CN210940113U - 一种软排线注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软排线注塑装置，包括工作台和模具主体，所述工作台的顶端安装有模具主体，所述工作台的前侧底端安装有矩形箱，所述第一圆杆的外壁过盈配合有第一齿轮，所述矩形箱的内腔右侧安装有电机，所述第二圆杆的外壁过盈配合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有相匹配的链条，所述链条的外壁前侧安装有伸缩结构。该软排线注塑装置，通过第二齿轮顺时针旋转可带动链条顺时针移动，促使第一齿轮跟随顺时针旋转，确保链条在移动时较为稳定，同时立柱跟随链条移动，使注塑头向右移动，确保可对模具主体进行均匀的注塑，装置在注塑时，可确保注塑物料可以完全与软排线进行合线，提高产品的质量。

Description

一种软排线注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种软排线注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，软排线的生产过程中需要进行注塑，现有的装置在使用时，注塑喷头往往是固定不动的，这样在注塑过程时，远离注塑口的一端常常因温度低导致绝缘层流动性差，导致注塑物料不能完全与软排线进行合线，从而降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软排线注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软排线注塑装置，包括工作台和模具主体，所述工作台的顶端安装有模具主体，所述工作台的前侧顶端沿左右方向开设有滑槽，所述工作台的前侧底端安装有矩形箱，所述矩形箱的内腔左侧沿前后方向安装有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁过盈配合有第一齿轮，所述矩形箱的内腔右侧安装有电机，所述电机的前侧输出端通过联轴器连接有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁过盈配合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有相匹配的链条，所述矩形箱的顶端开设有通孔，所述链条的外壁前侧安装有伸缩结构。

优选的，所述伸缩结构包括立柱、连接杆、弹簧、注塑头和滑块；

所述链条的外壁前侧安装有立柱，所述立柱的内腔插接有相匹配的连接杆，且连接杆的顶端延伸出通孔，所述连接杆的底端与立柱之间固定安装有弹簧，所述连接杆的后侧顶端安装有注塑头，所述连接杆的后侧底端安装有与滑槽相匹配的滑块，且滑块的后侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述通孔的长度与模具主体和滑槽的长度向相同。

优选的，所述注塑头与模具主体位于同一垂直线。

优选的，所述连接杆位于立柱内腔的距离大于链条的高度相同。

优选的，所述第一齿轮的直径和第二齿轮的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软排线注塑装置，通过第二齿轮顺时针旋转可带动链条顺时针移动，促使第一齿轮跟随顺时针旋转，确保链条在移动时较为稳定，同时立柱跟随链条移动，使注塑头向右移动，确保可对模具主体进行均匀的注塑，装置在注塑时，可确保注塑物料可以完全与软排线进行合线，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型矩形箱正视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1、工作台，2、模具主体，3、滑槽，4、矩形箱，5、第一圆杆，6、第一齿轮，7、电机，8、第二圆杆，9、第二齿轮，10、链条，11、通孔，12、立柱，13、连接杆，14、弹簧，15、注塑头，16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软排线注塑装置，包括工作台1和模具主体2，工作台1的顶端安装有模具主体2，工作台1的前侧顶端沿左右方向开设有滑槽3，工作台1的前侧底端安装有矩形箱4，矩形箱4的内腔左侧沿前后方向安装有第一圆杆5，第一圆杆5的外壁过盈配合有第一齿轮6，矩形箱4的内腔右侧安装有电机7，电机7的前侧输出端通过联轴器连接有第二圆杆8，第二圆杆8的外壁过盈配合有第二齿轮9，第一齿轮6和第二齿轮9之间啮合有相匹配的链条10，第二齿轮9顺时针旋转可带动链条10顺时针旋转，同时带动第一齿轮6顺时针旋转，确保链条10可平稳的转动，矩形箱4的顶端开设有通孔11，通过通孔11可使立柱12正常移动，避免与矩形箱4发生碰撞现象，链条10的外壁前侧安装有伸缩结构，通过伸缩结构可使注塑头15正常左右往复移动。

作为优选方案，更进一步的，伸缩结构包括立柱12、连接杆13、弹簧14、注塑头15和滑块16；

链条10的外壁前侧安装有立柱12，立柱12的内腔插接有相匹配的连接杆13，且连接杆13的顶端延伸出通孔11，立柱12可在连接杆13的外壁向下移动，连接杆13的底端与立柱12之间固定安装有弹簧14，弹簧14为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接杆13的后侧顶端安装有注塑头15，连接杆13的后侧底端安装有与滑槽3相匹配的滑块16，且滑块16的后侧延伸至滑槽3的内腔，滑块16可在滑槽3的内腔左右往复滑动，同时确保连接杆13在移动时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，通孔11的长度与模具主体2和滑槽3的长度向相同，保证立柱12在通孔11内腔移动时，滑块16可在滑槽3的内腔正常滑动，同时确保注塑头15可对模具主体2进行有效的注塑。

作为优选方案，更进一步的，注塑头15与模具主体2位于同一垂直线，保证注塑头15在注塑时可完整的注塑至模具主体2的内腔。

作为优选方案，更进一步的，连接杆13位于立柱12内腔的距离大于链条10的高度相同，确保立柱12移动至下端的链条10时，连接杆13可继续正常的移动。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮6的直径和第二齿轮9的直径相同，保证第一齿轮6和第二齿轮9旋转时，链条10可平稳的转动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机7：型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制，可带动链条10移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接模具主体2和电机7的外接电源，启动电源，开始工作，电机7工作可带动第二齿轮9顺时针旋转，促使链条10顺时针转动，同时链条10可带动第一齿轮6顺时针旋转，确保链条10在转动时更加平稳，链条10转动的同时，带动立柱12顺时针移动，促使注塑头15移动，当立柱12移动至底端的链条10时，立柱12可向下移动，将弹簧14拉伸，保证连接杆13可继续平稳的移动，当立柱12重新移动至上侧的链条10时，弹簧14可收缩，将立柱12快速的向上移动，保证注塑头15可进行正常的移动，链条10顺时针旋转，可带动注塑头15左右往复移动，可对模具主体2进行均匀的注塑，提高产品的质量，且操作简单，可有效的减少客诉，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软排线注塑装置，包括工作台（1）和模具主体（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶端安装有模具主体（2），所述工作台（1）的前侧顶端沿左右方向开设有滑槽（3），所述工作台（1）的前侧底端安装有矩形箱（4），所述矩形箱（4）的内腔左侧沿前后方向安装有第一圆杆（5），所述第一圆杆（5）的外壁过盈配合有第一齿轮（6），所述矩形箱（4）的内腔右侧安装有电机（7），所述电机（7）的前侧输出端通过联轴器连接有第二圆杆（8），所述第二圆杆（8）的外壁过盈配合有第二齿轮（9），所述第一齿轮（6）和第二齿轮（9）之间啮合有相匹配的链条（10），所述矩形箱（4）的顶端开设有通孔（11），所述链条（10）的外壁前侧安装有伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种软排线注塑装置，其特征在于：所述伸缩结构包括立柱（12）、连接杆（13）、弹簧（14）、注塑头（15）和滑块（16）；

所述链条（10）的外壁前侧安装有立柱（12），所述立柱（12）的内腔插接有相匹配的连接杆（13），且连接杆（13）的顶端延伸出通孔（11），所述连接杆（13）的底端与立柱（12）之间固定安装有弹簧（14），所述连接杆（13）的后侧顶端安装有注塑头（15），所述连接杆（13）的后侧底端安装有与滑槽（3）相匹配的滑块（16），且滑块（16）的后侧延伸至滑槽（3）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种软排线注塑装置，其特征在于：所述通孔（11）的长度与模具主体（2）和滑槽（3）的长度向相同。

4.根据权利要求2所述的一种软排线注塑装置，其特征在于：所述注塑头（15）与模具主体（2）位于同一垂直线。

5.根据权利要求2所述的一种软排线注塑装置，其特征在于：所述连接杆（13）位于立柱（12）内腔的距离大于链条（10）的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种软排线注塑装置，其特征在于：所述第一齿轮（6）的直径和第二齿轮（9）的直径相同。

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