CN212339754U - 一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，包括干燥筒和第一支柱，所述干燥筒底部外壁通过螺栓固定有第二支柱，所述干燥筒底部内壁转动连接有下导料柱，所述下导料柱底部外壁焊接有从动锥形齿轮，所述干燥筒底部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端焊接有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮外壁与从动锥形齿轮外壁互相啮合，所述干燥筒顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端通过联轴器接有上导料柱，所述上导料柱和下导料柱外壁分别焊接有两个以上L型导料板，且L型导料板设置于下料板顶部外壁。本实用新型通过第一伺服电机和第二伺服电机可以驱动L型导料板进行旋转。

Description

一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置

技术领域

本实用新型涉及连续干燥装置技术领域，尤其涉及一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置。

背景技术

在现有技术中，在催化裂化(FCC)催化剂和助剂生产过程中，通常需要将各种原材料与水在成胶釜(也称反应釜)中打浆形成胶体，胶体通过高压泵输送到喷雾干燥塔，进行喷雾干燥成型。成型后的成品或半成品经过焙烧、水洗(或浸渍)后进行过滤，过滤得到的滤饼经干燥，得到灼减(含水量)合格的成品。通常采用的干燥方式为气流干燥，即利用上升热气流携带滤饼物料，在气流夹带 过程中完成滤饼物料的脱水干燥。气流干燥塔进塔气流温度通常在450℃-650℃，尾气温度通常在100℃-200℃。气流干燥塔具有干燥效率高、处理量大等优点，在裂化催化剂和助剂生产中得到广泛应用。

经检索，中国专利申请号为CN206430518U的专利，公开了一种连续干燥装置，该干燥装置包括：干燥单元、输送单元和设置于所述输送单元上的至少一个开口的箱体；所述箱体用于盛装待干燥物料，并在所述输送单元的带动下沿所述输送单元的传送方向移动并穿过所述干燥单元；其中，所述箱体设置有至少一个搅拌机构，用于在所述箱体通过所述干燥单元的过程中搅拌所述箱体内的待干燥物料；所述干燥单元包括多组独立的控温装置，用于沿所述输送单元的传送方向提供多个温度逐步升高的温度区。可以在催化剂的制备过程中，进行连续干燥的同时对待干燥物料进行搅拌，提高干燥效率，尤其适用于对干燥温度有一定限制的贵金属助剂的干燥。

上述专利中的一种连续干燥装置存在以下不足：物料在输送过程中容易出现洒出现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的物料在输送过程中容易出现洒出现象的缺点，而提出的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，包括干燥筒和第一支柱，其特征在于，所述干燥筒底部外壁通过螺栓固定有第二支柱，所述干燥筒底部内壁转动连接有下导料柱，所述下导料柱底部外壁焊接有从动锥形齿轮，所述干燥筒底部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端焊接有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮外壁与从动锥形齿轮外壁互相啮合，所述干燥筒顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端通过联轴器接有上导料柱，所述上导料柱和下导料柱外壁分别焊接有两个以上L型导料板，且L型导料板设置于下料板顶部外壁，所述干燥筒内壁焊接有两个以上下料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥筒顶部外壁开设有进料口，所述进料口一侧外壁设置有进料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥筒内部设置有导热板，所述干燥筒一侧外壁和底部外壁焊接有回风管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回风管道一侧外壁通过螺栓固定有风道加热器，所述风道加热器一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支柱内壁通过螺栓固定有称量斗，所述称量斗顶部外壁设置有重量传感器，所述干燥筒底部外壁与称量斗一侧外壁之间通过螺栓固定有螺纹传送杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称量斗底部外壁开设有出料口，所述出料口一侧外壁设置有流量阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥筒顶部外壁开设有泄压管，所述泄压管外壁设置有泄压阀门和压力表。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，具备以下有益效果：

1.该种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，通过第一伺服电机和第二伺服电机可以驱动L型导料板进行旋转，对矽胶进行导料，通过两个以上下料板可以将矽胶逐层进行下料，通过进料阀门可以控制进料的数量。

2.该种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，通过鼓风机可以对风道加热器产生的热量进行传送，热量通过导热板对干燥筒内的矽胶进行干燥，热量进过回风管道进行循环，减少热量的损耗。

3.该种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，通过压力表可以对干燥筒内部的压力进行监测，通过泄压阀门可以对干燥筒内部的压力进行排泄。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置的主视爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置的侧视爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置的俯视爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置的A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置的阀门控制流程图。

图中：1-干燥筒、2-螺纹传送杆、3-重量传感器、4-第一支柱、5-称量斗、6-流量阀门、7-出料口、8-鼓风机、9-风道加热器、10-回风管道、11-第二支柱、12-导热板、13-下导料柱、14-主动锥形齿轮、15-第一伺服电机、16-从动锥形齿轮、17-第二伺服电机、18-进料阀门、19-进料口、20-L型导料板、21-下料板、22-上导料柱、23-泄压管、24-泄压阀门、25-压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，为了对矽胶进行连续的传送，如图1-3所示，包括干燥筒1和第一支柱4，所述干燥筒1底部外壁通过螺栓固定有第二支柱11，所述干燥筒1底部内壁转动连接有下导料柱13，所述下导料柱13底部外壁焊接有从动锥形齿轮16，所述干燥筒1底部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机15，所述第一伺服电机15输出端焊接有主动锥形齿轮14，且主动锥形齿轮14外壁与从动锥形齿轮16外壁互相啮合，所述干燥筒1顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机17，所述第二伺服电机17输出端通过联轴器接有上导料柱22，所述上导料柱22和下导料柱13外壁分别焊接有两个以上L型导料板20，且L型导料板20设置于下料板21顶部外壁，所述干燥筒1内壁焊接有两个以上下料板21，所述干燥筒1顶部外壁开设有进料口19，所述进料口19一侧外壁设置有进料阀门18；通过第一伺服电机15和第二伺服电机17可以驱动L型导料板20进行旋转，对矽胶进行导料，通过两个以上下料板21可以将矽胶逐层进行下料，通过进料阀门18可以控制进料的数量。

为了对矽胶进行干燥，如图1所示，所述干燥筒1内部设置有导热板12，所述干燥筒1一侧外壁和底部外壁焊接有回风管道10，所述回风管道10一侧外壁通过螺栓固定有风道加热器9，所述风道加热器9一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机8；通过鼓风机8可以对风道加热器9产生的热量进行传送，热量通过导热板12对干燥筒1内的矽胶进行干燥，热量进过回风管道10进行循环，减少热量的损耗。

为了对矽胶进行称量，如图1、图3所示，所述第一支柱4内壁通过螺栓固定有称量斗5，所述称量斗5顶部外壁设置有重量传感器3，所述干燥筒1底部外壁与称量斗5一侧外壁之间通过螺栓固定有螺纹传送杆2，所述称量斗5底部外壁开设有出料口7，所述出料口7一侧外壁设置有流量阀门6；通过螺纹传送杆2可以对矽胶进行传送，通过重量传感器3可以对矽胶进行称重，所述重量传感器3型号为YZC-1B,通过流量阀门6可以控制矽胶的流出量。

为了控制干燥筒1内部的压力，如图4所示，所述干燥筒1顶部外壁开设有泄压管23，所述泄压管23外壁设置有泄压阀门24和压力表25；通过压力表25可以对干燥筒1内部的压力进行监测，通过泄压阀门24可以对干燥筒1内部的压力进行排泄。

工作原理：干燥时，打开进料阀门18，将矽胶从进料口19进行导入，矽胶进入到下料板21上，启动鼓风机8和风道加热器9，对干燥筒1内部进行加热，通过启动第一伺服电机15和第二伺服电机17带动L型导料板20进行转动，下料板21顶部开设有通孔，在L型导料板20的带动下，矽胶经过通孔逐一进入到下方的下料板21，第一伺服电机15和第二伺服电机17的转动反向相反，对矽胶产生反向相反的离心作用，扩大了矽胶之间的接触面积，矽胶在进行干燥后经过螺纹传送杆2进入到称量斗5内，通过重量传感器3对称量斗5内的矽胶进行称重，通过出料口7将矽胶导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，包括干燥筒（1）和第一支柱（4），其特征在于，所述干燥筒（1）底部外壁通过螺栓固定有第二支柱（11），所述干燥筒（1）底部内壁转动连接有下导料柱（13），所述下导料柱（13）底部外壁焊接有从动锥形齿轮（16），所述干燥筒（1）底部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机（15），所述第一伺服电机（15）输出端焊接有主动锥形齿轮（14），且主动锥形齿轮（14）外壁与从动锥形齿轮（16）外壁互相啮合，所述干燥筒（1）顶部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机（17），所述第二伺服电机（17）输出端通过联轴器接有上导料柱（22），所述上导料柱（22）和下导料柱（13）外壁分别焊接有两个以上L型导料板（20），且L型导料板（20）设置于下料板（21）顶部外壁，所述干燥筒（1）内壁焊接有两个以上下料板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（1）顶部外壁开设有进料口（19），所述进料口（19）一侧外壁设置有进料阀门（18）。

3.根据权利要求1所述的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（1）内部设置有导热板（12），所述干燥筒（1）一侧外壁和底部外壁焊接有回风管道（10）。

4.根据权利要求3所述的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，其特征在于，所述回风管道（10）一侧外壁通过螺栓固定有风道加热器（9），所述风道加热器（9）一侧外壁通过螺栓固定有鼓风机（8）。

5.根据权利要求1所述的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，其特征在于，所述第一支柱（4）内壁通过螺栓固定有称量斗（5），所述称量斗（5）顶部外壁设置有重量传感器（3），所述干燥筒（1）底部外壁与称量斗（5）一侧外壁之间通过螺栓固定有螺纹传送杆（2）。

6.根据权利要求5所述的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，其特征在于，所述称量斗（5）底部外壁开设有出料口（7），所述出料口（7）一侧外壁设置有流量阀门（6）。

7.根据权利要求1所述的一种矽胶章生产用矽胶连续干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（1）顶部外壁开设有泄压管（23），所述泄压管（23）外壁设置有泄压阀门（24）和压力表（25）。

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