CN201563580U - 一种三轴桨叶式调质器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粮食饲料机械领域内的一种三轴桨叶式调质器，包括在机架上水平设置的第一、第二和第三筒体，第一筒体位于上层，第一筒体一端上部设有上层进料口，其另一端下部设有上层出料口，第二和第三筒体并列设置并侧面相连，第二和第三筒体相连处的一端上部设有下层进料口，下层进料口与上层出料口相连，第二和第三筒体相连处的另一端下部设有下层出料口，第一筒体侧面设有水和上层蒸汽进口，第二和第三筒体之间设有下层蒸汽进口，第一、第二和第三筒体内分别设有搅拌轴，各搅拌轴上设有桨叶，第一筒体内的搅拌轴上靠近上层进料口处设有一段螺旋叶片，其余部分间隔设有桨叶。该装置结构简单，熟化时间可调、物料熟化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料及食品加工领域内的一种调质装置，特别涉及一种带有三根搅拌轴的桨叶式调质器。
背景技术
现有饲料及食品加工技术中，调质就是通过引入水和蒸汽(也可是糖蜜等液体和蒸汽)对物料进行处理，使物料吸水软化，淀粉质糊化，蛋白质变性后具有更好的可塑性，有利于后续的加工。有研究表明：在调质过程中，温度、水分、时间会不同程度地影响淀粉糊化的作用，其中水分和时间极显著地促进淀粉糊化。但是，现有的调质器的水和蒸汽的添加口和物料的进口之间有一段的距离，这段距离物料不和水、蒸汽接触，不会形成理化反应，因此，这段时间不属于调质时间。所以，通常所述的调质时间是指物料在调质筒内停留的时间，真正的调质时间应是小于停留时间。
在现有技术中，调质器一般分为单轴浆叶式调质器、二级、三级调质器和双轴异径差速浆叶式调质器等，单轴浆叶式调质器的调质时间一般为20秒～30秒，熟化度达20％左右，二级、三级调质器是由2～3个标准的单轴桨叶式调质器叠加而成，物料熟化度达40％左右，双轴异径差速浆叶式调质器的调质时间可以控制在几十秒至180秒，熟化度通常可达50左右。
专利ZL200520143097.8公开的三轴粉末式调质机，其结构主要包括有容置装置，该容置装置包含有一容置桶，该容置桶的顶端、底端是分别形成有导料槽道、出料槽道，而该容置桶内侧是穿设有直立搅棒，该旋转搅棒的一端是连结可驱动的驱动马达；输送装置，是设置于容置装置的底缘，且该输送装置包含有一壳体，该壳体的一端外侧顶缘形成导入槽道，该导入槽道与容置桶的出料槽道是呈相连接状，而壳体的另一端设有导出槽道，壳体内侧设置有螺旋杆；搅拌装置，是设置与输送装置相邻，该搅拌装置是包含有一管体，该管体是为中空状的可容置态样，该管体一端的外侧顶缘是形成有进料槽道，该进料槽道是与输送装置一端的导出槽道呈连结状，该管体外侧顶端与进料槽道相邻是穿设有第一加注管于管体内侧，该管体外侧底缘是穿设有第二加注管于管体内侧，而管体的另一端是形成有料出槽管，而管体内侧是设置有第一搅拌杆，该第一搅拌杆上是设置有复数个搅拌组件，第一搅拌杆一端是连结有第一驱动马达，管体的料出槽管一端是连结一搅拌容体，该搅拌容体内侧是设置与第一搅拌杆相同态样的第二搅拌杆及第三搅拌杆，该第二搅拌杆及第三搅拌杆是呈两相对应设置且相互连结驱动，该第三搅拌杆一端是连结有第二驱动马达，而形成可驱动第三搅拌杆及第二搅拌杆的态样，该搅拌容体外侧顶缘是穿设有第三加注管于搅拌容体内侧，该搅拌容体一端外侧底缘是设置有出料导管，而与出料导管相邻且于搅拌容体底缘形成由外而内穿设有第四加注管；导送装置，是设置于搅拌装置相邻，该导送装置是包含有导送管体，该导送管体的外侧周缘一适当处是与出料导管呈连结状，而导送管体的内侧是设置有螺旋导送杆，该导送管体外侧是分别形成有导气信道，该导气信道的端面是形成有复数个出气孔；裁切装置，是与导送装置呈相连结状，该裁切装置是包含有与导送管体一端相连结的箱体，该箱体外侧是设置有驱动马达，且驱动马达一端是连结一刀片组，该刀片组上是设置复数个刀片。该强调的是快速熟化原料，其特点是迫使原料在120秒～180秒内达到熟化效果，且淀粉的熟化度达到45％～50％以上。其不足之处在于：该装置结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，熟化时间可调、物料熟化程度高的一种三轴桨叶式调质器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种三轴桨叶式调质器，包括在机架上水平设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一筒体位于上层，第一筒体一端上部设有上层进料口，第一筒体另一端下部设有上层出料口，所述第二筒体和第三筒体并列设置，两者侧面相连，第二筒体和第三筒体相连处的一端上部设有下层进料口，所述下层进料口与上层出料口相连，第二筒体和第三筒体相连处的另一端下部设有下层出料口，第一筒体侧面设有水和上层蒸汽进口，第二筒体和第三筒体之间设有下层蒸汽进口，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体内分别设有搅拌轴，各搅拌轴上设有桨叶，所述第一筒体内的搅拌轴上靠近上层进料口处设有一段螺旋叶片，其余部分间隔设有桨叶。
本实用新型工作时，各搅拌轴转动，物料从上层进料口进入第一筒体内，在第一转子上的螺旋叶片的快速输送下，到达水和上层蒸汽进口处，经第一转子上桨叶的搅拌和混合下，物料充分的吸收水分和热量，开始初步的软化，淀粉质糊化，蛋白质变性；再由上层出料口排出，进入第二筒体和第三筒体内，被下层蒸汽进口来的蒸汽继续加热和保温，物料在第二筒体和第三筒体内被进一步的搅拌、混合，最终使物料达到最佳的熟化状态，从下层出料口排出，进入后续的加工设备。本实用新型可使物料调质时间达到150秒到280秒不等，物料熟化度可达到55％～60％以上，且在调质过程中，根据温度的变化，自动调整蒸汽的添加量，为后续加工提供了合理的能量，大幅度提升了后续加工的产量，降低了吨料电耗，延长了后续加工设备的寿命；该装置结构简单，熟化时间可调。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二筒体、第三筒体内的搅拌轴相互耦合，转向相反，两者的桨叶相互穿插到对方的桨叶回转轨迹中。该技术方案可更进一步加强搅拌，促进物料均匀熟化。
为使物料能更充分搅拌，所述第三筒体直径大于第二筒体的直径，直径不等的筒体内的搅拌轴之间产生速差，可加强搅拌，使物料能与蒸汽充分混合，以利于熟化。
作为本实用新型的进一步改进，所述第三筒体上部位于下层出料口上方设有蒸汽排出装置。该方案可使第二和第三筒体内多余的蒸汽通过蒸汽排出装置排出，防止了蒸汽反窜，引起上游设备的物料堵塞。
为方便控制物料在装置内的熟化时间，所述搅拌轴上的桨叶角度可调。通过改变桨叶角度可以使得物料在装置内停留的时间，以改变其熟化程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型立体图。
图3为图1的左视图。
图4为第一筒体内的搅拌轴和搅拌叶片的装配图。
图5为第二、第三筒体内的搅拌轴和搅拌叶片的装配图。
其中，1第一电机，2第一筒体，3蒸汽排出装置，4进水管，5上层蒸汽进口管，6温度传感器，7第二筒体，8下层蒸汽进口管，9变速箱，10机架，11第二电机，12上层进料口，13水、上层蒸汽进口，14第一桨叶，15第一搅拌轴，16上层出料口，17下层进料口，18第二桨叶，19第二搅拌轴，20下层蒸汽进口，21下层出料口，22第三搅拌轴，23第三筒体，24第三桨叶，25螺旋叶片。
具体实施方式
如图1-5所示，为三轴桨叶式调质器，包括在机架10上水平设置的第一筒体2、第二筒体7和第三筒体23，第一筒体2位于上层，第一筒体2一端上部设有上层进料口12，第一筒体2内设有第一搅拌轴15，第一搅拌轴15与第一电机1传动连接，第一搅拌轴15上靠近上层进料口12处设有一段螺旋叶片25，其余部分间隔设有若干第一桨叶14，第一筒体2的另一端下部设有上层出料口16，第二筒体7和第三筒体23并列设置，两者侧面相连，第二筒体7和第三筒体23相连处的一端上部设有下层进料口17，下层进料口17与上层出料口16相连，第二筒体7和第三筒体23相连处的另一端下部设有下层出料口21，第二筒体7内设有第二搅拌轴19，第二搅拌轴19上设有若干第二桨叶18，第三筒体23内设有第三搅拌轴22，第三搅拌轴22上设有若干第三桨叶24，第二筒体7、第三筒体23内的第二搅拌轴19、第三搅拌轴22相互耦合，转向相反，其由第二电机11带动变速箱19的输入轴运动，变速箱19的输出轴同时带动第二搅拌轴19和第三搅拌轴22运动，第二桨叶18和第三桨叶24相互穿插到对方的桨叶回转轨迹中；第一筒体2侧面设有水、上层蒸汽进口13，其可通过进水管4、上层蒸汽进口管5向第一筒体2内供入水和蒸汽，第二筒体7和第三筒体23之间设有下层蒸汽进口20，可通过下层蒸汽进口管8输入蒸汽；上述第三筒体23的直径大于第二筒体7的直径，第三筒体23上部位于下层出料口21上方设有蒸汽排出装置3；各搅拌轴上的桨叶角度可调，以改变调质时间达到改变熟化度的目的，下层进料口17和下层出料口21处，分别设有温度传感器6，温度传感器6感应相应筒体内的温度的变化，通过PLC控制执行机构，自动调整蒸汽添加量，实现自动化控制。
工作时，第一电机1带动第一搅拌轴15转动，第二电机11带动第二搅拌轴19、第三搅拌轴22转动，物料从上层进料口12进入第一筒体2内，在第一搅拌轴15上的螺旋叶片25的快速输送下，到达水、上层蒸汽进口处，经第一搅拌轴15上第一桨叶14的搅拌和混合下，物料充分吸收水分和热量，开始初步的软化，淀粉质糊化，蛋白质变性；再由上层出料口排出，进入第二筒体7和第三筒体23内，被下层蒸汽进口来的蒸汽继续加热和保温，物料在第二筒体7和第三筒体23内被进一步的搅拌、混合，最终使物料达到最佳的熟化状态，从下层出料口排出，进入后续的加工设备。本实用新型可使物料调质时间达到150秒到280秒不等，物料熟化度可达到55％～60％以上，且在调质过程中，根据温度的变化，自动调整蒸汽的添加量，为后续加工提供了合理的能量，大幅度提升了后续加工的产量，降低了吨料电耗，延长了后续加工设备的寿命。
试验：
配方：采用浮性水产饲料的配方，具体配方如下：豆粕12.6％、面粉30.5％、花生麸7.4％、菜粕11.6％、啤酒酵母2.1％、蒸汽鱼粉11.6％、玉米蛋白5.3％、棉籽蛋白3.2％、国产鱼粉15.7％。
试验条件：配方水分10.2％，喂料产量4000kg/hr，加水量320kg/hr，加汽量400kg/hr。
试验方法：对从装置出来的物料进行分析，鉴定物料中淀粉的糊化度。
指标说明：物料中淀粉的糊化度是检验调质设备的一个重要指标，采用“葡萄糖淀粉酶法”进行检测。本装置处理后，物料的淀粉糊化度为55％-60％，明显比现有技术中的糊化度高。
Claims (5)
1.一种三轴桨叶式调质器，包括在机架上水平设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一筒体位于上层，第一筒体一端上部设有上层进料口，第一筒体另一端下部设有上层出料口，所述第二筒体和第三筒体并列设置，两者侧面相连，第二筒体和第三筒体相连处的一端上部设有下层进料口，所述下层进料口与上层出料口相连，第二筒体和第三筒体相连处的另一端下部设有下层出料口，第一筒体侧面设有水和上层蒸汽进口，第二筒体和第三筒体之间设有下层蒸汽进口，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体内分别设有搅拌轴，各搅拌轴上设有桨叶，其特征在于：所述第一筒体内的搅拌轴上靠近上层进料口处设有一段螺旋叶片，其余部分间隔设有桨叶。
2.根据权利要求1所述的一种三轴桨叶式调质器，其特征在于：所述第二筒体、第三筒体内的搅拌轴相互耦合，转向相反，两者的桨叶相互穿插到对方的桨叶回转轨迹中。
3.根据权利要求1或2所述的一种三轴桨叶式调质器，其特征在于：所述第三筒体直径大于第二筒体的直径。
4.根据权利要求3所述的一种三轴桨叶式调质器，其特征在于：所述第三筒体上部位于下层出料口上方设有蒸汽排出装置。
5.根据权利要求1或2所述的一种三轴桨叶式调质器，其特征在于：所述搅拌轴上的桨叶角度可调。
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