动力传递装置包括反应釜的反应釜盖上表面中心处设有驱动转轴，所述驱动转轴与反应釜的反应釜盖通过机械密封活动连接，所述驱动转轴的外侧表面下端安装有传动伞齿轮一，所述传动伞齿轮一的一侧设有传动伞齿轮二，所述传动伞齿轮二与传动伞齿轮一相咬合，所述传动伞齿轮二的侧表面中心处安装有传动短轴，所述传动短轴的一端安装有短轴轴承，所述短轴轴承与反应釜的反应釜盖通过支架固定连接，所述驱动转轴下方设有传动套轴，所述传动套轴外侧表面上端安装有传动伞齿轮三，所述传动伞齿轮三与传动伞齿轮二相咬合，所述传动套轴外侧表面中心处安装有套轴轴承，所述套轴轴承与反应釜的反应釜盖通过固定架固定连接，所述传动套轴与搅拌套轴之间通过固定轴套固定连接，所述调节转轴插入到传动套轴内，所述调节转轴的上端安装有刹车圆盘，所述刹车圆盘上设有电动刹车器，所述电动刹车器与反应釜的反应釜盖通过刹车支架固定连接。

进一步的，所述驱动装置包括所述反应釜的反应釜盖上方中心处安装的机架，所述机架上方安装有减速机，所述减速机的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与驱动转轴固定连接。

进一步的，所述喷水装置包括所述反应釜的反应釜盖内部上方设有大环形喷水管和小环形喷水管，所述大环形喷水管与小环形喷水管之间通过连接水管固定连接，所述大环形喷水管和小环形喷水管的下表面上安装有若干喷水喷头，所述喷水喷头均匀分布在大环形喷水管和小环形喷水管上，所述大环形喷水管上表面一端安装有进水管，所述进水管与反应釜的反应釜盖固定连接，所述进水管上安装有单向阀。

进一步的，所述刹车圆盘位于传动套轴和驱动转轴之间。

进一步的，所述清扫毛刷伸出后与反应釜的内壁活动接触。

进一步的，所述密封挡板的一端安装有挤压密封软垫。

进一步的，所述密封挡板的宽度小于清扫毛刷的伸出长度。

利用本发明的技术方案制作的一种具有自动清洗功能的反应釜，具有以下有益效果：

本反应釜，通过调节挡板带动密封挡板的移动，使清扫毛刷可以在搅拌竖框内进行伸缩，从而使反应釜在进行工作时，清扫毛刷处于封闭状态，避免化工原料粘附在清扫毛刷上，从而保证装置自身的洁净性，而通过搅拌竖框带动清扫毛刷的转动，并配合喷水喷头喷洒清洗液，可以使反应釜能够自动进行清洗，有效的节省了清洗时间，避免工作人员接触化工原料，保证工作人员的安全。

本反应釜，通过密封挡板与调节挡板分别挤压方环形密封软垫，从而使清扫毛刷在伸出和收回后，搅拌竖框能够处于密封状态，从而避免化工原料和清洗液进入到搅拌竖框内，影响清扫毛刷的使用，同时通过方型密封软垫对密封挡板的两端进行密封，从而避免化工原料和清洗液残留在搅拌竖框的缝隙中，从而保证清扫毛刷的干净。

本反应釜，通过电动刹车器控制调节转轴的转动，便于清扫毛刷的伸缩调节，方便工作人员的操作。

附图说明

图1是本发明所述一种具有自动清洗功能的反应釜的结构示意图；

图2是本发明所述图1搅拌时的示意图；

图3是本发明所述搅拌竖框打开后的俯视图；

图4是本发明所述搅拌竖框闭合后的俯视图；

图5是本发明所述搅拌竖框的局部放大图；

图6是本发明所述搅拌套轴的局部放大图；

图7是本发明所述调节式动力传递装置的示意图；

图中，1、反应釜；2、搅拌套轴；3、搅拌竖框；4、搅拌横框；5、毛刷伸缩口；6、方环形密封软垫；7、密封挡板；8、密封转轴；9、密封轴承；10、方型密封软垫；11、转动座一；12、调节挡板；13、清扫毛刷座；14、清扫毛刷；15、转动座二；16、转动连杆；17、调节螺杆；18、螺杆轴承；19、螺杆转轴；20、转轴轴承；21、伞齿轮一；22、调节轴承；23、调节转轴；24、伞齿轮二；25、驱动转轴；26、传动伞齿轮一；27、传动伞齿轮二；28、传动短轴；29、短轴轴承；30、支架；31、传动套轴；32、传动伞齿轮三；33、套轴轴承；34、固定架；35、固定轴套；36、刹车圆盘；37、电动刹车器；38、刹车支架；39、机架；40、减速机；41、驱动电机；42、大环形喷水管；43、小环形喷水管；44、连接水管；45、喷水喷头；46、进水管；47、挤压密封软垫；48、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与电动刹车器37和驱动电机41电性连接进行供电，外部电源通过控制开关与电动刹车器37和驱动电机41的电源接入端电性连接，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于伸缩调节式毛刷搅拌框装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，伸缩调节式毛刷搅拌框装置包括搅拌套轴2、搅拌竖框3和搅拌横框4，搅拌竖框3均匀分布在搅拌套轴2外侧，搅拌竖框3与搅拌套轴2之间通过搅拌横框4固定连接，搅拌横框4均匀分布在搅拌竖框3侧表面上，搅拌竖框3的一侧侧表面上开有毛刷伸缩口5，毛刷伸缩口5的两侧设有方环形密封软垫6，毛刷伸缩口5的两侧设有两个密封挡板7，密封挡板7的两端安装有密封转轴8，密封转轴8与搅拌竖框3通过密封轴承9固定连接，密封挡板7的两端与搅拌竖框3之间安装有方型密封软垫10，密封挡板7的侧表面两端安装有转动座一11，搅拌竖框3内部设有调节挡板12，调节挡板12侧表面中心处安装有清扫毛刷座13，清扫毛刷座13与毛刷伸缩口5位置相对应，清扫毛刷座13的一端安装有清扫毛刷14，清扫毛刷座13的两侧侧表面两端安装有转动座二15，转动座二15与转动座一11之间安装有转动连杆16，搅拌竖框3内部上下两端设有调节螺杆17，调节螺杆17的两端与搅拌竖框3通过螺杆轴承18固定连接，调节螺杆17与调节挡板12螺纹连接，调节螺杆17的一端插入到搅拌横框4内，搅拌横框4内部设有螺杆转轴19，螺杆转轴19与调节螺杆17固定连接，螺杆转轴19的一端插入到搅拌套轴2内，螺杆转轴19与搅拌套轴2之间通过转轴轴承20固定连接，螺杆转轴19的一端安装有伞齿轮一21，搅拌套轴2内部上下两端安装有调节轴承22，调节轴承22内安装有调节转轴23，调节转轴23上下两侧安装有伞齿轮二24，伞齿轮二24与伞齿轮一21的位置相对应，伞齿轮二24与伞齿轮一21相咬合；通过调节螺杆17和转动连杆16的使用，使清扫毛刷14的伸缩能够带动密封挡板7进行开启和关闭，从而方便工作人员的控制，而通过方环形密封软垫6的使用，则可以使清扫毛刷14在伸出和收缩后能够保证搅拌竖框3处于密封状态，从而避免清洗液和化工原料污染搅拌竖框3内部，使清扫毛刷14处于干净状态，以方便对反应釜1的清洗，通过方型密封软垫10的使用，则可以避免清洗液和化工原料残留在搅拌竖框3上的缝隙内，从而保证搅拌竖框3的缝隙的干净，通过挤压密封软垫47的使用，则可以使两个密封挡板7在对接时能够进行密封，以避免清洗液和化工原料进入到毛刷伸缩口5内，而清扫毛刷14在反应釜1进行工作时处于搅拌竖框3内，则可以避免化工原料污染清扫毛刷14，同时当反应釜1在进行清洗时，又可以伸出搅拌竖框3，对反应釜1进行清洗，有效的方便了反应釜1的使用，使反应釜1清洗更加方便。

本方案的创造点在于调节式动力传递装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图7，调节式动力传递装置包括反应釜1的反应釜盖上表面中心处设有驱动转轴25，驱动转轴25与反应釜1的反应釜盖通过机械密封活动连接，驱动转轴25的外侧表面下端安装有传动伞齿轮一26，传动伞齿轮一26的一侧设有传动伞齿轮二27，传动伞齿轮二27与传动伞齿轮一26相咬合，传动伞齿轮二27的侧表面中心处安装有传动短轴28，传动短轴28的一端安装有短轴轴承29，短轴轴承29与反应釜1的反应釜盖通过支架30固定连接，驱动转轴25下方设有传动套轴31，传动套轴31外侧表面上端安装有传动伞齿轮三32，传动伞齿轮三32与传动伞齿轮二27相咬合，传动套轴31外侧表面中心处安装有套轴轴承33，套轴轴承33与反应釜1的反应釜盖通过固定架34固定连接，传动套轴31与搅拌套轴2之间通过固定轴套35固定连接，调节转轴23插入到传动套轴31内，调节转轴23的上端安装有刹车圆盘36，刹车圆盘36上设有电动刹车器37，电动刹车器37与反应釜1的反应釜盖通过刹车支架38固定连接；通过刹车圆盘36与电动刹车器37的配合，从而控制调节转轴23的转动，再通过驱动转轴25的转动配合，从而控制调节螺杆17的转动，使搅拌竖框3在搅拌模式和清洗模式进行调节，有效的方便了工作人员控制。

在本装置中，清扫毛刷14伸出后与反应釜1的内壁活动接触，可以对反应釜1进行清扫。

在本装置中，密封挡板7的一端安装有挤压密封软垫47，可以使两个密封挡板7之间进行密封。

在本装置中，密封挡板7的宽度小于清扫毛刷14的伸出长度，可以使密封挡板7的转动不会与反应釜1的内壁发生碰撞，保证装置的正常运行。

工作原理：

当需要使用本装置时，首先将反应釜1安装到使用地点，并将各个法兰管口与对应的管道进行连接，并将进水管46与外界增压水泵连接，而后将电动刹车器37和驱动电机41的电源接入端通过控制开关与外界电源连接，此时便可使用反应釜1进行工作；

当反应釜1内注入化工原料进行化学反应时，此时化工原料注入到反应釜1内后，工作人员通过控制开关控制驱动电机41开始正向转动，驱动电机41的转动带动减速机40开始工作，使减速机40的输出端带动驱动转轴25开始旋转，而驱动转轴25的转动带动传动伞齿轮一26开始旋转，并通过传动伞齿轮一26与传动伞齿轮二27的咬合，使传动伞齿轮二27开始转动，而传动伞齿轮二27通过传动短轴28和短轴轴承29的使用，可以使传动伞齿轮二27自由转动，传动伞齿轮二27通过与传动伞齿轮三32的咬合，使传动伞齿轮三32电动传动套轴31进行转动，传动套轴31的转动通过固定套轴35带动搅拌套轴2进行旋转，而此时由于电动刹车器37与刹车圆盘36之间处于松开状态，使得搅拌套轴2的转动会带动调节转轴23进行同步转动，而调节转轴23的同步转动，使调节螺杆17处于静止状态，从而使密封挡板7将毛刷伸缩口5处于封闭状态，此时的搅拌竖框3处于搅拌状态，随着驱动电机41的工作，驱动电机41带动搅拌竖框3和搅拌横框4开始绕搅拌套轴2进行转动，从而对反应釜1内的化工原料进行搅拌，使化工原料充分接触进行反应；

当反应釜1使用完毕后需要进行清洗时，此时反应釜1内的化工原料全部排放完毕，此时工作人员通过控制开关控制电动刹车器37开始工作，随着电动刹车器37的工作，电动刹车器37与刹车圆盘36接触，并将刹车圆盘36固定到电动刹车器37上，而此时工作人员通过控制开关控制驱动电机41工作一定时间，随着驱动电机41的工作，驱动电机41带动传动套轴31和搅拌套轴2开始转动，而由于刹车圆盘36处于固定状态，此时随着传动套轴31和搅拌套轴2的转动，调节转轴23相对于传动套轴31和搅拌套轴2的转动而处于反向转动状态，并且随着搅拌套轴2的转动，搅拌套轴2带动横向搅拌框4开始转动，并带动螺杆转轴19开始随着搅拌套轴2的转动而同步移动，由于就调节转动23处于静止状态，使得螺杆转轴19的移动会带动伞齿轮一21绕着伞齿轮二24的进行移动，并通过伞齿轮一21与伞齿轮二24的咬合，使伞齿轮一21在移动过程中自身会进行转动，从而带动螺杆转轴19旋转，螺杆转轴19的转动则带动调节螺杆17进行转动，而调节螺杆17通过与调节挡板12的螺纹连接，使调节挡板12在搅拌竖框3内进行移动，从而使调节挡板12带动清扫毛刷座13和清扫毛刷14开始从毛刷伸缩口5内伸出；

而清扫毛刷座13的伸出，通过转动连杆16的作用，使清扫毛刷座13通过转动连杆16的推动，带动密封挡板7开始绕密封转轴8进行角度调节，使两个密封挡板7同时向外转动，从而将毛刷伸缩口5打开，而此时随着毛刷伸缩口5的逐渐打开，调节挡板12带动清扫毛刷14和清扫毛刷座13伸逐渐伸出毛刷伸缩口5，当驱动电机41工作一定时间后，此时通过控制开关控制驱动电机41停止工作，此时调节挡板12与清扫毛刷口5一侧的方环形密封软垫6接触，从而使调节挡板12对方环形密封软垫6进行挤压，使毛刷伸缩口5处于密封状态，此时工作人员通过控制开关控制电动刹车器37停止工作，使电动刹车器37将刹车圆盘36松开，从而使刹车圆盘36处于松弛状态；

此时工作人员控制外界的增压水泵开始工作，使增压水泵将清洗液输送到进水管46内，并通过进水管46输送到大环形喷水管42内，同时通过连接水管44的连通，使清洗液进入到小环形喷水管43内，最后通过喷水喷头45均匀的喷洒到反应釜1内，而同时工作人员通过控制开关控制驱动电机41再次工作，随着驱动电机41的工作，驱动电机41带动搅拌套轴2开始转动，而由于刹车圆盘36处于松弛状态，使得搅拌套轴2带动调节转轴23进行同步转动，使搅拌套轴2与调节转轴23处于相对静止状态，从而使调节挡板12不会随着驱动电机41的工作而移动，此时通过喷水喷头45喷出清洗液，同时搅拌套轴2带动搅拌竖框3和搅拌横框4进行搅拌清洗液，并通过清扫毛刷14与反应釜1的内壁接触进行清扫，从而对反应釜1内部进行清洗；

当清洗一定时间后，此时反应釜1已被清洗干净，工作人员将反应釜1的清洗液排放干净，而后通过增压水泵将清水注入到进水管46内，而后使清水进入到大环形喷水管42和小环形喷水管43内，并通过喷水喷头45将清水喷洒到反应釜1内，而后通过搅拌套轴2带动搅拌竖框3和搅拌横框4的转动对清水进行搅拌，并通过清扫毛刷14对反应釜1内壁进行清扫，从而对反应釜1进行二次清洗，将反应釜1内残留的清洗液清理干净，当清洗一定时间后，将反应釜1内的清水排放干净，此时反应釜1便完全清洗干净；

此时工作人员通过控制开关控制电动刹车器37再次工作，使电动刹车器37将刹车圆盘36进行固定，而后通过控制开关控制驱动电机41反向转动，随着驱动电机41的反向转动，使驱动电机带动搅拌套轴2反向旋转，由于刹车圆盘36处于固定状态，使调节转轴23处于静止状态，随着搅拌套轴2的反向旋转，并通过伞齿轮一21和伞齿轮二24的咬合，使搅拌套轴2的反向转动带动螺杆转轴19反向旋转，而螺杆转轴19的反向旋转带动调节螺杆17反向旋转，并通过调节螺杆17与调节挡板12的路沃恩配合，使调节挡板12带动清扫毛刷座13和清扫毛刷14开始从毛刷伸缩口5内收缩回搅拌竖框3内，而随着清扫毛刷座13的收缩，清扫毛刷座13通过转动连杆16带动两个密封挡板7开始向毛刷伸缩口5进行转动，当驱动电机41反向工作一定时间后，工作人员通过控制开关控制驱动电机41停止工作，此时调节挡板12、清扫毛刷座13和清扫毛刷14完全收缩回毛刷伸缩口5，同时密封挡板7通过转动连杆16的拉动而挤压毛刷伸缩口5外侧的方环形密封软垫6，从而使密封挡板7对毛刷伸缩口5进行密封，而同时两个密封挡板7之间通过挤压密封软垫47的使用，使两个密封挡板7在密封毛刷伸缩口5时，两个密封挡板7通过同时对挤压密封软垫47进行挤压，从而使两个密封挡板之间处于密封状态，使毛刷伸缩口5完全密封，此时搅拌竖框3便又调节到搅拌状态，工作人员便可再次使用反应釜1加工化工原料。

在本装置中，密封挡板7的两端与搅拌竖框3之间设置的方型密封软垫10，可以使密封挡板7与搅拌竖框3之间的缝隙降到最低，以避免化工原料和清洗液残留在密封挡板7与搅拌竖框3之间的缝隙内。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动清洗功能的反应釜，包括反应釜（1），所述反应釜（1）上方设有驱动装置，其特征在于，所述反应釜（1）上方设有调节式动力传递装置，所述调节式动力传递装置上设有喷水装置，所述反应釜（1）内部下方设有伸缩调节式毛刷搅拌框装置；

所述伸缩调节式毛刷搅拌框装置包括搅拌套轴（2）、搅拌竖框（3）和搅拌横框（4），所述搅拌竖框（3）均匀分布在搅拌套轴（2）外侧，所述搅拌竖框（3）与搅拌套轴（2）之间通过搅拌横框（4）固定连接，所述搅拌横框（4）均匀分布在搅拌竖框（3）侧表面上，所述搅拌竖框（3）的一侧侧表面上开有毛刷伸缩口（5），所述毛刷伸缩口（5）的两侧设有方环形密封软垫（6），所述毛刷伸缩口（5）的两侧设有两个密封挡板（7），所述密封挡板（7）的两端安装有密封转轴（8），所述密封转轴（8）与搅拌竖框（3）通过密封轴承（9）固定连接，所述密封挡板（7）的两端与搅拌竖框（3）之间安装有方型密封软垫（10），所述密封挡板（7）的侧表面两端安装有转动座一（11），所述搅拌竖框（3）内部设有调节挡板（12），所述调节挡板（12）侧表面中心处安装有清扫毛刷座（13），所述清扫毛刷座（13）与毛刷伸缩口（5）位置相对应，所述清扫毛刷座（13）的一端安装有清扫毛刷（14），所述清扫毛刷座（13）的两侧侧表面两端安装有转动座二（15），所述转动座二（15）与转动座一（11）之间安装有转动连杆（16），所述搅拌竖框（3）内部上下两端设有调节螺杆（17），所述调节螺杆（17）的两端与搅拌竖框（3）通过螺杆轴承（18）固定连接，所述调节螺杆（17）与调节挡板（12）螺纹连接，所述调节螺杆（17）的一端插入到搅拌横框（4）内，所述搅拌横框（4）内部设有螺杆转轴（19），所述螺杆转轴（19）与调节螺杆（17）固定连接，所述螺杆转轴（19）的一端插入到搅拌套轴（2）内，所述螺杆转轴（19）与搅拌套轴（2）之间通过转轴轴承（20）固定连接，所述螺杆转轴（19）的一端安装有伞齿轮一（21），所述搅拌套轴（2）内部上下两端安装有调节轴承（22），所述调节轴承（22）内安装有调节转轴（23），所述调节转轴（23）上下两侧安装有伞齿轮二（24），所述伞齿轮二（24）与伞齿轮一（21）的位置相对应，所述伞齿轮二（24）与伞齿轮一（21）相咬合；

所述调节式动力传递装置包括反应釜（1）的反应釜盖上表面中心处设置的驱动转轴（25），所述驱动转轴（25）与反应釜（1）的反应釜盖通过机械密封活动连接，所述驱动转轴（25）的外侧表面下端安装有传动伞齿轮一（26），所述传动伞齿轮一（26）的一侧设有传动伞齿轮二（27），所述传动伞齿轮二（27）与传动伞齿轮一（26）相咬合，所述传动伞齿轮二（27）的侧表面中心处安装有传动短轴（28），所述传动短轴（28）的一端安装有短轴轴承（29），所述短轴轴承（29）与反应釜（1）的反应釜盖通过支架（30）固定连接，所述驱动转轴（25）下方设有传动套轴（31），所述传动套轴（31）外侧表面上端安装有传动伞齿轮三（32），所述传动伞齿轮三（32）与传动伞齿轮二（27）相咬合，所述传动套轴（31）外侧表面中心处安装有套轴轴承（33），所述套轴轴承（33）与反应釜（1）的反应釜盖通过固定架（34）固定连接，所述传动套轴（31）与搅拌套轴（2）之间通过固定轴套（35）固定连接，所述调节转轴（23）插入到传动套轴（31）内，所述调节转轴（23）的上端安装有刹车圆盘（36），所述刹车圆盘（36）上设有电动刹车器（37），所述电动刹车器（37）与反应釜（1）的反应釜盖通过刹车支架（38）固定连接；

所述驱动装置包括所述反应釜（1）的反应釜盖上方中心处安装的机架（39），所述机架（39）上方安装有减速机（40），所述减速机（40）的上方安装有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的旋转端与减速机（40）的输入端固定连接，所述减速机（40）的输出端与驱动转轴（25）固定连接；

所述喷水装置包括所述反应釜（1）的反应釜盖内部上方设置的大环形喷水管（42）和小环形喷水管（43），所述大环形喷水管（42）与小环形喷水管（43）之间通过连接水管（44）固定连接，所述大环形喷水管（42）和小环形喷水管（43）的下表面上安装有若干喷水喷头（45），所述喷水喷头（45）均匀分布在大环形喷水管（42）和小环形喷水管（43）上，所述大环形喷水管（42）上表面一端安装有进水管（46），所述进水管（46）与反应釜（1）的反应釜盖固定连接，所述进水管（46）上安装有单向阀（48）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的反应釜，其特征在于，所述刹车圆盘（36）位于传动套轴（31）和驱动转轴（25）之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的反应釜，其特征在于，所述清扫毛刷（14）伸出后与反应釜（1）的内壁活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的反应釜，其特征在于，所述密封挡板（7）的一端安装有挤压密封软垫（47）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的反应釜，其特征在于，所述密封挡板（7）的宽度小于清扫毛刷（14）的伸出长度。

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