CN214234062U - 一种用于高分子材料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高分子材料的反应釜，包括下釜体以及位于下釜体上的顶盖；还包括搅拌机构、进料口、外出料口、保温管以及进气口和出气口；下釜体的内部设置有上网状板和下封板，上网状板和下封板之间形成反应腔；保温管位于靠近下釜体内侧位置，且上下端分别伸出上网状板和下封板；搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机连接的转动轴；转动轴的上端位置开有出气通孔；反应腔的底部开有多个内出料口，内出料口通过出料通道与外出料口连通。本反应釜结构简单，经高温热气或烟气热传递下受热均匀，利于内部物质的合成。

Description

一种用于高分子材料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及高分子材料相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种用于高分子材料的反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器。高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料在工业生产中的应用非常广泛且技术成熟。其按特性可以分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工成型。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外，橡胶、纤维、塑料等工业制品在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料超分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响。

经过检索发现，申请号CN201911234516.1的发明涉及一种高分子材料反应釜，包括反应外釜、连接支架、行星支架、行星机构、反应内釜、搅拌机构、顶盖和连接部件，可以通过将顶盖通过多个连接部件快速安装在反应外釜上，进而完成对反应内釜的盖合，并且在对反应内釜进行拆卸时可以保证快速的拆卸，在反应内釜的安装时，行星机构的上端插入反应内釜的中部，行星机构的上端插入搅拌机构内，行星机构带动转动螺旋Ⅰ和转动螺旋Ⅱ进行转动，并且转动螺旋Ⅱ和转动螺旋Ⅰ的转动速度和转动方向均不相同，对反应内釜内的高分子材料进行搅拌，保证反应充分。

申请号CN201921493963.4的实用新型公开了一种用于合成高分子材料的反应釜，包括反应釜体和搅拌装置，所述反应釜体的左侧壁通过焊接固定有进料管，所述反应釜体的顶部通过焊接安装有密封板，所述密封板的顶部焊接固定有U型架，所述U型架顶部的底面通过螺栓安装有电机，所述电机通过外接导线与外接电源连通，所述反应釜体的底部通过焊接固定有多个支撑架；该用于合成高分子材料的反应釜的设置，结构设计合理，通过在反应釜体的内部安装超声波探头，超声波利用空化在合成高分子的材料中形成微射流，微射流能显著提高物质分子运动频率和速度，进而能够有效的增加高分子材料之间的反应速率，提高合成高分子材料的纯度。

申请号CN201820559308.3的实用新型公开了化工设备技术领域的一种用于高分子材料的反应釜，包括罐体，所述罐体上设有电机，所述电机的底部设有搅拌杆，所述罐体的内腔设有温度传感器，所述罐体的内腔固定设有喷水圈，所述喷水圈的一端固定设有注水管，所述注水管的另一端贯穿罐体的顶部并延伸至其外部连接循环水管，所述罐体的左侧壁设有增压水泵，所述增压水泵的两端分别连接循环水管和过滤装置，所述罐体的内腔设有加热板、保温层和导热层，所述加热板位于保温层和导热层之间，所述罐体上设有控制器。

然而现有的高分子材料的反应釜在实施工程中，由于反应釜通常是外侧加热；当停止加热后，容易出现中间的物料保温不均匀，这不利于高分子材料的合成。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于高分子材料的反应釜；本反应釜结构简单，经高温热气或烟气热传递下受热均匀，利于内部物质的合成。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于高分子材料的反应釜，包括下釜体以及位于下釜体上的顶盖；还包括搅拌机构、进料口、外出料口、保温管以及进气口和出气口；下釜体的内部设置有上网状板和下封板，上网状板和下封板之间形成反应腔；保温管位于靠近下釜体内侧位置，且上下端分别伸出上网状板和下封板；搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机连接的转动轴，转动轴为内部空心的不锈钢转轴，其外侧设置有转动搅叶；在上网状板和下封板的中部分别设置用于支撑转动轴的上轴承和下轴承；转动轴的上端位置开有出气通孔；反应腔的底部开有多个内出料口，内出料口通过出料通道与外出料口连通。

优化的，顶盖活动设置在下釜体上，下釜体的下端通过多组支撑柱支撑。

优化的，出料通道上设置有控制阀。

优化的，所述进料口倾斜设置在顶盖上，进料口的出料端伸过上网状板后对应于下釜体的内腔中。

优化的，下釜体具有加热夹层，加热夹层内分布有电加热管。

优化的，进气口固定在下釜体的底部，出气口设置在顶盖上，且在出气口上设置抽风机。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于高分子材料的反应釜，具有如下改进及优点；

其1，本实用新型包括下釜体以及位于下釜体上的顶盖；还包括搅拌机构、进料口、外出料口、保温管以及进气口和出气口；下釜体的内部设置有上网状板和下封板，上网状板和下封板之间形成反应腔；保温管位于靠近下釜体内侧位置，且上下端分别伸出上网状板和下封板；搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机连接的转动轴，转动轴为内部空心的不锈钢转轴，其外侧设置有转动搅叶；在上网状板和下封板的中部分别设置用于支撑转动轴的上轴承和下轴承；转动轴的上端位置开有出气通孔；反应腔的底部开有多个内出料口，内出料口通过出料通道与外出料口连通。本实用新型的原理如下；将相关的材料(物料)经进料口输送进该反应釜的内腔中，按照正常操作对其进行加热和搅拌；当停止加热保温时，将进气口与外部高温热气或烟气设备连通，经进气口向该反应釜内输入高温热气或烟气，高温热气或烟气经侧面的保温管及中部的空心转动轴由下向上运动，热量经保温管及空心转动轴传递给内部物质，以此实现均匀保温。上部热气或烟气在抽风机的作用下经出气口排出。本反应釜结构简单，经高温热气或烟气热传递下受热均匀，利于内部物质的合成。

其2，顶盖活动设置在下釜体上，下釜体的下端通过多组支撑柱支撑。

其3，出料通道上设置有控制阀；用于对出料通道进行相应的管控。

其4，所述进料口倾斜设置在顶盖上，进料口的出料端伸过上网状板后对应于下釜体的内腔中。

其5，下釜体具有加热夹层，加热夹层内分布有电加热管，用于反应釜实现相应的加热功能。

其6，所述进气口固定在下釜体的底部，出气口设置在顶盖上，且在出气口上设置抽风机，在实施过程中上部热气或烟气在抽风机的作用下经出气口排出。

附图说明

图1是本实用新型所述高分子材料的反应釜的整体实施示意图。

其中：下釜体1，顶盖2，进料口3，外出料口4，保温管5，进气口6，出气口7，支撑柱8，上网状板9，下封板10，搅拌电机11，转动轴12，上轴承13，下轴承14，出气通孔15，内出料口16，出料通道17，加热夹层18，抽风机19。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于高分子材料的反应釜，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括下釜体1以及位于下釜体1上的顶盖2；还包括搅拌机构、进料口3、外出料口4、保温管5以及进气口6和出气口7；下釜体1的内部设置有上网状板9和下封板10，上网状板9和下封板10之间形成反应腔；保温管5位于靠近下釜体1内侧位置，且上下端分别伸出上网状板9和下封板10；搅拌机构包括搅拌电机11以及与搅拌电机11连接的转动轴12，转动轴12为内部空心的不锈钢转轴，其外侧设置有转动搅叶；在上网状板9和下封板10的中部分别设置用于支撑转动轴12的上轴承13和下轴承14；转动轴12的上端位置开有出气通孔15；反应腔的底部开有多个内出料口16，内出料口16通过出料通道17与外出料口4连通。

本实用新型所述一种用于高分子材料的反应釜实施时；顶盖2活动设置在下釜体1上，下釜体1的下端通过多组支撑柱8支撑。

本实用新型所述一种用于高分子材料的反应釜实施时；出料通道17上设置有控制阀；用于对出料通道17进行相应的管控。

本实用新型所述一种用于高分子材料的反应釜实施时；所述进料口3倾斜设置在顶盖2上，进料口3的出料端伸过上网状板9后对应于下釜体1的内腔中。

本实用新型所述一种用于高分子材料的反应釜实施时；下釜体1具有加热夹层18，加热夹层18内分布有电加热管(未画出)，用于反应釜实现相应的加热功能。

本实用新型所述一种用于高分子材料的反应釜实施时；进气口6固定在下釜体1的底部，出气口7设置在顶盖2上，且在出气口7上设置抽风机19，在实施过程中上部热气或烟气在抽风机19的作用下经出气口7排出。

本实用新型的原理如下；将相关的材料(物料)经进料口3输送进该反应釜的内腔中，按照正常操作对其进行加热和搅拌；当停止加热保温时，将进气口6与外部高温热气或烟气设备连通，经进气口6向该反应釜内输入高温热气或烟气，高温热气或烟气经侧面的保温管5及中部的空心转动轴12由下向上运动，热量经保温管5及空心转动轴12传递给内部物质，以此实现均匀保温。上部热气或烟气在抽风机19的作用下经出气口7排出。完成后内部物质经内出料口16、出料通道17、外出料口4输出。本反应釜结构简单，经高温热气或烟气热传递下受热均匀，利于内部物质的合成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于高分子材料的反应釜，包括下釜体(1)以及位于下釜体(1)上的顶盖(2)；其特征在于；还包括搅拌机构、进料口(3)、外出料口(4)、保温管(5)以及进气口(6)和出气口(7)；下釜体(1)的内部设置有上网状板(9)和下封板(10)，上网状板(9)和下封板(10)之间形成反应腔；保温管(5)位于靠近下釜体(1)内侧位置，且上下端分别伸出上网状板(9)和下封板(10)；搅拌机构包括搅拌电机(11)以及与搅拌电机(11)连接的转动轴(12)，转动轴(12)为内部空心的不锈钢转轴，其外侧设置有转动搅叶；在上网状板(9)和下封板(10)的中部分别设置用于支撑转动轴(12)的上轴承(13)和下轴承(14)；转动轴(12)的上端位置开有出气通孔(15)；反应腔的底部开有多个内出料口(16)，内出料口(16)通过出料通道(17)与外出料口(4)连通。

2.根据权利要求1所述一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于；顶盖(2)活动设置在下釜体(1)上，下釜体(1)的下端通过多组支撑柱(8)支撑。

3.根据权利要求1所述一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于；出料通道(17)上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于；所述进料口(3)倾斜设置在顶盖(2)上，进料口(3)的出料端伸过上网状板(9)后对应于下釜体(1)的内腔中。

5.根据权利要求1所述一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于；下釜体(1)具有加热夹层(18)，加热夹层(18)内分布有电加热管。

6.根据权利要求1所述一种用于高分子材料的反应釜，其特征在于；进气口(6)固定在下釜体(1)的底部，出气口(7)设置在顶盖(2)上，且在出气口(7)上设置抽风机(19)。

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