CN211917491U - 一种泡沫成型机储料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡沫成型技术领域，更具体而言，涉及一种泡沫成型机储料罐，包括筒体，筒体上方设置有入料口与增压装置，筒体下方设置出料装置；通过增压装置，保证出料顺畅；出料装置包括固定外板与旋转内板，固定外板与旋转内板上均开设有出料口，通过旋转内板转动，实现外板出料口与内板出料口周期连通与闭合，提高出料速度，便于出料控制；本实用新型提供的一种泡沫成型机储料罐结构简单，安装方便，能对原料进行存储与快速出料，提高了出料速度与生产效率，缩短了设备工作周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫成型技术领域，更具体而言，涉及一种泡沫成型机储料罐。
背景技术
泡沫成型机上的料筒装置用于将制品成型的发泡料预先由熟化仓输送到此并储存，当需要向料桶中注入原料时，通过真空泵将料桶内的空气抽走，使料桶内达到负压状态，从而可将储料仓内的物料吸到料桶。对于配置有多台泡沫成型机的生产车间，每一台泡沫成型机均需要配置一套包括有真空泵以及相应管路的供料系统，这需要很高的成本，操作人员需要维护很多的供料系统，设备的维护也不方便。此外，泡沫成型机的供料是间歇式的，真空泵需要频繁启动，而频繁启动真空泵会极大缩短其电机的使用寿命，这样会增加设备的使用成本和维护成本。
申请号为ZL201720082681.X的专利公开了一种泡沫成型机储料罐，利用增压管用于储料罐体内增压将泡沫颗粒压出；该技术方案将出料管安装在储料罐底部，利用气缸往复来带动开关件往复运动实现出料口的开合；但是出料面积小，气缸行程长，往复周期长，不利于出料控制。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种泡沫成型机储料罐，解决现有泡沫成型机储料罐出料效率低，不易控制的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种泡沫成型机储料罐，包括筒体，所述筒体上方设置有入料口与增压装置，筒体下方设置出料装置；所述增压装置与筒体连通，增压装置侧壁设置有增压口，增压装置上方设置有排空口；所述出料装置底部通过法兰密封连接有固定外板，所述固定外板为圆柱形，以固定外板底部圆心为中心环形阵列贯通开设有若干外板出料口，所述外板出料口内密封连接有快速接头A头，所述快速接头A头可拆卸连接有快速堵头或快速接头B头，所述快速接头A头连接有快速堵头时实现外板出料口的密封，所述快速接头A头连接有快速接头B头时实现快速接头A头与快速接头B头的连通；所述固定外板上端面转动连接有旋转内板，所述旋转内板与固定外板相叠合，叠合部分密封，所述旋转内板外壁与法兰内壁相抵靠，抵靠部分密封；所述旋转内板开设有内板出料口，所述内板出料口与外板出料口相对应；通过所述旋转内板与固定外板相对转动，使得内板出料口与外板出料口连通或闭合。
进一步地，所述筒体下方设置有安装固定架，筒体通过安装固定架架设。
进一步地，所述筒体侧壁设置有观察窗，便于对筒体内部情况的观察。
进一步地，所述出料装置并排设置为两个。
进一步地，所述出料装置侧壁设置有清理放料口，方便对出料装置清理。
进一步地，所述固定外板外侧固定有出料气缸缸筒，所述出料气缸活塞杆铰接连接有出料旋转柄，所述出料旋转柄另一端与旋转轴下端部固定连接，所述旋转轴上端部贯穿固定外板并与旋转内板固定连接，旋转轴与固定外板转动连接；所述旋转轴与固定外板和旋转内板连接部分密封。
进一步地，所述旋转轴上套设有拉板弹簧，所述拉板弹簧设置在出料旋转柄与固定外板之间，便于对出料旋转柄的限位。
进一步地，所述固定外板上设置有限位销，所述旋转内板对应开设有限位槽，所述限位销与限位槽配合实现旋转内板旋转限位。
进一步地，所述出料旋转柄旋转面在固定外板投影面未设置出料口，便于出料旋转柄的旋转同时不影响出料。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
本实用新型提供了一种泡沫成型机储料罐，包括筒体，筒体上方设置有入料口与增压装置，筒体下方设置出料装置；通过增压装置，保证出料顺畅；出料装置包括固定外板与旋转内板，固定外板与旋转内板上均开设有出料口，通过旋转内板转动，实现外板出料口与内板出料口连通与闭合，提高出料速度，便于出料控制；本实用新型提供的一种泡沫成型机储料罐结构简单，安装方便，能对原料进行存储与快速出料，提高了出料速度与生产效率，缩短了设备工作周期。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种泡沫成型机储料罐。
图2为出料装置出料结构示意图。
图3为出料装置出料结构另一视角示意图。
图4为快速堵头示意图。
图5为快速接头B头示意图。
图中：1、筒体；2、入料口；3、增压装置；4、出料装置；5、增压口；6、排空口；7、法兰；8、固定外板；9、外板出料口；10、快速接头A头；11、快速堵头；12、快速接头B头；13、旋转内板；14、内板出料口；15、固定架；16、清理放料口；17、出料气缸；18、出料旋转柄；19、旋转轴；20、拉板弹簧；21、限位销；22、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种泡沫成型机储料罐，包括筒体1，筒体1上方设置有入料口2与增压装置3，筒体1下方设置出料装置4；增压装置3与筒体1连通，增压装置3侧壁设置有增压口5，增压装置3上方设置有排空口6；出料装置4底部通过法兰7密封连接有固定外板8，固定外板8为圆柱形，以固定外板8底部圆心为中心环形阵列贯通开设有若干外板出料口9，外板出料口9内密封连接有快速接头A头10，快速接头A头10可拆卸连接有快速堵头11或快速接头B头12，快速接头A头10连接有快速堵头11时实现外板出料口9的密封，快速接头A头10连接有快速接头B头12时实现快速接头A头10与快速接头B头12的连通；固定外板8上端面转动连接有旋转内板13，旋转内板13与固定外板8相叠合，叠合部分密封，旋转内板13外壁与法兰7内壁相抵靠，抵靠部分密封；旋转内板13开设有内板出料口14，内板出料口14与外板出料口9相对应；通过旋转内板13与固定外板8相对转动，使得内板出料口14与外板出料口9连通或闭合。
在本实施例中，筒体1下方设置有安装固定架15，筒体1通过安装固定架15架设。筒体1侧壁设置有观察窗。出料装置4并排设置为两个。出料装置4侧壁设置有清理放料口16。
在本实施例中，固定外板8外侧固定有出料气缸17缸筒，出料气缸17活塞杆铰接连接有出料旋转柄18，出料旋转柄18另一端与旋转轴19下端部固定连接，旋转轴19上端部贯穿固定外板8并与旋转内板13固定连接，旋转轴19与固定外板8转动连接；旋转轴19与固定外板8和旋转内板13连接部分密封。旋转轴19上套设有拉板弹簧20，拉板弹簧20设置在出料旋转柄18与固定外板8之间。出料旋转柄18旋转面在固定外板8投影面未设置出料口。
在本实施例中，固定外板8上设置有限位销21，旋转内板13对应开设有限位槽22，限位销21与限位槽22配合实现旋转内板13旋转限位。外板出料口9环形阵列一个单元设置有多个出料口，同一单元外板出料口9圆心连线所在直线过固定外板8的圆心；在相邻单元内板出料口14之间间距大于外板出料口9直径；在一个实施例中，限位销21位于限位槽22中间时，内板出料口14与外板出料口9连通，限位销21位于限位槽22端部时，内板出料口14与固定外板8未开设出料口部分叠合，外板出料口9与旋转内板13未开设出料口部分叠合，实现筒体1出料装置4的关闭。
本实施例在实施时，根据模具中料腔个数，将相应数量快速堵头11替换为快速接头B头12与快速接头A头10密封连接；通过出料气缸17活塞杆控制旋转内板13与固定外板8相对转动，内板出料口14与外板出料口9连通，通过增压装置3对筒体1增加，将泡沫颗粒通过快速接头B头压入料腔内进行成型处理；料腔个数改变时，将快速堵头11与快速接头B头12相互替换以适应不同料腔个数的模具。
下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中所指方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指朝向或远离特定部件几何中心的方向。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）上方设置有入料口（2）与增压装置（3），筒体（1）下方设置出料装置（4）；所述增压装置（3）与筒体（1）连通，增压装置（3）侧壁设置有增压口（5），增压装置（3）上方设置有排空口（6）；所述出料装置（4）底部通过法兰（7）密封连接有固定外板（8），所述固定外板（8）为圆柱形，以固定外板（8）底部圆心为中心环形阵列开设有若干外板出料口（9），所述外板出料口（9）内密封连接有快速接头A头（10），所述快速接头A头（10）可拆卸连接有快速堵头（11）或快速接头B头（12），所述快速接头A头（10）连接有快速堵头（11）时实现外板出料口（9）的密封，所述快速接头A头（10）连接有快速接头B头（12）时实现快速接头A头（10）与快速接头B头（12）的连通；所述固定外板（8）上端面转动连接有旋转内板（13），所述旋转内板（13）与固定外板（8）相叠合，叠合部分密封，所述旋转内板（13）外壁与法兰（7）内壁相抵靠，抵靠部分密封；所述旋转内板（13）开设有内板出料口（14），所述内板出料口（14）与外板出料口（9）相对应；通过所述旋转内板（13）与固定外板（8）相对转动，使得内板出料口（14）与外板出料口（9）连通或闭合。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：所述筒体（1）下方设置有安装固定架（15），筒体（1）通过安装固定架（15）架设。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：所述筒体（1）侧壁设置有观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：所述出料装置（4）并排设置为两个。
5.根据权利要求1或4所述的一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：所述出料装置（4）侧壁设置有清理放料口（16）。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：所述固定外板（8）外侧固定有出料气缸（17）缸筒，所述出料气缸（17）活塞杆铰接连接有出料旋转柄（18），所述出料旋转柄（18）另一端与旋转轴（19）下端部固定连接，所述旋转轴（19）上端部贯穿固定外板（8）并与旋转内板（13）固定连接，旋转轴（19）与固定外板（8）转动连接；所述旋转轴（19）与固定外板（8）和旋转内板（13）连接部分密封。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：所述旋转轴（19）上套设有拉板弹簧（20），所述拉板弹簧（20）设置在出料旋转柄（18）与固定外板（8）之间。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：所述固定外板（8）上设置有限位销（21），所述旋转内板（13）对应开设有限位槽（22），所述限位销（21）与限位槽（22）配合实现旋转内板（13）旋转限位。
9.根据权利要求7所述的一种泡沫成型机储料罐，其特征在于：所述出料旋转柄（18）旋转面在固定外板（8）投影面位置未开设出料口。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112721005A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 杭州方圆塑机股份有限公司 | 一种料筒放料装置 |
| CN112721005B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-05-31 | 杭州方圆塑机股份有限公司 | 一种料筒放料装置 |
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