CN210171785U - 一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆加工领域，尤其是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，针对现有的静电喷粉装置喷粉效率低，均匀度差的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳内部顶端固定有安装架，且安装架内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆另一端固定安装有连接轴，所述连接轴另一端依次穿过安装架以及装置外壳，并延伸至装置外壳外部，所述装置外壳下端固定安装有底座，所述底座上端固定有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴另一端穿过装置外壳并与装置外壳内壁转动连接，所述转轴上对称固定有两个第一齿轮，本实用新型喷粉效率高，喷粉更加均匀，且操作简单方便，实用性高。

Description

一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，尤其涉及一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。

背景技术

在电缆生产过程中，缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后，需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型，由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高，因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象，为此在最后一次进入注塑机之前，需要在绝缘层的外侧粘附滑石粉以防止粘结。目前粘附滑石粉工序一般是将已披覆绝缘层的电缆半成品通过滑石粉箱，并自然粘附滑石粉，现有的静电喷粉装置喷粉效率低，均匀度差的问题，现提出一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，解决了现有的静电喷粉装置喷粉效率低，均匀度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部顶端固定有安装架，且安装架内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆另一端固定安装有连接轴，所述连接轴另一端依次穿过安装架以及装置外壳，并延伸至装置外壳外部，所述装置外壳下端固定安装有底座，所述底座上端固定有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴另一端穿过装置外壳并与装置外壳内壁转动连接，所述转轴上对称固定有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮上端均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定于两个固定环外端，所述安装架位于两个固定环之间，所述往复丝杆通过滚珠安装有滚珠滑块，所述滚珠滑块底端固定有喷粉筒，所述喷粉筒内部固定有多个喷粉头，且多个所述喷粉头均与喷粉筒相连通，所述装置外壳顶端固定有储粉箱，所述储粉箱内设置有液态滑石粉，所述储粉箱一端固定有压力泵，且储粉箱通过连接管与压力泵相连接，所述压力泵通过导粉软管与喷粉筒相连接。

优选的，所述固定环外端开设有环形凹槽，且通过环形凹槽转动连接有连接环，所述连接管顶端与装置外壳内壁固定连接。

优选的，两个所述固定环内壁均固定有弹性橡胶圈。

优选的，所述连接轴上固定安装有第一传动轮，所述转轴上固定安装有传动轮二，且传动轮一通过传动带与传动轮二相连接。

优选的，所述装置外壳前端开设有装线口，且装线口处铰接有透明门板。

本实用新型中，通过滚珠滑块、往复丝杆、连接轴、电机、转轴、底座、第一齿轮、固定环、弹性橡胶圈、第二齿轮的配合作用，可实现对线缆进行充分喷粉，并使喷粉更加均匀，大大提高了喷粉效率，解决了现有喷粉装置，喷粉效率低的弊端。

本实用新型喷粉效率高，喷粉更加均匀，且操作简单方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置中喷粉筒的侧视图。

图中标号：1压力泵、2导粉软管、3滚珠滑块、4往复丝杆、5连接轴、6电机、7转轴、8喷粉筒、9底座、10第一齿轮、11固定环、12弹性橡胶圈、13第二齿轮、14连接环、15装置外壳、16储粉箱、17喷粉头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括装置外壳15，装置外壳15内部顶端固定有安装架，且安装架内壁转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4另一端固定安装有连接轴5，连接轴5另一端依次穿过安装架以及装置外壳15，并延伸至装置外壳15外部，装置外壳15下端固定安装有底座9，底座9上端固定有电机6，电机6的输出轴连接有转轴7，转轴7另一端穿过装置外壳15并与装置外壳15内壁转动连接，转轴7上对称固定有两个第一齿轮10，两个第一齿轮10上端均啮合有第二齿轮13，两个第二齿轮13分别固定于两个固定环11外端，安装架位于两个固定环11之间，往复丝杆4通过滚珠安装有滚珠滑块3，滚珠滑块3底端固定有喷粉筒8，喷粉筒8内部固定有多个喷粉头17，且多个喷粉头17均与喷粉筒8相连通，装置外壳15顶端固定有储粉箱16，储粉箱16内设置有液态滑石粉，储粉箱16一端固定有压力泵1，且储粉箱16通过连接管与压力泵1相连接，压力泵1通过导粉软管2与喷粉筒8相连接。

固定环11外端开设有环形凹槽，且通过环形凹槽转动连接有连接环14，连接管顶端与装置外壳15内壁固定连接，两个固定环11内壁均固定有弹性橡胶圈12，连接轴5上固定安装有第一传动轮，转轴7上固定安装有传动轮二，且传动轮一通过传动带与传动轮二相连接，装置外壳15前端开设有装线口，且装线口处铰接有透明门板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：首先可将线缆通插入到两个固定环11内，并通过弹性橡胶圈12对的弹性力对线缆进行固定，并使两个固定环11之间的线缆位于喷粉筒8内，然后通过启动电机6，带动转轴7转动，转动的转轴7通过传动轮一、传动轮二以及传动带带动连接轴5转动，进而带动往复丝杆4转动，进而带动喷粉筒8在线缆外侧往复运动，并且转动的转轴7带动第一齿轮10转动，进而带动第二齿轮13转动，进而带动固定环11转动，通过转动的固定环11可带动线缆转动，通过启动压力泵1，可将液态滑石粉通过导粉软管2进入到喷粉筒8内，并通过喷粉头17对线缆进行喷粉。通过滚珠滑块3、往复丝杆4、连接轴5、电机6、转轴7、底座9、第一齿轮10、固定环11、弹性橡胶圈12、第二齿轮13的配合作用，可实现对线缆进行充分喷粉，并使喷粉更加均匀，大大提高了喷粉效率，解决了现有喷粉装置，喷粉效率低的弊端。本实用新型喷粉效率高，喷粉更加均匀，且操作简单方便，实用性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括装置外壳（15），其特征在于，所述装置外壳（15）内部顶端固定有安装架，且安装架内壁转动连接有往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）另一端固定安装有连接轴（5），所述连接轴（5）另一端依次穿过安装架以及装置外壳（15），并延伸至装置外壳（15）外部，所述装置外壳（15）下端固定安装有底座（9），所述底座（9）上端固定有电机（6），所述电机（6）的输出轴连接有转轴（7），所述转轴（7）另一端穿过装置外壳（15）并与装置外壳（15）内壁转动连接，所述转轴（7）上对称固定有两个第一齿轮（10），两个所述第一齿轮（10）上端均啮合有第二齿轮（13），两个所述第二齿轮（13）分别固定于两个固定环（11）外端，所述安装架位于两个固定环（11）之间，所述往复丝杆（4）通过滚珠安装有滚珠滑块（3），所述滚珠滑块（3）底端固定有喷粉筒（8），所述喷粉筒（8）内部固定有多个喷粉头（17），且多个所述喷粉头（17）均与喷粉筒（8）相连通，所述装置外壳（15）顶端固定有储粉箱（16），所述储粉箱（16）内设置有液态滑石粉，所述储粉箱（16）一端固定有压力泵（1），且储粉箱（16）通过连接管与压力泵（1）相连接，所述压力泵（1）通过导粉软管（2）与喷粉筒（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，其特征在于，所述固定环（11）外端开设有环形凹槽，且通过环形凹槽转动连接有连接环（14），所述连接管顶端与装置外壳（15）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，其特征在于，两个所述固定环（11）内壁均固定有弹性橡胶圈（12）。

4.根据权利要求1所述的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，其特征在于，所述连接轴（5）上固定安装有第一传动轮，所述转轴（7）上固定安装有传动轮二，且传动轮一通过传动带与传动轮二相连接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，其特征在于，所述装置外壳（15）前端开设有装线口，且装线口处铰接有透明门板。

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