CN104384223B - 双排式铝挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双排式铝挤压模具，一种双排式铝挤压模具，其包括：上模、中模、下模、设置在上、中、下模之间的导柱、和固定上、中、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有4个上导流孔，所述中模的入料面上分布有8个中导流孔并与上模相同，所述下模设成平面并有与中导流孔连通的相连通且平行间隔排列设置的多个齿位模孔，而所述型腔上设有不等长工作带、空刀位及出料口、本发明提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀，可提高加工精度和效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种双排式铝挤压模具。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具型腔齿形模孔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具型腔齿形模孔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。
发明内容
本发明目的是：提供一种双排式铝挤压模具，以提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀。
本发明的技术方案是：一种双排式铝挤压模具，其包括：上模、中模、下模、设置在上、中、下模之间的导柱、和固定上、中、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有4个上导流孔，所述中模的入料面上分布有8个中导流孔并与上模相同，在桥位下方设有储料区，所述下模设有与中模导流孔连通的相连通且平行间隔排列设置的多个齿位模孔，而所述型腔上设有不等长型腔、空刀位及出料口。
在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
所述上模设置有2个上导流桥、4个上导流孔，上导流孔截面积由小变大，而中模设置有6个中导流桥、由中导流桥间隔的8个中导流孔，中导流孔与上导流孔相同即截面积由小变大，在中导流桥桥位下方设有储料区。
所述下模的进料端设计成平面，而出料端则设置有与型腔相连通的出料口。
所述齿位模孔的宽度为0.5mm，相邻两齿位模孔的间距为2mm。
其材料为H13模具钢，且挤出产品为散热片。
本发明优点是：
本发明提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀，可提高加工精度和效率，降低成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明中导流孔和型腔的示意图。
具体实施方式
实施例：如图1-2所示，本发明提供了一种双排式铝挤压模具的具体实施例，其包括：上模10、中模20、下模30、设置在上、中、下模10、20、30之间的导柱40、和固定上、中、下模10、20、30的固定件42，其中所述上模10的入料面上分布有四个上导流孔12、和间隔上导流孔12的两个上导流桥14，且该导流孔12沿着上模10到下模30的方向截面积逐渐变大，而中模20设置有6个中导流桥、8个中导流孔22，中导流孔22与上导流孔12相同即截面积由小变大，在中导流桥桥位下方设有储料区。下模30的进料端设计成平面，所述下模30设有与导流孔12和出料口24相连通的型腔32，所述型腔32上设有一装配位模孔222、以及位于装配位模孔222两端并相连通且平行间隔排列设置的多个齿位模孔220。齿位模孔220的宽度0.5mm，相邻两齿位模孔220的间距2mm。模具材料选用H13模具钢，由此通过该模具挤出的产品，应用于电脑CPU、显卡散热片、电源散热片、通信行业散热片、LED灯具等，其出材叶片厚度0.5mm，叶片间距为2mm，上下两排叶片总数达到190片，每片均称差距小于0.05mm，叶片总宽达到299mm，挤出型材宽度均称差距小于0.05mm，挤出型材断面平行度小于0.1mm，模具可循环使用20-25次,可生产40-50吨铝挤产品，挤出型材叶片个数多，薄，均称度差距小，断面复杂，本发明结合上模导流孔合理设计及模面型腔取长分配,以壁厚较厚部分带动齿片及空芯部分使整体出料快慢均匀，缩小前后挤压压力差距，有效控制了生产过程中容易断齿、摆齿等现象，达到均衡铝进料，有效地保护了较小齿位，大大地提高了模具的使用寿命。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种双排式铝挤压模具，其特征在于其包括：上模、中模、下模、设置在上、中、下模之间的导柱、和固定上、中、下模的固定件，所述下模设成并有与中模导流孔连通的相连通且平行间隔排列设置的多个齿位模孔，而型腔上设有不等长型腔、空刀位及出料口，其中所述上模设置有2个上导流桥及4个上导流孔，而中模设置有6个中导流桥、8个中导流孔、在中导流桥桥位下方设有储料区，同时所述下模的进料端设计成平面，而出料端则设置有与型腔相连通的出料口。
2.如权利要求1所述的一种双排式铝挤压模具，其特征在于：所述齿位模孔的宽度为0.5mm，相邻两齿位模孔的间距为2mm。
3.如权利要求2所述的一种双排式铝挤压模具，其特征在于：所述双排式铝挤压模具的材料为H13模具钢，且挤出产品为散热片。
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