CN219518612U - 一种气流搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气流搅拌反应釜。所述气流搅拌反应釜包括：反应釜本体、气流搅拌机构和机械搅拌机构；所述反应釜本体包括釜体、第一转轴、安装架、驱动电机、减速器、联轴器和加热管，所述第一转轴设置在釜体内，所述第一转轴的顶端延伸至釜体外并与釜体转动连接，所述安装架固定安装在釜体的顶部，所述驱动电机固定安装在安装架的顶部，所述减速器固定安装在安装架上，所述驱动电机与减速器相连接，所述联轴器固定安装在安装架上，所述减速器与联轴器相连接。本实用新型提供的气流搅拌反应釜可以简单有效的对化工原料进行搅拌，并采用气流和机械双重搅拌的方式，提高对化工原料的搅拌效果和速度的的优点。

Description

一种气流搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于气流搅拌反应釜技术领域，尤其涉及一种气流搅拌反应釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品工程，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，反应釜工作的过程中一般都需要对物料进行加热，用来提高反应釜的工作效率。

相关技术中，公开了一种用气流进行搅拌的反应釜，包括釜体、所述釜体下方中间设有空心气喷头，空心气喷头为圆柱体，圆柱体顶面具有0.1-0.5mm厚度的聚四氟乙烯涂层，空心气喷头下端穿出反应釜并与电机连接，空心气喷头内的空心构成气管与气体循环泵连接，气体循环泵的另一端通过气管连接出气管，其特征在于，所述空心气喷头侧面设置若干个孔，且内部设有贴合空心气喷头的圆柱筒，圆柱筒的下端连接汽缸升降装置。本实用新型的有益效果是：减小物料与搅拌装置的接触面积，解决了搅拌机的叶轮上沾上污染物，影响产品的质量，且洗刷不便、造成浪费的问题。并且不会使污染物进入搅拌头内部。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置单独采用气流对物料进行搅拌，利用气体搅拌液体，搅拌效率较低，因此搅拌时间过长，降低生产速度。

因此，有必要提供一种新的气流搅拌反应釜解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对化工原料进行搅拌，并采用气流和机械双重搅拌的方式，提高对化工原料的搅拌效果和速度的气流搅拌反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的气流搅拌反应釜包括：反应釜本体、气流搅拌机构和机械搅拌机构；

所述反应釜本体包括釜体、第一转轴、安装架、驱动电机、减速器、联轴器和加热管，所述第一转轴设置在釜体内，所述第一转轴的顶端延伸至釜体外并与釜体转动连接，所述安装架固定安装在釜体的顶部，所述驱动电机固定安装在安装架的顶部，所述减速器固定安装在安装架上，所述驱动电机与减速器相连接，所述联轴器固定安装在安装架上，所述减速器与联轴器相连接，所述第一转轴的顶端与联轴器相连接，所述加热管缠绕安装在釜体上；

所述气流搅拌机构包括多个气流搅拌叶、第一输气腔、多个第二输气腔、多个出气管、风机、输气管和回流管，多个所述气流搅拌叶均固定安装在第一转轴上，所述第一输气腔开设在第一转轴的底部，多个所述第二输气腔分别开设在多个气流搅拌叶上，多个所述第二输气腔均与第一输气腔相连通，多个所述出气管分别固定安装在多个气流搅拌叶上，所述风机固定安装在釜体的一侧外壁上，所述输气管固定安装在风机的出风端，所述输气管的一端延伸至釜体内，所述输气管的一端延伸至第一输气腔内并与第一输气腔转动连接，所述回流管固定安装在风机的进风端，所述回流管的一端延伸至釜体内。

作为本实用新型的进一步方案，所述机械搅拌机构包括圆形板、第一齿轮、多个第二转轴、多个第二齿轮和多个机械搅拌叶，所述圆形板固定安装在釜体内，所述第一转轴贯穿圆形板并与圆形板转动连接，所述第一齿轮固定套设在第一转轴上，多个所述第二转轴均转动安装在圆形板上，多个所述第二齿轮分别固定安装在多个第二转轴的顶部，多个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，多个所述机械搅拌叶分别固定安装在多个第二转轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述釜体的顶部固定安装有温度表，所述温度表的底部延伸至釜体内，所述釜体的顶部固定安装有气压表，所述气压表的底部延伸至釜体内。

作为本实用新型的进一步方案，所述釜体的顶部固定安装有进料管，所述釜体的一侧外壁上固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述釜体内设置有固定环，所述第一转轴贯穿固定环并与固定环转动连接，所述固定环的底部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端均与釜体的底部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形板的外壁上固定安装多个固定杆，多个所述固定杆相互远离的一端均与釜体的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的气流搅拌反应釜具有如下

有益效果：

1、本实用新型通过设置气流搅拌机构，使得能够简单有效的对化工物料进行搅拌，并与机械搅拌机构配合，提高搅拌加工效率；

2、本实用新型通过设置机械搅拌机构，使得能够简单有效的对化工物料进行搅拌，并与气流搅拌机构配合，提高搅拌加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型气流搅拌反应釜的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型气流搅拌反应釜的俯视剖视结构示意图。

图中：1、釜体；2、第一转轴；3、安装架；4、驱动电机；5、减速器；6、联轴器；7、加热管；8、气流搅拌叶；9、第一输气腔；10、第二输气腔；11、出气管；12、风机；13、输气管；14、回流管；15、圆形板；16、第一齿轮；17、第二转轴；18、第二齿轮；19、机械搅拌叶；20、温度表；21、气压表。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型气流搅拌反应釜的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型气流搅拌反应釜的俯视剖视结构示意图。气流搅拌反应釜包括：反应釜本体、气流搅拌机构和机械搅拌机构；

所述反应釜本体包括釜体1、第一转轴2、安装架3、驱动电机4、减速器5、联轴器6和加热管7，所述第一转轴2设置在釜体1内，所述第一转轴2的顶端延伸至釜体1外并与釜体1转动连接，所述安装架3固定安装在釜体1的顶部，所述驱动电机4固定安装在安装架3的顶部，所述减速器5固定安装在安装架3上，所述驱动电机4与减速器5相连接，所述联轴器6固定安装在安装架3上，所述减速器5与联轴器6相连接，所述第一转轴2的顶端与联轴器6相连接，所述加热管7缠绕安装在釜体1上；

所述气流搅拌机构包括多个气流搅拌叶8、第一输气腔9、多个第二输气腔10、多个出气管11、风机12、输气管13和回流管14，多个所述气流搅拌叶8均固定安装在第一转轴2上，所述第一输气腔9开设在第一转轴2的底部，多个所述第二输气腔10分别开设在多个气流搅拌叶8上，多个所述第二输气腔10均与第一输气腔9相连通，多个所述出气管11分别固定安装在多个气流搅拌叶8上，所述风机12固定安装在釜体1的一侧外壁上，所述输气管13固定安装在风机12的出风端，所述输气管13的一端延伸至釜体1内，所述输气管13的一端延伸至第一输气腔9内并与第一输气腔9转动连接，所述回流管14固定安装在风机12的进风端，所述回流管14的一端延伸至釜体1内。

如图1和图3所示，所述机械搅拌机构包括圆形板15、第一齿轮16、多个第二转轴17、多个第二齿轮18和多个机械搅拌叶19，所述圆形板15固定安装在釜体1内，所述第一转轴2贯穿圆形板15并与圆形板15转动连接，所述第一齿轮16固定套设在第一转轴2上，多个所述第二转轴17均转动安装在圆形板15上，多个所述第二齿轮18分别固定安装在多个第二转轴17的顶部，多个所述第二齿轮18均与第一齿轮16相啮合，多个所述机械搅拌叶19分别固定安装在多个第二转轴17上；

通过设置机械搅拌机构，使得能够简单有效的对化工物料进行搅拌，并与气流搅拌机构配合，提高搅拌加工效率。

如图1所示，所述釜体1的顶部固定安装有温度表20，所述温度表20的底部延伸至釜体1内，所述釜体1的顶部固定安装有气压表21，所述气压表21的底部延伸至釜体1内；

通过设置温度表20和气压表21，使得能够简单有效的对釜体1内的温度与气压进行检测。

如图1所示，所述釜体1的顶部固定安装有进料管，所述釜体1的一侧外壁上固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀；

通过设置进料管、出料管和电磁阀，使得能够简单有效的对釜体1进行进料与出料。

如图2所示，所述釜体1内设置有固定环，所述第一转轴2贯穿固定环并与固定环转动连接，所述固定环的底部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端均与釜体1的底部内壁固定连接；

通过设置固定环和支撑杆，使得能够简单有效的对第一转轴2进行限制，提高第一转轴2的稳定性。

如图1和图3所示，所述圆形板15的外壁上固定安装多个固定杆，多个所述固定杆相互远离的一端均与釜体1的内壁固定连接；

通过设置固定杆，使得能够简单有效的对圆形板15进行安装固定。

本实用新型提供的气流搅拌反应釜的工作原理如下：

第一步骤：当需要对化工物料进行搅拌加工时，将物料通过进料管导入釜体1内，启动驱动电机4,驱动电机4通过减速器5、联轴器6带动第一转轴2转动，第一转轴2带动气流搅拌叶8转动，第一转轴2带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动多个第二转轴17转动，多个第二转轴17带动多个机械搅拌叶19转动，从而对物料进行机械搅拌，启动加热管7,加热管7对釜体1内进行加热，从而提高物料的搅拌加工效果；

第二步骤：为了提高搅拌加工效率，启动风机12,风机12将气体通过输气管13导入第一输气腔9内，然后通过第二输气腔10和出气管11排出，均匀喷洒在釜体1内，从而提高搅拌加工效率，最后气体通过回流管14进入风机12内，完成循环。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种气流搅拌反应釜，其特征在于，包括：

反应釜本体、气流搅拌机构和机械搅拌机构；

所述反应釜本体包括釜体、第一转轴、安装架、驱动电机、减速器、联轴器和加热管，所述第一转轴设置在釜体内，所述第一转轴的顶端延伸至釜体外并与釜体转动连接，所述安装架固定安装在釜体的顶部，所述驱动电机固定安装在安装架的顶部，所述减速器固定安装在安装架上，所述驱动电机与减速器相连接，所述联轴器固定安装在安装架上，所述减速器与联轴器相连接，所述第一转轴的顶端与联轴器相连接，所述加热管缠绕安装在釜体上；

所述气流搅拌机构包括多个气流搅拌叶、第一输气腔、多个第二输气腔、多个出气管、风机、输气管和回流管，多个所述气流搅拌叶均固定安装在第一转轴上，所述第一输气腔开设在第一转轴的底部，多个所述第二输气腔分别开设在多个气流搅拌叶上，多个所述第二输气腔均与第一输气腔相连通，多个所述出气管分别固定安装在多个气流搅拌叶上，所述风机固定安装在釜体的一侧外壁上，所述输气管固定安装在风机的出风端，所述输气管的一端延伸至釜体内，所述输气管的一端延伸至第一输气腔内并与第一输气腔转动连接，所述回流管固定安装在风机的进风端，所述回流管的一端延伸至釜体内。

2.根据权利要求1所述的气流搅拌反应釜，其特征在于：所述机械搅拌机构包括圆形板、第一齿轮、多个第二转轴、多个第二齿轮和多个机械搅拌叶，所述圆形板固定安装在釜体内，所述第一转轴贯穿圆形板并与圆形板转动连接，所述第一齿轮固定套设在第一转轴上，多个所述第二转轴均转动安装在圆形板上，多个所述第二齿轮分别固定安装在多个第二转轴的顶部，多个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，多个所述机械搅拌叶分别固定安装在多个第二转轴上。

3.根据权利要求1所述的气流搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体的顶部固定安装有温度表，所述温度表的底部延伸至釜体内，所述釜体的顶部固定安装有气压表，所述气压表的底部延伸至釜体内。

4.根据权利要求1所述的气流搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体的顶部固定安装有进料管，所述釜体的一侧外壁上固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的气流搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体内设置有固定环，所述第一转轴贯穿固定环并与固定环转动连接，所述固定环的底部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端均与釜体的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的气流搅拌反应釜，其特征在于：所述圆形板的外壁上固定安装多个固定杆，多个所述固定杆相互远离的一端均与釜体的内壁固定连接。