CN105627547A - 一种水盘及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水盘，包括盘体，所述盘体包括吸塑内胆、与内胆相连的侧壁、与一侧壁相连的排水嘴，所述盘体外侧设有一层聚氨脂发泡保温层。本发明还提供了所述水盘的生产工艺。本发明相对于现有技术而言，本发明提供的水盘通过吸塑得到的保温内胆在盘体内侧，具有盘体外表面为聚氨酯发泡保温层，不易被刮伤，保温效果好，强度高，而且排水嘴通过聚氨脂发泡与侧壁连接紧密，不会因焊接而出现的变形导致的排水困难。
Description
技术领域
本发明涉及空调风机盘管技术领域，具体地说涉及一种中央空调风机盘管用的水盘及其生产工艺。
背景技术
水盘是空调中常用的收集冷凝水和排水的装置，但现有的金属水盘外层使用PE保温棉，PE保温棉保温效果有限，而且PE保湿棉在水盘安装和运行过程容易被刮伤从而影响保温效果，此外焊接的排水嘴容易变形，造成排水困难，容易滋生细菌，发霉。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种保温性能排水彻底好防刮伤的水盘。
本发明还提供了上述水盘的生产工艺。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种水盘，包括盘体，所述盘体包括吸塑内胆底盘件、与底盘相连的侧壁、与一侧壁相连的排水嘴，所述盘体内侧设有一层聚氨脂发泡保温层。
进一步地，所述盘体由吸塑材料工艺制成。
进一步地，所述底盘内表面向排水嘴方向倾斜的斜面。
进一步地，所述聚氨脂发泡保温层内设有铁丝网。
上述的水盘的生产工艺，包括以下生产步骤：
1)将吸塑材料通过吸塑工艺呈两相对侧壁突起成型即得内胆成型件；
2)将吸塑内胆底盘件放入聚氨酯发泡模具上模上，再将注射成型好的排水嘴放入模具定位好，与水盘位置吻合，
3)在水盘发泡模具中内高压注入聚氨脂混合物进行发泡成型将吸塑内胆外包了一层聚氨酯发泡保温层(发泡密度大于50千克每立方米，成型时间大于5分钟)。
进一步地，所述吸塑工艺依次包括如下步骤：吸塑材料——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。
进一步地，所述步骤3)中聚氨脂混合物按重量份比包括如下组分：聚醚多元醇80～90份、珍珠岩30份，扩链剂16～25份、发泡剂6～8份、表面活性剂3～4份、复配无卤阻燃剂6～10份，柠檬酸钠1～3份，磺化的蓖麻醇钠盐6～8份、交联羧甲基纤维素钠5份。所述扩链剂为乙二胺，所述发泡剂为三氯一氟甲烷，所述表面活性剂为有机硅类表面活性剂，所述配无卤阻燃剂为硼酸锌和三聚氰胺的混合物。
进一步地，所述步骤3)中的聚氨酯发泡步骤为：
1)分别称取所述重量份配比的聚醚多元醇80～90份、扩链剂16～25份、发泡剂6～8份、表面活性剂3～4份、复配无卤阻燃剂6～10份，柠檬酸钠1～3份，磺化的蓖麻醇钠盐6～8份、交联羧甲基纤维素钠5份，在30～40℃条件下搅拌，制成混合液；
2)称取所述重量份配比的珍珠岩加入到步骤1)制备的混合液中，继续搅拌，并在40～50℃下保温30～50分钟，制得聚氨酯泡沫，置于60℃真空干燥器内干燥40小时，待用；
3)将步骤2)制备的聚氨酯泡沫经低温等离子发生装置进行等离子体表面改性处理，即得成品。
有益效果：本发明相对于现有技术而言，本发明提供的水盘通过吸塑成型的水盘内胆与聚氨酯发泡复合后，由于水盘盘内可以做到高低落差，而且排水嘴在模具内与盘体无缝链接，不会因焊接而出现的变形导致的排水困难，这样可以彻底排水。又由于外面聚氨酯发泡层的导热系数只有0.024(W/m·K)(传统用的PE保温棉0.044(W/m·K))，更容易防止冷凝，表面强度高，重量轻。本发明提供的水盘生产工艺经过本发明特殊的聚氨酯发泡，将盘体连接为一整体，成型工工艺简单，本发明中的聚氨酯发泡表面孔径小，发泡面密实，强度高，不易被划伤，创面组织不易渗入泡沫内部，彻底解决了传统工艺中焊接容易变形，盘体金属材料容易腐蚀，排水不彻底滋生细菌等缺点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种水盘，包括吸塑盘体，所述盘体包括吸塑内胆、与聚氨酯保温层相连的侧壁2、与一侧壁2相连的排水嘴1，所述盘体内侧设有一层聚氨脂发泡保温层4。所述盘体由吸塑材料吸塑件制成。所述底盘3内表面向排水嘴1方向倾斜的斜面。
上述水盘的生产工艺包括以下生产步骤：
1)将吸塑材料通过吸塑工艺呈两相对侧壁突起成型即得内胆成型件；
2)将吸塑内胆底盘件放入聚氨酯发泡模具上模上，再将注射成型好的排水嘴放入模具定位好，与水盘位置吻合，
3)在水盘发泡模具中内高压注入聚氨脂混合物进行发泡成型将吸塑内胆外包了一层聚氨酯发泡保温层(发泡密度大于50千克每立方米，成型时间大于5分钟)。
进一步地，所述吸塑工艺依次包括如下步骤：吸塑材料——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。
实施例1：
聚氨脂混合物按重量份比包括如下组分：聚醚多元醇90份、珍珠岩30份，扩链剂25份、发泡剂8份、表面活性剂4份、复配无卤阻燃剂10份，柠檬酸钠3份，磺化的蓖麻醇钠盐8份、交联羧甲基纤维素钠5份。
聚氨酯发泡步骤为：
1)分别称取所述重量份配比的聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、表面活性剂、复配无卤阻燃剂，柠檬酸钠，磺化的蓖麻醇钠盐、交联羧甲基纤维素钠，在30～40℃条件下搅拌，制成混合液；
2)称取所述重量份配比的珍珠岩加入到步骤1)制备的混合液中，继续搅拌，并在40～50℃下保温30～50分钟，制得聚氨酯泡沫，置于60℃真空干燥器内干燥40小时，待用；
3)将步骤2)制备的聚氨酯泡沫经低温等离子发生装置进行等离子体表面改性处理，即得成品。
实施例2：
聚氨脂混合物按重量份比包括如下组分：聚醚多元醇80份、珍珠岩30份，扩链剂16份、发泡剂6份、表面活性剂3份、复配无卤阻燃剂6份，柠檬酸钠1份，磺化的蓖麻醇钠盐6份、交联羧甲基纤维素钠5份。
聚氨酯发泡步骤为：
1)分别称取所述重量份配比的聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、表面活性剂、复配无卤阻燃剂，柠檬酸钠，磺化的蓖麻醇钠盐、交联羧甲基纤维素钠，在30～40℃条件下搅拌，制成混合液；
2)称取所述重量份配比的珍珠岩加入到步骤1)制备的混合液中，继续搅拌，并在40～50℃下保温30～50分钟，制得聚氨酯泡沫，置于60℃真空干燥器内干燥40小时，待用；
3)将步骤2)制备的聚氨酯泡沫经低温等离子发生装置进行等离子体表面改性处理，即得成品。
实施例3：
聚氨脂混合物按重量份比包括如下组分：聚醚多元醇70份、珍珠岩30份，扩链剂20份、发泡剂7份、表面活性剂3份、复配无卤阻燃剂8份，柠檬酸钠2份，磺化的蓖麻醇钠盐7份、交联羧甲基纤维素钠5份。
进一步地，所述步骤3)中的聚氨酯发泡步骤为：
1)分别称取所述重量份配比的聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、表面活性剂、复配无卤阻燃剂，柠檬酸钠，磺化的蓖麻醇钠盐、交联羧甲基纤维素钠，在30～40℃条件下搅拌，制成混合液；
2)称取所述重量份配比的珍珠岩加入到步骤1)制备的混合液中，继续搅拌，并在40～50℃下保温30～50分钟，制得聚氨酯泡沫，置于60℃真空干燥器内干燥40小时，待用；
3)将步骤2)制备的聚氨酯泡沫经低温等离子发生装置进行等离子体表面改性处理，即得成品。
实施例4：
聚氨脂混合物按重量份比包括如下组分：聚醚多元醇85份、珍珠岩30份，扩链剂22份、发泡剂7份、表面活性剂4份、复配无卤阻燃剂7份，柠檬酸钠2份，磺化的蓖麻醇钠盐7份、交联羧甲基纤维素钠5份。
进一步地，所述步骤3)中的聚氨酯发泡步骤为：
1)分别称取所述重量份配比的聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、表面活性剂、复配无卤阻燃剂，柠檬酸钠，磺化的蓖麻醇钠盐、交联羧甲基纤维素钠，在30～40℃条件下搅拌，制成混合液；
2)称取所述重量份配比的珍珠岩加入到步骤1)制备的混合液中，继续搅拌，并在40～50℃下保温30～50分钟，制得聚氨酯泡沫，置于60℃真空干燥器内干燥40小时，待用；
3)将步骤2)制备的聚氨酯泡沫经低温等离子发生装置进行等离子体表面改性处理，即得成品。
上述实施例1～4中制备出的聚氨脂应用发泡，聚氨酯发泡表面孔径比传统发泡小50％～60％，强度高60～95％，不易被划伤，创面组织不易渗入泡沫内部，彻底解决了传统工艺中焊接容易变形，盘体金属材料容易腐蚀，排水不彻底滋生细菌等缺点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种水盘，其特征在于：包括盘体，所述盘体包括吸塑内胆底盘件、与底盘相连的侧壁、与一侧壁相连的排水嘴，所述盘体内侧设有一层聚氨脂发泡保温层。
2.根据权利要求1所述的水盘，其特征在于：所述盘体由吸塑材料工艺制成。
3.根据权利要求1所述的水盘，其特征在于：所述底盘内表面向排水嘴方向倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的水盘，其特征在于：所述聚氨脂发泡保温层内设有铁丝网。
5.一种如权利要求1~4所述的水盘的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
1）将吸塑材料通过吸塑工艺呈两相对侧壁突起成型即得内胆成型件；
2）将吸塑内胆底盘件放入聚氨酯发泡模具上模上，再将注射成型好的排水嘴放入模具定位好，与水盘位置吻合，
3）在水盘发泡模具中内高压注入聚氨脂混合物进行发泡成型将吸塑内胆外包了一层聚氨酯发泡保温层。
6.一种如权利要求5所述的水盘的生产工艺，其特征在于：所述吸塑工艺依次包括如下步骤：吸塑材料——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。
7.一种如权利要求5所述的水盘的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中聚氨脂混合物按重量份比包括如下组分：聚醚多元醇80~90份、珍珠岩30份，扩链剂16~25份、发泡剂6~8份、表面活性剂3~4份、复配无卤阻燃剂6~10份，柠檬酸钠1~3份，磺化的蓖麻醇钠盐6~8份、交联羧甲基纤维素钠5份。
8.一种如权利要求5所述的水盘的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中的聚氨酯发泡步骤为：
1）分别称取所述重量份配比的聚醚多元醇80~90份、扩链剂16~25份、发泡剂6~8份、表面活性剂3~4份、复配无卤阻燃剂6~10份，柠檬酸钠1~3份，磺化的蓖麻醇钠盐6~8份、交联羧甲基纤维素钠5份，在30~40℃条件下搅拌，制成混合液；
2）称取所述重量份配比的珍珠岩加入到步骤1）制备的混合液中，继续搅拌，并在40~50℃下保温30~50分钟，制得聚氨酯泡沫，置于60℃真空干燥器内干燥40小时，待用；
3）将步骤2）制备的聚氨酯泡沫经低温等离子发生装置进行等离子体表面改性处理，即得成品。
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