CN215849484U - 一种光缆接续盒用模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电容器设备技术领域，尤其是一种光缆接续盒用模具成型装置，针对了对成型过后模具顶出效果较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架的底端侧壁设置有工作台，工作台的内部设置有下模具，工作台的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套，其中一个固定套的内部滑动连接有滑动杆，另一个固定套的内部滑动连接有移动杆，移动杆与滑动杆的外表面均滑动套接有伸缩弹簧，滑动杆的一端固定有固定板；本实用新型中通过齿形条与顶出块的设置，齿轮在转动时会带动齿形条线向上移动，顶出杆会在顶出弹簧的作用下进行移动，顶出杆与齿形条会对成型过后的模具进行顶出，便于工作人员尽心拿取，提高加工的工作效率。

Description

一种光缆接续盒用模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型设备技术领域，尤其涉及一种光缆接续盒用模具成型装置。

背景技术

光缆交接箱是一种为主干层光缆、配线层光缆提供光缆成端、跳接的交接设备，光缆引入光缆交接箱后，经固定、端接、配纤以后，使用跳纤将主干层光缆和配线层光缆连通，成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等生产的过程。

注塑成型是必不可少的一个环节，模具是在注塑过程中必须要使用的设备，塑料扎带在注塑、冷却固化完成后，塑料扎带不容易从模具中取出，传统取出方式，多是人工使用顶杆从模具中顶出，劳动强度大，工作效率低，难以满足生产的需要，而且还有可能破坏塑料扎带的完整性，造成了物料的浪费，降低了材料的加工的质量，对成型过后模具顶出效果较差。

因此，需要一种光缆接续盒用模具成型装置，用以解决对成型过后模具顶出效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种光缆接续盒用模具成型装置，解决了对成型过后模具顶出效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光缆接续盒用模具成型装置，包括支撑架，所述支撑架的底端侧壁设置有工作台，所述工作台的内部设置有下模具，所述工作台的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套，其中一个所述固定套的内部滑动连接有滑动杆，另一个所述固定套的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆与滑动杆的外表面均滑动套接有伸缩弹簧，所述滑动杆的一端固定有固定板，所述移动杆的一端固定有移动板，其中一个所述伸缩弹簧的两端分别与固定套、固定板的一侧侧壁固定，另一个所述伸缩弹簧的两端分别与固定套、移动板的一侧侧壁固定，所述移动板的一侧侧壁固定有移动块，所述支撑架的顶端侧壁固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有上模具，所述上模具的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的挤压杆，所述挤压杆的一侧侧壁固定有齿形板，所述上模具的一侧侧壁固定有滑动块，所述上模具的另一端侧壁固定有挤压块，所述工作台的内部一侧侧壁设置有进水口与出水口，所述工作台的内部设置有蓄水通道，所述工作台的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的两端固定有齿轮，其中一个所述齿轮位于支撑架的内部，所述工作台的内部设置有顶出组件。

优选的，所述顶出组件包括工作台内部滑动连接的顶出杆与齿形条，所述顶出杆的一端固定有顶出块，所述顶出杆的外表面滑动套接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的两端分别与顶出块的一侧侧壁工作台的一侧侧壁固定

优选的，所述固定板的截面呈相反的L形结构，所述固定板、移动板的截面大小与出水口、进水口的截面大小相适配。

优选的，所述固定板与移动板的底端侧壁与工作台的一侧侧壁滑动连接，所述齿形板的一侧侧壁与支撑架的一侧侧壁滑动连接。

优选的，所述滑动杆的一端外表面为斜面，所述滑动块与滑动杆的接触面为相适配的斜面。

优选的，所述移动块的一端外表面截面为斜面，所述挤压块与移动块的接触面为相适配的斜面，所述齿轮的一侧侧壁与齿形板、齿形条的一侧侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过齿形条与顶出块的设置，齿轮在转动时会带动齿形条线向上移动，顶出杆会在顶出弹簧的作用下进行移动，顶出杆与齿形条会对成型过后的模具进行顶出，便于工作人员尽心拿取，提高加工的工作效率。

2、本实用新型中通过移动板与固定板的设置，实现出水口的密闭进水口的打开，在注塑时冷却也会从进水口进入蓄水通道内部，对其进行加速冷缺处理，使模具更加快速的成型，提高加工的速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光缆接续盒用模具成型装置的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种光缆接续盒用模具成型装置的主视局部示意图。

图中：1、支撑架；2、工作台；3、下模具；4、固定套；5、滑动杆；6、移动杆；7、伸缩弹簧；8、固定板；9、移动板；10、移动块；11、液压缸；12、上模具；13、挤压杆；14、齿形板；15、滑动块；16、挤压块；17、进水口；18、出水口；19、蓄水通道；20、转动轴；21、齿轮；22、顶出组件；23、顶出杆；141、齿形条；24、顶出块；25、顶出弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光缆接续盒用模具成型装置，包括支撑架1，支撑架1的底端侧壁设置有工作台2，工作台2的内部设置有下模具3，工作台2的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套4，其中一个固定套4的内部滑动连接有滑动杆5，另一个固定套4的内部滑动连接有移动杆6，移动杆6与滑动杆5的外表面均滑动套接有伸缩弹簧7，滑动杆5的一端固定有固定板8，移动杆6的一端固定有移动板9，其中一个伸缩弹簧7的两端分别与固定套4、固定板8的一侧侧壁固定，另一个伸缩弹簧7的两端分别与固定套4、移动板9的一侧侧壁固定，移动板9的一侧侧壁固定有移动块10，支撑架1的顶端侧壁固定有液压缸11，液压缸11的输出端固定有上模具12，上模具12的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的挤压杆13，挤压杆13的一侧侧壁固定有齿形板14，上模具12的一侧侧壁固定有滑动块15，上模具12的另一端侧壁固定有挤压块16，工作台2的内部一侧侧壁设置有进水口17与出水口18，工作台2的内部设置有蓄水通道19，工作台2的内部转动连接有转动轴20，转动轴20的两端固定有齿轮21，其中一个齿轮21位于支撑架1的内部，工作台2的内部设置有顶出组件22，顶出杆23与齿形条141会对成型过后的模具进行顶出，便于工作人员尽心拿取，提高加工的工作效率。

顶出组件22包括工作台2内部滑动连接的顶出杆23与齿形条141，顶出杆23的一端固定有顶出块24，顶出杆23的外表面滑动套接有顶出弹簧25，顶出弹簧25的两端分别与顶出块24的一侧侧壁工作台2的一侧侧壁固定，固定板8的截面呈相反的L形结构，固定板8、移动板9的截面大小与出水口18、进水口17的截面大小相适配，在注塑时冷却也会从进水口17进入蓄水通道19内部，对其进行加速冷缺处理，使模具更加快速的成型，提高加工的速率。

固定板8与移动板9的底端侧壁与工作台2的一侧侧壁滑动连接，齿形板14的一侧侧壁与支撑架1的一侧侧壁滑动连接，滑动杆5的一端外表面为斜面，滑动块15与滑动杆5的接触面为相适配的斜面，移动块10的一端外表面截面为斜面，挤压块16与移动块10的接触面为相适配的斜面，齿轮21的一侧侧壁与齿形板14、齿形条141的一侧侧壁相接触，移动板9与固定板8的设置，实现出水口18的密闭进水口17的打开。

工作原理：当需要对模具进行成型时，将需要注塑的模具材料放入下模具3的内部，驱动液压缸11进行运作，液压缸11会带动上模具12进行移动，上模具12在移动的过程中会带动挤压杆13进行移动，挤压块16与滑动块15会随之进行移动，挤压块16会对移动块10进行挤压，移动块10在移动的过程中对移动板9进行推动，移动板9在移动的过程中会对移动杆6进行推动，移动杆6在移动的时会带动伸缩弹簧7进行收缩，同时滑动块15会对滑动杆5进行挤压，滑动杆5会带动固定板8进行移动，固定板8与移动板9会在工作台2的侧壁进行滑动，此时出水口18会密闭进水口17会打开，出水口18会进行密封，齿形板14会向支撑架1的底端进行移动，齿形板14在移动的过程中会对齿轮21转动，齿轮21在转动时会带动转动轴20进行转动，另一个齿轮21会使齿形条141向下进行移动，在注塑时冷却也会从进水口17进入蓄水通道19内部，对其进行加速冷缺处理，使模具更加快速的成型，当注塑完成时，出水口18打开进水口17密封，齿形板14在上移的过程中会带动齿轮21进行转动，齿轮21在转动时会带动齿形条141线向上移动，顶出杆23与顶出块24会在顶出弹簧25的作用下进行移动，顶出杆23与齿形条141会对成型过后的模具进行顶出，便于工作人员的拿取。

液压缸11可采用市场购置，液压缸11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光缆接续盒用模具成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的底端侧壁设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有下模具(3)，所述工作台(2)的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定套(4)，其中一个所述固定套(4)的内部滑动连接有滑动杆(5)，另一个所述固定套(4)的内部滑动连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)与滑动杆(5)的外表面均滑动套接有伸缩弹簧(7)，所述滑动杆(5)的一端固定有固定板(8)，所述移动杆(6)的一端固定有移动板(9)，其中一个所述伸缩弹簧(7)的两端分别与固定套(4)、固定板(8)的一侧侧壁固定，另一个所述伸缩弹簧(7)的两端分别与固定套(4)、移动板(9)的一侧侧壁固定，所述移动板(9)的一侧侧壁固定有移动块(10)，所述支撑架(1)的顶端侧壁固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定有上模具(12)，所述上模具(12)的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的一侧侧壁固定有齿形板(14)，所述上模具(12)的一侧侧壁固定有滑动块(15)，所述上模具(12)的另一端侧壁固定有挤压块(16)，所述工作台(2)的内部一侧侧壁设置有进水口(17)与出水口(18)，所述工作台(2)的内部设置有蓄水通道(19)，所述工作台(2)的内部转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的两端固定有齿轮(21)，其中一个所述齿轮(21)位于支撑架(1)的内部，所述工作台(2)的内部设置有顶出组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种光缆接续盒用模具成型装置，其特征在于，所述顶出组件(22)包括工作台(2)内部滑动连接的顶出杆(23)与齿形条(141)，所述顶出杆(23)的一端固定有顶出块(24)，所述顶出杆(23)的外表面滑动套接有顶出弹簧(25)，所述顶出弹簧(25)的两端分别与顶出块(24)的一侧侧壁工作台(2)的一侧侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种光缆接续盒用模具成型装置，其特征在于，所述固定板(8)的截面呈相反的L形结构，所述固定板(8)、移动板(9)的截面大小与出水口(18)、进水口(17)的截面大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种光缆接续盒用模具成型装置，其特征在于，所述固定板(8)与移动板(9)的底端侧壁与工作台(2)的一侧侧壁滑动连接，所述齿形板(14)的一侧侧壁与支撑架(1)的一侧侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种光缆接续盒用模具成型装置，其特征在于，所述滑动杆(5)的一端外表面为斜面，所述滑动块(15)与滑动杆(5)的接触面为相适配的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种光缆接续盒用模具成型装置，其特征在于，所述移动块(10)的一端外表面截面为斜面，所述挤压块(16)与移动块(10)的接触面为相适配的斜面，所述齿轮(21)的一侧侧壁与齿形板(14)、齿形条(141)的一侧侧壁相接触。

Images