CN201597105U - 后张预应力承台式轨道板钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后张预应力承台式轨道板钢模，它包括底模、侧模、端模、承轨台模块、侧模压板、振动器连接板、高频振动器、手摇脱模机构、弹性钢模支撑座、水平旋转螺栓、O型密封圈、吊环。底模固定在弹性钢模支撑座上，侧模和端模分别放置在底模四周固定的底模托架上，下端用螺栓通过侧模压板与底模固定连接，上端通过侧模水平旋转螺栓与端模U型槽相互连接。底模托架分别与侧模和端模活动连接有手摇脱模机构。高频振动器分别固定在底模上。底模与侧模和端模之间装有O型密封圈连接。底模上用螺栓连接固定有承轨台模块，可快速更换承轨台模块。具有结构简单、合模、开模、脱模、振动方便的优点，是工序简化，生产效率高，加工成本低的轨道板钢模。

Description

后张预应力承台式轨道板钢模

技术领域

本实用新型涉及一种后张预应力承台式轨道板钢模，属于轨道交通行业技术领域。

背景技术

现有的后张预应力承台式轨道板钢模，均是承轨台模在底模上直接加工成型，即底模采用厚钢板加工，在厚钢板上铣、磨出承轨台模，整套钢模的重量、加工难度、加工成本都增加，只能生产单一品种承台式轨道板。另外振动台装置，均是采用倒挂的平板式振动器，即平板式振动器通过螺栓与轨道板底模下方的振动器连接板固定，这就需要在底模下方事先挖有基坑，工作人员必须从位于底模下方的基坑中安装或拆卸固定螺栓，这样安装，拆卸起来很不方便，并且造成施工成本很高，使得工序烦琐，危险性高，维修更换效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种后张预应力承台式轨道板钢模，可快速更换承轨台模块，采用高频振动器，结构简单，合模、开模、脱模方便，是工序简化、生产效率高、加工成本低的轨道板钢模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：后张预应力承台式轨道板钢模，它包括底模、侧模、端模、承轨台模块、侧模压板、振动器连接板、高频振动器、手摇脱模机构、弹性钢模支撑座、水平旋转螺栓、O型密封圈、吊环。底模(4)固定在弹性钢模支撑座(11)上，侧模(2)和端模(3)分别放置在底模(4)四周固定的底模托架(8)上，下端用螺栓通过侧模压板(6)与底模(4)固定连接，上端通过侧模(2)水平旋转螺栓(12)与端模(3)U型槽(13)相互连接。底模托架(8)分别与侧模(2)和端模(3)活动连接有手摇脱模机构(20)。高频振动器(9)分别通过振动器连接板(5)用螺栓不对称分布固定在底模(4)的两个侧面上。轨道板底模(4)的侧面上端四周开有一道环形槽(14)，环形槽(14)内装有O型密封圈(15)，与侧模(2)和端模(3)的下端凸出的侧面(16)相配合。底模(4)上加工有与承轨台模块(1)周面相配合的长方形台阶，长方形台阶上加工有通孔，用螺栓穿过其通孔与承轨台模块(1)上的盲孔螺纹(10)连接。侧模(2)上固定有锥形凸台(18)。端模(3)上固定有锥形凸台(18)和半圆形凸台(19)。侧模(2)和端模(3)上面均设有吊环(17)。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用承轨台模块与底模螺栓连接方式，可随时更换不同的承轨台模块以满足生产需要，还大大减轻了底模重量。采用高频振动器安装方便，震荡效果好。侧模和端模与底模组合连接方式，便于安装、便于脱模，使工序大大简化，生产效率高，加工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的侧模结构示意图。

图4是图3的侧视结构示意图。

图5是图3的俯视结构示意图。

图6是图1的端模结构示意图。

图7是图6俯视结构示意图。

图8是图1的底模结构示意图。

图9是图8的俯视结构示意图。

图10是图2的侧视结构示意图。

图11是图9的侧视结构示意图。

图12是图1的A-A剖面结构示意图。

图13是图2的B-B剖面结构示意图。

图14是图15的仰视结构示意图。

图15是图1的承轨台模块结构示意图。

图16是图15的侧视结构示意图。

图中标号

1、承轨台模块      2、侧模3、端模

4、底模            5、振动器连接板       6、侧模压板

7、底模环形凹槽    8、底模托架           9、高频振动器

10、盲孔螺纹       11、弹性钢模支撑座    12、水平旋转螺栓

13、U型槽          14、环形槽            15、O型密封圈

16、凸出的侧面     17、吊环              18、锥形凸台

19、半圆形凸台     20、手摇脱模机构

具体实施方式

请参阅附图1至图16，后张预应力承台式轨道板钢模，它包括底模(4)、侧模(2)、端模(3)、承轨台模块(1)、侧模压板(6)、振动器连接板(5)、高频振动器(9)、手摇脱模机构(20)、弹性钢模支撑座(11)、水平旋转螺栓(12)、O型密封圈(15)、吊环(17)。底模(4)固定在弹性钢模支撑座(11)上，侧模(2)和端模(3)分别放置在底模(4)四周固定的底模托架(8)上，下端用螺栓通过侧模压板(6)与底模(4)固定连接，上端通过侧模(2)水平旋转螺栓(12)与端模(3)U型槽(13)相互连接。底模托架(8)分别与侧模(2)和端模(3)活动连接有手摇脱模机构(20)。高频振动器(9)分别通过振动器连接板(5)用螺栓不对称分布固定在底模(4)的两个侧面上。轨道板底模(4)的侧面上端四周开有一道环形槽(14)，环形槽(14)内装有O型密封圈(15)，与侧模(2)和端模(3)的下端凸出的侧面(16)相配合。底模(4)上加工有与承轨台模块(1)周面相配合的长方形台阶，长方形台阶上加工有通孔，用螺栓穿过其通孔与承轨台模块(1)上的盲孔螺纹(10)连接。侧模(2)上固定有锥形凸台(18)。端模(3)上固定有锥形凸台(18)和半圆形凸台(19)。侧模(2)和端模(3)上面均设有吊环(17)。

使用方法：

将16个承轨台模块(1)通过盲孔螺纹(10)全部固定在底模(4)上，将两个侧模(2)和两个端模(3)吊装到底模(4)的底模托架(8)上，检查好放置在底模(4)四周的O型密封圈(15)后，用24个侧模压板(6)将侧模(2)和端模(3)固定在底模(4)上，两个侧模(2)和两个端模(3)上端用侧模(2)水平旋转螺栓(12)与端模(3)U型槽(13)分别相互连接，完成钢模合模，将搅拌混合好的水泥砂浆灌入钢模中，开动高频振动器(9)10-20分钟震实，钢模上口用刮板刮平，放置16小时达到承载时间后，通过手摇脱模机构(20)打开并吊走侧模(2)和端模(3)，再通过专用吊装设备将承台式轨道板预制件吊起运走。

Claims (3)

1.一种后张预应力承台式轨道板钢模，它包括底模(4)、侧模(2)、端模(3)、承轨台模块(1)、侧模压板(6)、振动器连接板(5)、高频振动器(9)、手摇脱模机构(20)、弹性钢模支撑座(11)、水平旋转螺栓(12)、O型密封圈(15)；其特征在于：底模(4)固定在弹性钢模支撑座(11)上，侧模(2)和端模(3)分别放置在底模(4)四周固定的底模托架(8)上，下端用螺栓通过侧模压板(6)与底模(4)固定连接，上端通过侧模(2)水平旋转螺栓(12)与端模(3)U型槽(13)相互连接；底模托架(8)分别与侧模(2)和端模(3)活动连接有手摇脱模机构(20)；高频振动器(9)分别通过振动器连接板(5)用螺栓固定在底模(4)的两个侧面上。

2.根据权利要求1所述的后张预应力承台式轨道板钢模；其特征在于：轨道板底模(4)的侧面上端四周开有一道环形槽(14)，环形槽(14)内装有O型密封圈(15)，与侧模(2)和端模(3)的下端凸出的侧面(16)相配合。

3.根据权利要求1所述的后张预应力承台式轨道板钢模；其特征在于：底模(4)上加工有与承轨台模块(1)周面相配合的长方形台阶，长方形台阶上加工有通孔，用螺栓穿过其通孔与承轨台模块(1)上的盲孔螺纹(10)连接。

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